Nahtlose mechanische Integration mit Altium 365 MCAD CoDesigner

Cam Collins
|  Erstellt: August 8, 2024
MCAD CoDesigner für eine bessere mechanische Integration

Hallo, Leute! Heute freue ich mich, einige der fantastischen Vorteile von Altium 365 MCAD CoDesigner hervorzuheben und wie es ein äußerst nützliches Werkzeug für eng gekoppelte elektromechanische Designs sein kann. Macht euch bereit, zu erfahren, warum Altium 365 MCAD CoDesigner ein so wichtiger Teil dessen ist, was Ribbot erfolgreich macht!

Schnelle, native Änderungen mit Altium 365 MCAD CoDesigner

Altium 365 MCAD CoDesigner ermöglicht es Maschinenbauingenieuren, Änderungen an elektromechanischen Designs in ihrem nativen CAD-Tool vorzunehmen, unter Verwendung der gleichen Befehle, die sie täglich für das 3D-Modellieren nutzen. Das bedeutet, dass Änderungen, die aufgrund von Kundenanforderungen benötigt werden oder wenn ein Update vom ECAD-Ingenieur erforderlich ist, um Passform- oder Routingprobleme anzusprechen, schnell und nativ vorgenommen werden können. Altium 365 MCAD CoDesigner umfasst eine integrierte Toolbar für das Erstellen von Sperrbereichen. Anstatt einen Sketch oder ein Feature mit einem spezifischen Referenzidentifikator benennen zu müssen, erkennt Altium 365 MCAD CoDesigner den Sperrbereich automatisch. 

Passgenauigkeit optimieren

Die Durchführung einer Passgenauigkeitsprüfung des endgültigen PCBA-Designs ist eine kritische Funktion des Maschinenbauingenieurs. Beim Importieren einer IDF-Datei stellen viele CAD-Tools eine Leiterplatte als grünen Umriss mit verschiedenen darauf montierten Rechtecken dar. Obwohl dies nützlich sein kann, um die Höhenfreigaben von Komponenten und Interferenzen mit dem mechanischen Gehäuse zu überprüfen, werden damit möglicherweise nicht alle Bedenken adressiert. 

Altium 365 MCAD CoDesigner ermöglicht es, SMT-Komponenten mit so viel Detailtreue in das PCBA-Design zu importieren, wie es der Benutzer vorgibt; wenn Sie eine Reihe von Rechtecken aus Angst vor einer großen Baugruppendatei generieren möchten, können Sie das sicherlich tun. Wenn Sie vollständige CAD-Modelle einschließlich Lötfahnen importieren möchten, können Sie diesen Realismusgrad erreichen. Das bedeutet, dass Sie sehen können, ob dieses hohe Rechteck ein 1210-Kondensator mit Anschlüssen ist, die kurz zum Deckel schließen könnten, oder ein PEM mit einer nicht-leitenden Oberfläche. 

Steigern Sie die Design-Übersichtlichkeit

Altium 365 MCAD CoDesigner hebt sich von anderen Werkzeugen ab, indem es ein Dekal der Oberflächen der Primär- und Sekundärseite der Platine importiert. Das bedeutet, dass die äußere Ätzung, die Lötstopplackierung und der Siebdruck alle innerhalb des nativen MCAD-Bereichs sichtbar sind. Dies ist eine enorme Innovation, da sie ein signifikantes Detailniveau im MCAD-Modell ermöglicht, ohne dass die Dateigröße übermäßig groß wird. Dies könnte einige bereichsübergreifende Gespräche anregen; bohren wir heiße Vias nach? Entfernen wir den Lötstopplack in einem bestimmten Bereich? Wo sind die Testpunkte und sind sie zugänglich? Die Details der Dekale sind so gut, dass Sie sogar Fußabdruckprobleme im Zusammenhang mit unzureichenden Fersen- und Zehenfillets erkennen könnten. Wenn Sie sich nicht die Zeit nehmen, die native Platinendatei sorgfältig zu überprüfen, sind dies bereichsübergreifende Probleme, die bei Designprüfungen möglicherweise nicht angesprochen werden. 

Beherrschen Sie komplexe Leiterplattendesigns

In der heutigen Welt der kundenspezifischen Elektronik kann es schwierig sein, Leiterplatten mit einem einfachen Umriss zu finden. Vielleicht ist die einzige Ausnahme das Motherboard des Computers, den Sie verwenden, um auf diesen Blog zuzugreifen. Viele Leiterplattendesigns in der Industrie sind für kundenspezifische Anwendungen konzipiert, mit komplexen Umrissen und aufwendigen Abdeckungsdesigns, um Umweltfaktoren zu berücksichtigen. Die Durchführung von Passformprüfungen und die Sicherstellung, dass das elektromechanische Design wie vorgesehen funktioniert, ist entscheidend. Altium 365 MCAD CoDesigner bietet Maschinenbauingenieuren die Gewissheit, dass die Platine passt und dass das elektromechanische Design des Produkts nahtlos ist. Interessiert? Probieren Sie es selbst aus!

Über den Autor / über die Autorin

Über den Autor / über die Autorin

Cam Collins is a practicing mechanical engineer in the aerospace and defense industry by day and a combat robotics enthusiast by night. He is one of the founding members of Team Ribbot and has risen to become the lead mechanical engineer and co-captain of the team. Through his experience in industry, Cam has developed a solid foundation in the concepts of electromechanical packaging, which he is able to apply to the design of Ribbot’s custom motor and electronic speed controller (ESC) designs.

Before beginning his career in defense, Cam earned a BS and MS in mechanical engineering from Worcester Polytechnic Institute (WPI), where Team Ribbot was originally founded. Through the rigorous curriculum and project-based learning at WPI, Cam developed a strong theoretical and practical background in engineering. His knowledge base has grown over the last several years in developing custom electronics packaging solutions to meet difficult environmental requirements for a variety of applications. Cam’s background in combat robotics and high-performance electronics enables him to help lead Team Ribbot in their pursuit of a World Championship.

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