Soluzioni proattive per rimanere al passo con l'obsolescenza dei componenti

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Creato: ottobre 3, 2024  |  Aggiornato: febbraio 28, 2025
Soluzioni proattive per rimanere al passo con l'obsolescenza dei componenti

Quando si tratta di progettare nuove schede, progettisti e produttori si trovano regolarmente a dover affrontare l'obsolescenza dei componenti; è una sfida sostanziale causata dall'evoluzione tecnologica e dai cambiamenti nelle richieste del mercato che, purtroppo, porta a potenziali interruzioni nello sviluppo del prodotto, nella produzione e nella manutenzione. Per mitigare i rischi associati all'obsolescenza, le aziende devono avere misure proattive in atto. 

Ci sono diversi tipi di obsolescenza che le aziende devono affrontare, e ciascuno può essere guidato da diversi fattori. È importante che le aziende comprendano ciascuno di questi se intendono sviluppare strategie efficaci per gestire i rischi di obsolescenza. Osserva le tabelle sottostanti: 

Fattore

Descrizione

Avanzamenti tecnologici

Gli avanzamenti rapidi nella tecnologia spesso rendono obsoleti i componenti più vecchi. Ad esempio, l'introduzione di microprocessori più nuovi ed efficienti può rendere i modelli più vecchi meno desiderabili.

Variazioni della domanda di mercato

I cambiamenti nelle preferenze dei consumatori o nelle tendenze di settore possono portare a un calo della domanda per certi componenti. Ad esempio, la transizione dai dischi rigidi tradizionali ha impattato il mercato dei componenti per dischi rigidi.

Interruzioni della catena di fornitura

Le interruzioni nella catena di fornitura, come disastri naturali, eventi geopolitici o sfide produttive, possono contribuire alla scarsità di componenti o all'obsolescenza. 

 

Tipo di Obsolescenza

Definizione

Esempi

Commerciale

Quando un componente non è più economicamente vantaggioso da produrre o acquistare a causa di fattori come alti costi di produzione o bassa domanda.

Componenti specializzati con limitata domanda di mercato; componenti obsoleti con costi di produzione più elevati. 

Fine Vita (EOL) 

Quando un componente non è più prodotto o supportato dal suo fornitore.

Microprocessori più vecchi; televisori CRT.

Funzionale

Quando un componente diventa obsoleto o inadeguato per il suo scopo previsto a causa dell'avanzamento tecnologico. 

Dischi rigidi tradizionali rispetto agli SSD; schede grafiche più vecchie rispetto ai modelli più recenti. 

Migliori Pratiche per la Gestione dell'Obsolescenza dei Componenti

Quando si tratta di gestire efficacemente i rischi di obsolescenza dei componenti, le aziende possono seguire diverse migliori pratiche:

Monitoraggio continuo: Valutare regolarmente il rischio di obsolescenza dei componenti nel loro portafoglio di prodotti, il che comporta il monitoraggio dei cicli di vita, l'attenzione agli annunci dei fornitori e l'aggiornamento sulle tendenze del settore. 

Relazioni con i fornitori: Costruire relazioni solide con i fornitori per ottenere informazioni anticipate sui cambiamenti nel ciclo di vita dei componenti; ciò può essere ottenuto attraverso una comunicazione e collaborazione regolari con i fornitori, che possono fornire informazioni sulla disponibilità dei componenti, sui piani di obsolescenza e sulle alternative potenziali che hanno in magazzino. 

Flessibilità di progettazione: Incorporare caratteristiche di progettazione che facilitino la sostituzione o l'aggiornamento dei componenti. I design modulari e le interfacce standardizzate, così come l'uso di componenti standard dell'industria, possono aumentare la flessibilità e l'adattabilità dei prodotti, che, a loro volta, rende più facile sostituire i componenti obsoleti senza sforzi di ridisegno estensivi.

Gestione dell'inventario: Ottimizzare i livelli di inventario per bilanciare offerta e domanda riducendo al contempo i rischi di obsolescenza. È una parte essenziale di tutte le operazioni ma che spesso viene trascurata; per gestire efficacemente gli inventari, gli stakeholder rilevanti dovrebbero considerare la previsione della domanda, i tempi di consegna e i tassi di obsolescenza. Per le aziende che riescono a mantenere livelli di stock appropriati, c'è la tendenza ad evitare carenze e a ridurre drasticamente il rischio di detenere troppi componenti mentre questi transitano verso l'obsolescenza. 

Collaborazione: Lavorare a stretto contatto con fornitori, clienti e partner del settore per affrontare collettivamente le sfide. Come in tutti i casi, gli sforzi collaborativi possono portare a condividere intuizioni, risolvere problemi congiuntamente e sviluppare soluzioni per mitigare l'impatto di componenti difettosi. 

Previsione delle tendenze tecnologiche: Anticipare potenziali problemi di obsolescenza tenendosi aggiornati sulle tecnologie emergenti e le tendenze, oltre a assicurarsi un accesso anticipato ai componenti all'avanguardia prima che arrivino sul mercato. Se le aziende riescono a comprendere la direzione degli avanzamenti, possono identificare i componenti che potrebbero diventare obsoleti e prendere misure proattive per mitigare i rischi associati.

Standardizzazione: Utilizzare componenti e piattaforme standard del settore per ridurre la dipendenza da parti proprietarie o difficili da reperire. L'adozione di componenti standardizzati spesso aumenta la disponibilità di sostituzioni e riduce il rischio di obsolescenza. 

Strumenti di gestione del ciclo di vita: Investire in strumenti che tracciano i cicli di vita dei componenti e identificano potenziali rischi. Ci sono molti strumenti avanzati di gestione del ciclo di vita disponibili, inclusi quelli trovati all'interno della suite di applicazioni Altium 365, che forniscono dati preziosi e intuizioni per supportare i team pertinenti nella loro ricerca di una gestione efficace dei componenti.

Valutazioni del rischio: Effettuare regolarmente valutazioni del rischio per identificare e dare priorità ai componenti con un alto rischio di obsolescenza. Le aziende dovrebbero valutare la criticità dei componenti, l'affidabilità dei fornitori e la probabilità di obsolescenza, allocando risorse ai rischi più significativi. 

Pianificazione di contingenza: Sviluppare piani per affrontare potenziali carenze di componenti o obsolescenze, includendo opzioni alternative di approvvigionamento o modifiche al design. Avere piani di contingenza può aiutare a ridurre le interruzioni e mantenere la continuità aziendale, aiutando le aziende a tenere il passo o a superare la concorrenza in tempi di avversità e conflitti nella catena di approvvigionamento.

Il Ruolo delle Organizzazioni di Standardizzazione

A prescindere dalle singole aziende, le organizzazioni di standardizzazione, come il Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) o la Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC), giocano anche un ruolo importante nella mitigazione dei rischi di obsolescenza dei componenti attraverso: 

Azione

Descrizione

Stabilire standard industriali 

Questi standard forniscono linee guida per il design, la produzione e il test dei componenti, che—escludendo gli attori malintenzionati—garantiscono la compatibilità e l'interoperabilità tra prodotti di diversi produttori.  

Promuovere la standardizzazione

Incitando all'adozione di componenti standardizzati, le organizzazioni di standardizzazione possono ridurre la proliferazione di parti proprietarie, il che renderà più facile per progettisti e produttori trovare sostituti, riducendo così il rischio che l'obsolescenza diventi un problema. 

Facilitare lo scambio di informazioni

Le organizzazioni di standardizzazione pubblicano spesso documenti tecnici, specifiche e migliori pratiche che possono aiutare progettisti e produttori a rimanere informati sulle tendenze del settore e sulle tecnologie emergenti.  

Il Ruolo della Tecnologia

Come spesso accade oggi, le aziende che hanno investito in nuove tecnologie—sia in fase iniziale sia consolidate nel settore—hanno i mezzi per gestire l'obsolescenza dei componenti con una certa facilità rispetto a quelle che non lo hanno fatto. Alcune tecnologie chiave che stanno emergendo:

  • Previsioni basate sull'intelligenza artificiale: L'intelligenza artificiale può essere alimentata con dati storici e tendenze di mercato prima di analizzarli e prevedere la potenziale obsolescenza dei componenti. 
  • Analisi predittiva: Gli strumenti di analisi predittiva possono identificare i componenti a rischio di obsolescenza basandosi su molteplici fattori, come l'affidabilità del fornitore e i modelli di domanda. 
  • Software per la gestione del ciclo di vita: Software specializzato può tracciare i cicli di vita dei componenti, fornire avvisi per l'imminente obsolescenza e facilitare la ricerca di componenti alternativi. 
  • Tecnologia blockchain: Attualmente, la blockchain sta cambiando il concetto di trasparenza della catena di fornitura, con registri immutabili che permettono alle aziende di tracciare l'origine e il ciclo di vita dei componenti in modo più efficace. 
  • Un crescente enfasi sulla sostenibilità e sull'economia circolare potrebbe influenzare le pratiche di progettazione e produzione dei componenti. Ciò potrebbe portare a un cambiamento verso componenti più riparabili e riciclabili e, si spera, ridurre il rischio di obsolescenza.

L'obsolescenza dei componenti rappresenta una sfida difficile per i progettisti e i produttori di prodotti elettronici e, sebbene possa causare un ingorgo, non è un enigma insormontabile. Se le aziende riescono a comprendere i fattori che contribuiscono al problema e a ideare e implementare strategie proattive, possono evitare - o almeno ridurre - i rischi associati all'obsolescenza e dimostrare ai clienti e agli stakeholder chiave che i loro prodotti hanno una lunga vitalità.

Sull'Autore

Sull'Autore

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

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