Optimisation du coût de la nomenclature dans les produits de grande consommation

Optimiser les coûts de la nomenclature (BOM) dans les produits de grande consommation nécessite plus que de simples négociations de prix. Cela exige une approche stratégique, informée et guidée par les risques potentiels.

Les prix sont influencés par une myriade de facteurs et peuvent ne pas toujours être clairs au premier abord, surtout lorsque les équipes d'achat et les ingénieurs continuent de partager les données de la BOM via des tableurs. Pour évaluer les risques cachés de réduction des coûts dans leur chaîne d'approvisionnement, ils doivent d'abord agréger leurs données. Une telle diligence raisonnable est essentielle non seulement pour identifier les risques, mais aussi pour le suivi et l'optimisation des coûts à long terme.

Malgré la disponibilité d'outils numériques, 65 % des ingénieurs partagent encore manuellement les détails de la BOM, entraînant des inefficacités et des opportunités manquées. L'adoption d'un outil de gestion de la BOM numérique peut améliorer la visibilité des achats, réduire les tâches d'approvisionnement répétitives grâce à l'automatisation et permettre aux entreprises de se concentrer sur des décisions critiques pour l'entreprise. La question clé reste : "Devrions-nous nous approvisionner auprès d'un distributeur ou d'un fabricant ?".

Distributeur de composants vs Approvisionnement direct auprès du fabricant

Le choix entre s'approvisionner auprès d'un distributeur ou directement auprès des fabricants est assurément stratégique. Les récents changements dans les tarifs douaniers ont redistribué les priorités parmi les acheteurs de composants et les fabricants.

Non seulement il existe des avantages et des inconvénients pour chaque méthode, mais la nature de leurs offres et les prédictions du cycle de vie des produits détermineront la meilleure marche à suivre. Cependant, ni les ingénieurs ni les responsables des achats ne peuvent simplement viser les coûts les plus bas pour les termes les plus longs.

Il existe des défis inhérents à chaque voie, en prenant en compte tous les éléments nécessaires, tels que la disponibilité des produits, les délais de livraison, les quantités minimales de commande, les accords contractuels et la demande de flexibilité en fonction des composants en question.

Approvisionnement par les distributeurs

Approvisionnement OEM

Stratégies avancées d'optimisation des coûts pour les achats en gros volume

La clé de cette décision peut être trouvée dans un outil BOM.

Enregistrer et partager des informations via des feuilles de calcul et d'autres méthodes manuelles est non seulement chronophage mais crée également un parcours documentaire complexe. Cette dépendance aux méthodes dépassées augmente le risque de perte de données, de persistance dans les inefficacités et de manquer des opportunités d'économie de coûts lorsque des outils numériques interconnectés pourraient rationaliser et atténuer ces risques.

Les responsables des achats et les ingénieurs doivent évaluer la valeur de gérer chaque tâche par rapport au coût de les déléguer à des outils numériques conçus à cet effet.

Au-delà de l'utilisation d'outils numériques pour compiler les BOMs et centraliser les données, les entreprises doivent adopter une stratégie d'approvisionnement multi-axes et consciente des risques. Cela peut inclure le multi-sourcing de composants critiques, la conception pour l'interchangeabilité des pièces, la sécurisation d'accords d'approvisionnement à long terme et l'utilisation d'outils prédictifs pour anticiper les évolutions à venir des prix et des stocks.

Multi-Sourcing et Pièces Interchangeables

L'efficacité d'une stratégie de multi-sourcing dépend du type de fournisseur impliqué et peut ne pas toujours être l'approche la plus rentable. Cependant, cela peut améliorer de manière significative la résilience de la chaîne d'approvisionnement en permettant aux entreprises de maintenir une liste de fournisseurs approuvés vers lesquels elles peuvent se tourner rapidement lors de pénuries de composants ou en cas d'obsolescence de produit.

Lorsqu'elle est combinée avec des conceptions de PCB qui permettent l'interchangeabilité des pièces, cette stratégie devient une sauvegarde précieuse dans l'événement d'obsolescence au niveau du fabricant. Même si une entreprise est liée par un accord d'approvisionnement avec un fabricant d'équipement d'origine (OEM), avoir accès à des distributeurs autorisés fournit des options de secours essentielles pour combler d'éventuelles lacunes.

Tendances des Prix Basées sur les Commodités

Cela est particulièrement avantageux pour les responsables des achats qui peuvent négocier directement avec les fabricants de composants. Afin de justifier le coût des pièces, ils peuvent prendre en compte les coûts des matières premières et des processus et aligner leurs prix d'achat sur les prévisions économiques.

Pour les responsables des achats négociant directement avec les fabricants de composants, les tendances des prix basés sur les matières premières jouent un rôle crucial tant dans le contrôle des coûts que dans la réduction des risques. Les composants clés des PCB, tels que les microcontrôleurs et les circuits intégrés (CI), sont liés aux coûts de fabrication en eau, qui fluctuent en fonction de la disponibilité du silicium, de la capacité des fonderies et des changements dans les politiques commerciales géopolitiques. De même, les stratifiés à base de cuivre (CCL) et les substrats de PCB sont impactés par la production minière mondiale et la demande des industries électrifiées—les véhicules électriques (VE) et les technologies d'énergie propre.

Compromis entre les coûts de fabrication et de logistique régionaux

Lors de l'optimisation des coûts de la nomenclature pour les produits de grande consommation, les entreprises doivent évaluer les compromis entre la fabrication régionale et la production offshore. La fabrication offshore réduit généralement les prix unitaires en raison de la main-d'œuvre à faible coût dans certaines régions comme la Chine, Taïwan et l'Asie du Sud-Est.

Alors que la production offshore était auparavant une option à faible coût, les responsables des achats doivent désormais prendre en compte les implications des tarifs commerciaux américains. Il y a également des mises en garde à ce sujet, car les délais prolongés doivent être intégrés dans les coûts de la Nomenclature des Matériaux (BOM). Pour les acheteurs européens, le nearshoring vers l'Europe de l'Est offre des délais plus courts et des coûts de main-d'œuvre inférieurs - de même, le Mexique joue le même rôle pour les acheteurs nord-américains.

Au-delà des coûts de main-d'œuvre et des délais, le pays d'origine peut également être pris en compte en relation avec les tarifs, les accords commerciaux et les droits d'importation qui peuvent varier considérablement selon le lieu de fabrication des produits.

Exploiter les outils numériques pour l'optimisation des coûts de BOM

Comme mentionné, la technologie est clé pour rationaliser les processus administratifs et les tâches d'approvisionnement moins intensives. Les ingénieurs utilisant Altium 365 BOM Portal ont déjà connu un succès continu dans leurs efforts d'optimisation des coûts.

La gestion intégrée de la BOM n'est qu'une partie de l'ensemble de la suite de gestion de la chaîne d'approvisionnement électronique, qui connecte les départements d'approvisionnement avec les concepteurs pour une entrée en temps réel sur les coûts et l'approvisionnement. En numérisant le suivi des fournisseurs, l'interchangeabilité des composants et la prévision des coûts, les équipes peuvent automatiser les tâches répétitives, minimiser les erreurs et ajuster de manière proactive les stratégies d'approvisionnement.

En associant cela aux données de prix, de disponibilité et de cycle de vie à jour provenant de diverses sources (SiliconExpert, Z2Data et la vaste base de données de composants PCB d'Octopart), les équipes d'approvisionnement peuvent obtenir une visibilité plus approfondie, réduire les retards de sourcing et atténuer les risques de la chaîne d'approvisionnement, permettant ainsi une prise de décision plus agile et rentable dans un marché en rapide évolution. 

Réflexions finales

Optimiser les coûts de la nomenclature dans les produits de grande consommation ne se résume pas à une question de prix. Il s'agit d'une stratégie, de collaboration et d'agilité. Les équipes d'approvisionnement et les ingénieurs doivent travailler ensemble pour s'assurer que les mesures d'économie de coûts ne compromettent pas la qualité du produit ou la stabilité de l'approvisionnement à long terme.

En adoptant une approche stratégique de l'approvisionnement, en exploitant les outils numériques pour des données en temps réel et en atténuant les risques grâce à la multi-sourcing et à la diversification des fournisseurs, les entreprises peuvent s'assurer qu'elles restent compétitives face aux changements du marché mondial.

Alors que les défis de la chaîne d'approvisionnement continuent d'évoluer, les entreprises qui tirent parti de la gestion automatisée de la nomenclature et des stratégies d'approvisionnement prédictives auront un avantage clair et prospectif.

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