Gestion du contrôle de la qualité de fabrication des PCB dans le Cloud

Chaque fois que vous recherchez un fabricant pour produire votre nouveau design, vous devez vous assurer qu'il dispose d'un programme de contrôle de qualité robuste. Le personnel doit être pleinement formé pour identifier les défauts, les équipements d'inspection et de test doivent être en place et fonctionnels, et les processus de documentation et de rapport des défauts de conception doivent être standardisés. Lorsque des défauts sont trouvés pendant la fabrication, il est possible qu'ils soient liés à un choix de conception qui a été manqué lors d'une vérification DFM, et le fabricant doit être capable de rapporter rapidement ces problèmes à l'équipe de conception.

Alors, où peuvent survenir les défauts de qualité et comment les fabricants peuvent-ils rapidement transmettre ces informations à une équipe de conception ? Parfois, les emails peuvent laisser trop d'ambiguïté et il est difficile de suivre les progrès sur des modifications de conception spécifiques dans l'agencement du PCB. Si vous prévoyez de mettre un nouveau design en production de grande volume, il y a des points de base qui devraient être vérifiés pendant la fabrication et l'assemblage dans le cadre d'un programme de contrôle de qualité de fabrication de PCB.

Que vérifier dans le contrôle de qualité de fabrication de PCB

Tout fabricant de PCB qui se respecte et justifie ses frais de NRE devrait effectuer une vérification DFM pour identifier les éventuels problèmes de qualité avant de lancer la production d'un circuit. Une vérification DFM est importante pour garantir un rendement élevé, mais il existe d'autres points à vérifier lors de l'inspection et des tests. Ceux-ci incluent :

• Les tests électriques. Cela inclut un test à lit de clous et des tests à sonde volante. Les deux sont non invasifs et peuvent être utilisés pour vérifier l'absence de circuits ouverts et de courts-circuits sur les réseaux critiques pendant la fabrication.
• Inspection optique manuelle ou automatisée. Un nouveau circuit doit être inspecté automatiquement ou manuellement après fabrication. Certains points qui peuvent être identifiés avec une inspection automatique incluent les violations de taille et d'espacement des pistes, les pads manquants ou en court-circuit, et les trous de perçage incomplets ou cassés.
• Inspection BGA. Les composants BGA sont inspectés avec un système d'imagerie par rayons X.
• Tests TDR. Ce test est utilisé pour mesurer l'impédance caractéristique ou différentielle des lignes de transmission dans le cadre du routage contrôlé par l'impédance. Cela peut être réalisé en plaçant des lignes de transmission sur un panneau ou un coupon de test et en comparant l'impédance prévue avec une impédance de référence.
• Exigences de fabrication spécifiques aux normes.Si vous fabriquez selon la classe IPC 3 ou 3/A, il existe des normes de fiabilité importantes auxquelles votre carte doit se conformer. Les fabricants devraient vérifier ces points avant et pendant la fabrication pour garantir la conformité et la fiabilité.
• Toute caractéristique unique de la carte. Les conceptions avancées à haute vitesse/haute fréquence utilisent des caractéristiques de routage de guide d'ondes uniques, et celles-ci peuvent nécessiter des tests très spécialisés. Vous devriez fournir une documentation méticuleuse à votre fabricant afin qu'il puisse aider avec les tests.

Ces tests peuvent être effectués avant ou après l'assemblage final et les tests. Chaque fois que des défauts de fabrication sont liés au design, ceux-ci doivent être documentés et signalés. Cela peut être quelque chose qui a été manqué lors d'une vérification DFM, des erreurs qui se sont propagées dans les fichiers de fabrication, des erreurs lors de l'attribution d'empreintes, ou simplement des valeurs électriques mal calculées sur des réseaux critiques.

Chaque fois qu'une spécification est violée ou qu'une défaillance est identifiée, cela doit être signalé à l'équipe de conception pour correction. Pour une production de grande volume, cela doit se produire le plus tôt possible, de préférence lors d'une étape de prototypage antérieure. Que ce soit un défaut identifié dans le cadre du contrôle qualité lors d'une production de grande volume ou pendant le prototypage, le défaut doit être signalé à l'équipe de conception pour correction.

Signaler les Défauts de Conception via le Cloud

Lorsqu'ils signalent des défauts de conception, une équipe de conception a besoin de plus qu'un courriel et d'un ensemble de captures d'écran. Les équipes de conception, leurs clients et les fabricants ont dû recourir à l'envoi des modifications de conception requises et des questions entre eux en utilisant des courriels et des captures d'écran. Une meilleure manière de signaler les modifications de conception nécessaires est directement dans les documents de conception. Les défauts de qualité peuvent se trouver n'importe où dans la conception, et le signalement est le plus précis lorsque le logiciel de conception et de rapport sont intégrés.

Aujourd'hui, il existe des services cloud que les fabricants peuvent utiliser pour transmettre les informations de contrôle de qualité aux équipes de conception, et les meilleurs services s'intégreront à votre logiciel de conception de PCB. Lorsque votre fabricant peut attacher de la documentation et des commentaires à un projet de PCB, il peut instantanément vous le renvoyer via un service cloud. Les concepteurs peuvent alors voir les commentaires dans la mise en page et toute documentation d'accompagnement à l'intérieur de votre logiciel de conception de PCB. Altium 365 et Altium Designer créent justement ce type d'environnement pour le contrôle de qualité de la fabrication de PCB.

Dans l'image ci-dessous, un problème de coulée de cuivre est signalé à une équipe de conception. Ce polygone crée involontairement un court-circuit, qui doit être corrigé en appliquant des espacements aux réseaux qui se chevauchent.

Une fois les modifications de conception effectuées dans Altium Designer, elles sont renvoyées à l'espace de travail Altium 365 pour que le fabricant puisse les examiner. Les équipes de conception et les fabricants ont accès à d'autres fonctionnalités importantes qui aident au contrôle de qualité de la fabrication des PCB :

• Fonctionnalités de partage : Les équipes de conception peuvent rapidement partager les fichiers de projet ou une version finale du projet avec un fabricant, un assembleur, un client, un développeur de firmware ou toute autre personne ayant besoin d'accéder aux données de conception.
• Suivi des révisions : Altium 365 utilise Git pour le suivi des révisions, donnant à tous ceux ayant une visibilité sur un projet l'accès aux versions précédentes selon le besoin.
• Contrôle d'accès utilisateur : Les membres de l'équipe peuvent se voir accorder un accès en lecture ou en modification à des projets spécifiques, et l'accès utilisateur peut être accordé aux clients ou aux fabricants selon le besoin.
• Fonctionnalités de gestion des composants et des bibliothèques : Les concepteurs peuvent stocker et partager leurs données de composants et de bibliothèques dans le cloud, et ils peuvent instantanément intégrer ces données dans un nouveau projet.

Que vous travailliez dans une équipe à distance ou dans un bureau, Altium Designer® et la plateforme Altium 365® vous offrent une plateforme complète pour la conception, la gestion des données, l'approvisionnement et le contrôle de qualité de la fabrication des PCB. Votre équipe peut créer un flux de travail productif pour la conception collaborative de PCB.

Nous n'avons fait qu'effleurer la surface de ce qu'il est possible de faire avec Altium Designer sur Altium 365. Vous pouvez consulter la page du produit pour une description plus détaillée des fonctionnalités ou l'un des Webinaires à la Demande.