Optimierung der BOM-Kosten bei Produkten in großen Stückzahlen

Die Optimierung der Stücklistenkosten (BOM) bei Produkten mit hohen Stückzahlen erfordert mehr als nur Preisverhandlungen. Sie verlangt einen strategischen Ansatz, der informiert und von potenziellen Risiken geleitet wird.

Preise werden von unzähligen Faktoren beeinflusst und sind nicht immer auf den ersten Blick klar, besonders da Einkaufsteams und Ingenieure weiterhin BOM-Daten über Tabellenkalkulationen teilen. Um versteckte Kostenreduzierungsrisiken in ihrer Lieferkette zu bewerten, müssen sie zunächst ihre Daten zusammenführen. Eine solche Sorgfaltspflicht ist nicht nur für die Identifizierung von Risiken wesentlich, sondern auch für die langfristige Kostenüberwachung und -optimierung.

Trotz der Verfügbarkeit digitaler Werkzeuge teilen 65% der Ingenieure BOM-Details noch manuell, was zu Ineffizienzen und verpassten Gelegenheiten führt. Die Einführung eines digitalen BOM-Verwaltungstools kann die Sichtbarkeit des Beschaffungswesens verbessern, wiederholbare Beschaffungsaufgaben durch Automatisierung reduzieren und Unternehmen ermöglichen, sich auf geschäftskritische Entscheidungen zu konzentrieren. Die Schlüsselfrage bleibt: "Sollten wir von einem Distributor oder direkt vom Hersteller beziehen?".

Komponentendistributor vs. Direktbeschaffung beim Hersteller

Die Entscheidung, ob von einem Distributor oder direkt von den Herstellern bezogen wird, ist definitiv eine strategische. Jüngste Änderungen bei Handelszöllen haben die Prioritäten unter Komponentenkäufern und Herstellern neu gemischt.

Nicht nur gibt es Vor- und Nachteile für beide Wege, sondern auch die Art ihrer Angebote und Produktlebenszyklusprognosen werden den besten Handlungsweg bestimmen. Ingenieure und Beschaffungsmanager können jedoch nicht einfach die niedrigsten Kosten für die längsten Laufzeiten anstreben.

Es gibt inhärente Herausforderungen für jeden Weg, unter Berücksichtigung aller notwendigen Elemente, wie Produktverfügbarkeit, Lieferzeiten, Mindestbestellmengen, Vertragsvereinbarungen und die Nachfrage nach Flexibilität, abhängig von den betreffenden Komponenten.

Distributorbeschaffung

OEM-Beschaffung

Fortgeschrittene Kostenoptimierungsstrategien für die Beschaffung in großen Mengen

Der Schlüssel zu dieser Entscheidung kann in einem BOM-Tool gefunden werden.

Das Aufzeichnen und Teilen von Einsichten über Tabellenkalkulationen und andere manuelle Methoden ist nicht nur zeitaufwendig, sondern schafft auch eine komplexe Papierlage. Diese Abhängigkeit von veralteten Methoden erhöht das Risiko, Daten zu verlieren, Ineffizienzen beizubehalten und Kosteneinsparungsmöglichkeiten zu verpassen, wenn vernetzte digitale Werkzeuge diese straffen und mindern könnten.

Beschaffungsmanager und Ingenieure müssen den Wert der Erledigung jeder Aufgabe gegen die Kosten des Auslagerns an zweckgebundene digitale Werkzeuge abwägen.

Jenseits der Nutzung digitaler Werkzeuge zur Zusammenstellung von Stücklisten (BOMs) und zur Zentralisierung von Daten müssen Unternehmen eine mehrschichtige, risikobewusste Beschaffungsstrategie annehmen. Dies kann die Mehrfachbeschaffung kritischer Komponenten, das Design für Teileaustauschbarkeit, das Sichern langfristiger Liefervereinbarungen und das Nutzen prädiktiver Werkzeuge zur Vorhersage bevorstehender Preis- und Lagerbestandsveränderungen umfassen.

Mehrfachbeschaffung und austauschbare Teile

Die Wirksamkeit einer Mehrfachbeschaffungsstrategie hängt von der Art des Lieferanten ab und ist möglicherweise nicht immer der kosteneffizienteste Ansatz. Sie kann jedoch die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette erheblich verbessern, indem Unternehmen eine Liste genehmigter Lieferanten pflegen, an die sie sich schnell während Komponentenknappheit oder im Falle von Produktveraltung wenden können.

Wenn diese Strategie mit PCB-Designs kombiniert wird, die eine Teileaustauschbarkeit ermöglichen, wird sie zu einem wertvollen Sicherheitsnetz im Falle einer Veraltung auf Herstellerebene. Selbst wenn ein Unternehmen durch eine Liefervereinbarung mit einem Originalgerätehersteller (OEM) gebunden ist, bietet der Zugang zu autorisierten Distributoren wesentliche Backup-Optionen, um potenzielle Lücken zu überbrücken.

Preistrends auf Basis von Rohstoffen

Dies ist besonders vorteilhaft für Beschaffungsmanager, die direkt mit Teileherstellern verhandeln können. Um die Kosten der Teile zu rechtfertigen, können sie die Rohmaterial- und Prozesskosten berücksichtigen und ihre Einkaufspreise anhand von Wirtschaftsprognosen ausrichten.

Für Beschaffungsmanager, die direkt mit Teileherstellern verhandeln, spielen trends in der preisgestaltung auf Basis von Rohstoffen eine entscheidende Rolle sowohl bei der Kostenkontrolle als auch bei der Risikominderung. Schlüsselkomponenten für PCBs, wie Mikrocontroller und ICs, sind an die Kosten für die Wasserfabrikation gebunden, die aufgrund der Verfügbarkeit von Silizium, der Kapazität der Gießereien und Änderungen in geopolitischen Handelspolitiken schwanken. Ähnlich werden kupferkaschierte Laminate (CCLs) und PCB-Substrate von der globalen Bergbauproduktion und der Nachfrage aus elektrifizierten Industrien beeinflusst – Elektrofahrzeuge (EVs) und saubere Energietechnologien.

Regionale Fertigungs- und Logistikkosten-Trade-offs

Bei der Optimierung der BOM-Kosten für Massenverbraucherprodukte müssen Unternehmen die Vor- und Nachteile zwischen regionaler Fertigung und Offshore-Produktion abwägen. Die Offshore-Fertigung senkt im Allgemeinen die Stückkosten aufgrund niedriger Arbeitskosten in bestimmten Regionen wie China, Taiwan und Südostasien.

Während die Offshore-Produktion früher eine kostengünstige Option war, müssen Beschaffungsmanager nun die Auswirkungen von US-Handelszöllen berücksichtigen. Es gibt auch Vorbehalte, da verlängerte Lieferzeiten in die BOM-Kosten einbezogen werden müssen. Für europäische Einkäufer bietet das Nearshoring nach Osteuropa kürzere Lieferzeiten und niedrigere Arbeitskosten – ähnlich dient Mexiko für nordamerikanische Käufer der gleichen Rolle.

Neben den Arbeitskosten und Lieferzeiten kann auch das Ursprungsland in Bezug auf Zölle, Handelsabkommen und Einfuhrabgaben berücksichtigt werden, die je nach Herstellungsort der Produkte erheblich variieren können.

Digitale Werkzeuge zur Optimierung der BOM-Kosten nutzen

Wie erwähnt, ist Technologie der Schlüssel zur Straffung administrativer Prozesse und weniger intensiver Beschaffungsaufgaben. Ingenieure, die Altium 365 BOM Portal nutzen, haben bereits anhaltenden Erfolg bei ihren Bemühungen zur Kostenoptimierung erlebt.

Integriertes BOM-Management ist nur ein Teil der gesamten Elektronik-Lieferkettenmanagement-Suite, die Beschaffungsabteilungen mit Designern für Echtzeit-Kosten- und Beschaffungseingaben verbindet. Durch die Digitalisierung der Lieferantenverfolgung, Komponentenaustauschbarkeit und Kostenprognose können Teams repetitive Aufgaben automatisieren, Fehler minimieren und Beschaffungsstrategien proaktiv anpassen.

Dies in Kombination mit aktuellen Preis-, Verfügbarkeits- und Lebenszyklusdaten aus verschiedenen Quellen (SiliconExpert, Z2Data und Octopart's umfangreiche PCB-Komponentendatenbank) ermöglicht es Beschaffungsteams, eine tiefere Sichtbarkeit zu erlangen, Beschaffungsverzögerungen zu reduzieren und Lieferkettenrisiken zu mindern. Dies erlaubt eine agilere, kosteneffizientere Entscheidungsfindung in einem sich schnell verändernden Markt.

Abschließende Gedanken

Die Optimierung der BOM-Kosten bei Produkten mit hohen Stückzahlen ist nicht nur eine Frage des Preises. Es geht um Strategie, Zusammenarbeit und Agilität. Beschaffungsteams und Ingenieure müssen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass Maßnahmen zur Kosteneinsparung die Produktqualität oder die langfristige Versorgungsstabilität nicht beeinträchtigen.

Indem man einen strategischen Ansatz für die Beschaffung wählt, digitale Werkzeuge für Echtzeitdaten nutzt und Risiken durch Multi-Sourcing und Lieferantendiversifizierung mindert, können Unternehmen sicherstellen, dass sie im Angesicht globaler Marktveränderungen wettbewerbsfähig bleiben.

Da sich die Herausforderungen in der Lieferkette weiterhin verändern, werden Unternehmen, die automatisiertes BOM-Management und vorausschauende Beschaffungsstrategien nutzen, einen klaren, zukunftsorientierten Vorteil haben.

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