6 Sfide nella Gestione dei Flussi di Lavoro PLM Disconnessi

Conosci queste sei sfide della gestione dei flussi di lavoro PLM disconnessi nello sviluppo di prodotti elettronici? Se stanno rallentando le tue operazioni, non sei solo. Molti riscontrano problemi quando i sistemi PLM non sono sincronizzati con gli strumenti CAD, influenzando le tempistiche dei progetti, la qualità dei prodotti e la collaborazione tra i dipartimenti. Continua a leggere per identificare la tua principale sfida e trovare la soluzione.

#1 Inserimento manuale dei dati dispendioso in termini di tempo

Una grande inefficienza nello sviluppo di prodotti elettronici è l'inserimento manuale dei dati necessario per colmare il divario di dati tra il software ECAD e gli strumenti PLM. Gli ingegneri spesso si trovano in un ciclo ripetitivo di inserimento manuale dei dati dei componenti sia nei sistemi ECAD che PLM.

Questa dipendenza dai processi manuali consuma prezioso tempo ingegneristico e introduce errori e incongruenze che possono ritardare interi progetti. La necessità di scaricare e caricare manualmente i dati di progettazione, inclusi distinte dei materiali (BOMs) e output di rilascio, esaspera il problema, creando opportunità per errori e portando a flussi di lavoro non standardizzati.

Questo ponte manuale costringe inoltre gli ingegneri a spostarsi dai loro strumenti di progettazione familiari verso il software PLM, sconosciuto e più complesso.

Il risultato?

1. Ridotta produttività poiché gli ingegneri deviano la loro attenzione da compiti critici.
2. Aumento del rischio di errori costosi che possono posticipare le tempistiche dei progetti.

#2 Configurazione del progetto inefficiente

Dare il via a un nuovo progetto elettronico dovrebbe suscitare entusiasmo. Eppure, troppo spesso, la realtà è un inizio ingombrante pieno di configurazioni manuali e creazione complessa di numeri di parte. Questa fase iniziale, sebbene critica, può diventare la fonte di ritardi del progetto e inesattezze, ponendo fin dall'inizio una base instabile.

Ad esempio, quando i componenti ECAD non sono ancora stati registrati nel sistema PLM o quando i numeri di progetto rimangono non assegnati, ciò interrompe i team di progettazione hardware e impatta tutti coloro che sono coinvolti a valle nel ciclo di vita del prodotto.

L'assenza di processi standardizzati può ritardare i lanci dei prodotti, portando a un ammasso di documenti e progetti. Ognuno sostiene di essere l'ultima versione, generando confusione. Questa mancanza di visibilità e tracciabilità complica il monitoraggio delle fasi dello sviluppo del prodotto elettronico, rende difficile prendere decisioni e aumenta il rischio di errori che potrebbero far deragliare completamente il progetto.

Con dati sparsi e non gestiti centralmente, le sfide si moltiplicano, ostacolando una panoramica trasparente dello stato del progetto.

#3 Gestione dei componenti frammentata

Un altro significativo collo di bottiglia è la gestione frammentata dei componenti.

La separazione tra gli strumenti di progettazione CAD e le soluzioni PLM trasforma il semplice compito di gestire i componenti in un labirinto di confusione e inefficienze. Gli ingegneri sono costretti a cercare componenti attraverso sistemi disparati, sprecando tempo che potrebbe essere meglio speso per l'innovazione e il perfezionamento del design.

#4 Passaggio dei dati incline agli errori

C'è anche il tema della preparazione e del trasferimento dei dati di produzione. Se fatto manualmente, può rapidamente diventare una fonte di errori e incongruenze. Questo passaggio problematico può portare a dati incompleti o inaccurati che vengono trasmessi, ostacolando significativamente le attività a valle. Tali problemi possono causare ritardi e necessitare di lavori di rifacimento, perturbando l'intero programma di produzione.

#5 Silos di dati PLM nell'elettronica

I silos di dati nel PLM e negli strumenti di progettazione elettronica interrompono gravemente la comunicazione e il processo decisionale, bloccando il flusso critico di informazioni necessarie per uno sviluppo del prodotto efficiente. I team che lavorano in isolamento faticano a condividere informazioni e feedback in modo efficace, sia internamente che con partner esterni. Questa mancanza di una visione centralizzata e unificata dei dati del progetto spesso porta a sforzi duplicati e alla dipendenza da informazioni obsolete, complicando ulteriormente il processo di sviluppo.

#6 Rischi di conformità e qualità

I processi PLM disconnessi possono rendere difficile aderire alle normative del settore e mantenere standard di qualità. La documentazione dispersa e i processi di sviluppo del prodotto inconsistenti aumentano il rischio di non conformità e carenze di qualità. Tali sfide minacciano l'integrità del prodotto e possono esporre la tua azienda a possibili multe e danni alla reputazione.

Cerchi strategie per collegare i processi PLM?

Queste sfide ti suonano familiari? Se sì, vedi come le integrazioni PLM cloud di Altium 365 possono aiutarti a collegare i tuoi sistemi di gestione dei progetti con i dati di progettazione elettronica.

Superando i silos di dati e tessendo un filo digitale in tutto il ciclo di vita del tuo progetto, puoi ottenere visibilità e tracciabilità dei dati in tempo reale, migliorare la collaborazione tra i dipartimenti, stimolare l'innovazione e semplificare i tuoi processi di sviluppo del prodotto.