On dit que l'industrie électronique connaît une « crise majeure », et ce n'est pas sans raison. Les pénuries de composants critiques, comme la réduction de l'offre de condensateurs en 2018 et maintenant les difficultés à acquérir des puces semi-conductrices et des connecteurs électriques, poussent les acheteurs à emprunter diverses voies — si tant est qu'ils en trouvent — pour se procurer autant de composants nécessaires que possible.
La capacité à gérer les risques est l'un des facteurs primaires d'une chaîne d'approvisionnement de pièces durable, et constitue l'une des principales perturbations provenant de la chaîne d'approvisionnement en amont. Alors que le monde succombe à des pressions mondiales inévitables, les entreprises sont forcées de naviguer à travers des retards et des incertitudes qui ont des effets en cascade sur leurs opérations, et leurs clients.
Ce besoin d'allouer des produits à certains clients est généralement le résultat de pénuries d'approvisionnement, et les entreprises en aval seront forcées de s'adapter à ces changements et de mettre leurs efforts dans l'acquisition de pièces en urgence. Elles doivent s'assurer que, tandis que les commandes principales sont remplies, les ressources sont allouées efficacement aux acheteurs les plus lucratifs, mais ceux qui sont en déficit sont prévenus de manière équitable.
L'allocation signifie effectivement gérer deux choses en période de pénurie d'approvisionnement : une réduction des quantités de composants et l'appétit de croissance parmi les acheteurs d'électronique. Cela pourrait signifier naviguer avec une réduction de 50 % des pièces disponibles, ce qui a un impact significatif sur le nombre de clients, et l'exécution de leurs commandes.
Cela peut être un processus plutôt ambigu car une fois que les acheteurs sont placés « en allocation » par leurs fournisseurs, ils deviennent incertains quant à leur capacité à compléter leurs propres commandes — un défi qui se répercute le long de la chaîne d'approvisionnement comme on l'a vu lors de perturbations majeures telles que le blocage du canal de Suez et la réduction des produits de consommation tout au long de la pandémie de coronavirus.
À partir de ces événements précédents, il est devenu clair que l'allocation n'est pas exclusive à une offre réduite, et peut également être le résultat de pénuries de personnel et d'autres changements organisationnels — mettant les fournisseurs à une capacité de production ou de distribution réduite. Dans ces scénarios, il y a quelques points clés à considérer : l'optimisation des volumes d'achat, la priorisation des comptes clés, et la communication avec les acheteurs pour une transparence totale.
Avec tant d'industries dépendantes des composants de carte de circuit imprimé (PCB) pour leurs produits, la croissance des affaires, et même la durabilité dans certains cas, une gestion efficace des fournisseurs est cruciale pour naviguer à travers les changements de l'industrie et s'adapter aux fluctuations de l'approvisionnement. Pour ce faire, dans un marché apparemment plus variable, nécessite une approche systématisée et une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement pour prédire les impacts des événements mondiaux beaucoup plus rapidement.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles un fournisseur réduirait les volumes d'achat. Cela pourrait être une réponse à un changement sur le marché mondial, l'aversion au risque à la fin d'événements mondiaux perturbateurs, la rationalisation des opérations, ou des changements dans les relations entre les fournisseurs et leurs clients.
L'innovation dans les technologies intelligentes augmente la demande en semi-conducteurs, ce qui est le résultat d'une tendance technologique et moins d'une réduction des composants. La perturbation de la chaîne d'approvisionnement se trouve à l'autre extrémité du spectre, mais la rareté est généralement une pénurie connue, par exemple, les plus grands fabricants de puces sont basés en Chine aux côtés des plus grands fabricants d'électronique du monde. Dans ce scénario, par nature, les puces sont naturellement allouées aux fabricants dans le pays. Cela peut être dû à un certain nombre de facteurs, y compris l'approvisionnement local, la réduction des coûts et la constance des commandes.
En regardant cela sous un autre angle, toutes les industries sont devenues dépendantes des composants indirectement car elles adoptent des technologies plus intelligentes, électrifient l'infrastructure et construisent des systèmes opérationnels autour de solutions pilotées par logiciel. La demande en pièces de PCB ne montre aucun signe de déclin puisque l'industrie devrait atteindre 76,12 milliards de dollars US en 2024, avec une augmentation projetée à 93,87 milliards de dollars US en 2029.
Outre la production physique de composants, les événements mondiaux et industriels peuvent semer le chaos dans les opérations de la chaîne d'approvisionnement, en particulier lorsqu'ils se prolongent sur des années avec peu d'indicateurs de reprise. Divers problèmes peuvent affecter les volumes d'achat de pièces de PCB :
Nous pouvons regrouper cela comme des changements opérationnels de la part des fournisseurs, ce qui réduit leur capacité à répondre aux volumes d'achat actuels demandés par leurs clients.
Construire des relations solides avec les fournisseurs est la clé pour les entreprises afin de sécuriser ce dont elles ont besoin. Les relations à long terme avec les fournisseurs de PCB mettent un acheteur en bonne position pour l'avenir face à toute perturbation supplémentaire ou majeure de la chaîne d'approvisionnement. Cela dépend de l'offre réelle disponible dans l'industrie comme mentionné ci-dessus, mais crée également une solution de secours lorsque les quantités sont au plus bas.
Optimiser les volumes d'achat signifie allouer les pièces aux bons clients de manière à être le plus lucratif pour cette entreprise. Les fabricants de pièces ont notoirement lutté avec de longs délais sur divers composants ces dernières années, ce qui les amène à réduire, d'abord le nombre de composants qu'ils peuvent fournir sur une période de temps, ensuite, les acheteurs qui obtiendront leurs composants en premier.
En 2022, le marché a vu d'immenses pénuries qui ont conduit à divers retards dans la fourniture de composants. Les semi-conducteurs devaient être commandés entre 40 et 52 semaines avant le délai de livraison réellement requis par les clients, et parfois même avant cela. Les capacités ont beaucoup fluctué, de 16 à plus de 52 semaines, et même les connecteurs électriques ont pris jusqu'à 20 semaines pour la livraison.
Naviguer à travers ce niveau d'incertitude s'avère problématique pour l'ensemble des secteurs électriques, et la responsabilité incombe souvent aux fabricants de composants de gérer la disponibilité et d'allouer les composants. Dans les circonstances les plus difficiles, les fabricants réduiront souvent le nombre de commandes qu'ils acceptent ou refuseront carrément de nouvelles commandes d'achat, laissant les clients se demander où aller pour obtenir les pièces dont ils ont besoin.
C'est là que Octopart.com se targue d'être le moteur de recherche de PCB numéro un, permettant aux entreprises de trouver des millions de pièces de sources sélectionnées, en exploitant une base de données de fournisseurs et de listes de produits. Octopart ne partage pas seulement les options potentielles avec les utilisateurs, mais les intègre également directement dans une nomenclature (BOM), simplifiant le processus d'achat et permettant des transactions répétées faciles avec des fournisseurs déjà utilisés.
Que ce soit en réduisant les volumes d'achat ou en coupant complètement les clients, une transparence claire est importante pour leur permettre de se tourner vers un nouveau fournisseur ou, en cas de réduction, de déterminer s'ils peuvent compenser ce volume avec des pièces d'un autre fabricant.
Alternativement, dans l'événement où aucun fournisseur ne peut répondre à leurs exigences, ils alloueront probablement des ressources de leur côté alors que la perturbation se répercute le long de la chaîne d'approvisionnement. Dans cette instance, les communications entre entreprises les informeront mieux de la situation.
Les fabricants chercheront les options les plus lucratives pour allouer un approvisionnement en pièces réduit. Comprendre cela est clé du point de vue des acheteurs car le prix sera un facteur clé dans l'allocation des ressources finies de leurs fournisseurs. Les acheteurs devraient comprendre la valeur qu'ils apportent au fabricant, mais aussi les implications financières de travailler avec eux dans une période où les fournisseurs détiennent une grande partie du pouvoir de négociation.
Dans un sens, l'option la moins ambiguë pour un fournisseur est d'allouer ses ressources sur une base du premier arrivé, premier servi. Cette solution semble la plus logique pour conserver le soutien des clients, mais aussi pour retirer les choix de fournisseurs de l'équation.
Opérer à une capacité réduite met les fabricants dans une position délicate et, par conséquent, aboutit à ce que les clients décident qui acquiert leurs produits. La seule question avec cette approche est de savoir si les fournisseurs permettent des négociations, ce qui pourrait potentiellement donner aux clients plus de pouvoir de négociation et impacter le résultat net d'une période de faible production.
Cela peut sembler être un scénario grave à considérer, cependant le coût de la livraison des composants peut contribuer à la manière dont les pièces sont allouées. Par exemple, un client peut offrir les meilleurs prix, mais le coût logistique de leur fourniture pourrait réduire la marge. Les emplacements géographiques jouent souvent un rôle majeur dans l'allocation des composants.
C'est peut-être pourquoi la Chine détient la plus grande part du marché électronique—le coût réduit de fourniture aux acheteurs locaux par rapport aux clients d'outre-mer. Opérer de cette manière allège également un certain nombre de charges, telles que les frais de fret outre-mer et autres frais pour transporter des pièces entre juridictions. Si le coût de la livraison incombe au fournisseur, ce sont aussi des choses à considérer.
Il y a deux aspects à considérer lorsque des perturbations surviennent. L'entreprise doit rester rentable tandis que les clients comptent également sur leurs fournisseurs pour continuer à fonctionner.
Premièrement, considérez les besoins de l'entreprise et les implications financières de certaines actions. La gestion des relations est l'un des facteurs clés pour maintenir des engagements avec les clients sur le long terme. Une fois les exigences des fournisseurs satisfaites, divers besoins des clients sont pris en compte pour opérer de manière éthique et pour atteindre un résultat lucratif.
Il est important de noter, malgré tous les facteurs et stratégies mentionnés, que les clients ont d'autres options d'achat. Même pour une courte période ou un volume d'achat ponctuel, le moteur de recherche d'Octopart renforce la demande des clients en électronique alors qu'ils naviguent dans la même pénurie d'approvisionnement.