切断されたPLMワークフローを管理する6つの課題

電子製品開発における切り離されたPLMワークフローの管理に関連するこれら6つの課題に精通していますか？もしそれらがあなたの業務を遅らせているなら、あなただけではありません。PLMシステムがCADツールと同期していない場合、多くの人がプロジェクトのタイムライン、製品品質、部門間のコラボレーションに影響を受ける問題を経験しています。主な課題を特定し、解決策を見つけるために読み進めてください。

#1 手間のかかる手動データ入力

電子製品開発における大きな非効率の一つは、ECADソフトウェアとPLMツール間のデータギャップを埋めるために必要な手動データ入力です。エンジニアはしばしば、コンポーネントデータをECADとPLMシステムの両方に手動で入力する繰り返しのループに陥ります。

この手動プロセスへの依存は、貴重なエンジニアリング時間を消費し、エラーや不整合を引き起こしてプロジェクト全体を遅らせる可能性があります。部品表(BOMs)やリリース出力を含む設計データの手動でのダウンロードとアップロードが必要なことが問題を悪化させ、ミスの機会を生み出し、標準化されていないワークフローにつながります。

このような手動の橋渡しは、エンジニアが馴染みのある設計ツールから未知でより複雑なPLMソフトウェアへと移行することを強いられます。

結果は？

1. エンジニアが重要なタスクから注意をそらすことで生産性が低下します。
2. プロジェクトのスケジュールを後押しする可能性のある高価なミスのリスクが増加します。

#2 非効率なプロジェクト設定

新しい電子プロジェクトを開始することは、熱意を引き出すべきです。しかし、あまりにもしばしば、現実は手動のセットアップと複雑な部品番号の作成で始まる煩雑なものです。この初期段階は重要でありながら、プロジェクトの遅延や不正確さの源となり、最初から不安定な基盤を築いてしまいます。

例えば、ECADコンポーネントがまだPLMシステムに登録されていない場合や、プロジェクト番号が割り当てられていない場合、ハードウェア設計チームに混乱を引き起こし、製品ライフサイクルの下流に関わる全員に影響を与えます。

標準化されていないプロセスの欠如は、製品の発売を遅らせ、最新バージョンであると主張する文書や設計の混乱を引き起こします。この可視性と追跡可能性の欠如は、電子製品開発の段階を監視することを複雑にし、意思決定を困難にし、プロジェクトを完全に脱線させる可能性のあるエラーのリスクを高めます。

散在し、中央で管理されていないデータにより、プロジェクトの状況の透明な概観を妨げる課題が増えます。

#3 部品管理の乖離

もう一つの大きなボトルネックは、部品管理の乖離です。

CAD設計ツールとPLMソリューションの分離は、部品管理の単純なタスクを混乱と非効率の迷宮に変えてしまいます。エンジニアは異なるシステム間でコンポーネントを探すために時間を浪費し、その時間はイノベーションや設計の洗練に費やすことができたはずです。

#4 エラーが発生しやすいデータ引き渡し

製造データの準備と転送に関する話題もあります。手動で行うと、すぐにエラーや不整合の原因となり得ます。この問題のある引き継ぎは、不完全または不正確なデータが伝達されることにつながり、下流の活動を大きく妨げる可能性があります。このような問題は遅延を引き起こし、作業のやり直しが必要になることがあり、これにより全体の生産スケジュールが乱れます。

#5 電子部品におけるPLMデータのサイロ

PLMおよび電子設計ツールのデータサイロは、効率的な製品開発に必要な情報の流れを遮断し、コミュニケーションと意思決定を深刻に妨げます。孤立して作業するチームは、内部および外部のパートナーとの情報やフィードバックの共有に苦労します。プロジェクトデータの一元化された統一ビューの欠如は、しばしば努力の重複や古い情報への依存を招き、開発プロセスをさらに複雑にします。

#6 コンプライアンスと品質のリスク

PLMプロセスの断絶は、業界規制への遵守と品質基準の維持を困難にします。散在する文書と一貫性のない製品開発プロセスは、非コンプライアンスと品質の問題のリスクを高めます。このような課題は製品の完全性を脅かし、会社を潜在的な罰金や評判の損失にさらす可能性があります。

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