電子業界は「大きな危機」を経験していると言われており、その理由は明らかです。2018年のコンデンサー供給減少や、現在の半導体チップや電気コネクターの入手困難など、重要な部品の不足が、必要な部品をできるだけ多く調達しようとするバイヤーを様々なルートへと導いています。
リスク管理能力は、持続可能な部品供給チェーンの主要な要素の一つであり、上流供給チェーンからの主な混乱の一つです。世界が避けられないグローバルな圧力に屈するにつれて、企業は運営と顧客に波及効果をもたらす遅延と不確実性を乗り越えることを強いられます。
特定の顧客に製品を割り当てる必要性は、一般的に供給不足の結果であり、下流のビジネスはこれらの変化に適応し、部品の調達に努力を注ぐ必要があります。彼らは、主要な注文が満たされる間に、資源が最も収益性の高いバイヤーに効果的に割り当てられることを確実にしなければならず、不足している人々には公平に警告されるべきです。
供給不足の際に効果的に割り当てを管理するとは、コンポーネントの数量の削減と電子部品の購入者の成長への渇望の両方を扱うことを意味します。これは、利用可能な部品が50%減少することをナビゲートすることを意味し、これは顧客数と彼らの注文の履行に大きな影響を与えます。
これはかなりあいまいなプロセスになることがあります。なぜなら、一度購入者が供給業者によって「割り当て」に置かれると、彼らが自分の注文を完了できるかどうか不確かになるからです。これは、スエズ運河の封鎖やコロナウイルスのパンデミックを通じて消費者製品の減少など、主要な混乱時に供給チェーン全体で見られる挑戦です。
これらの過去の出来事から、割り当てが供給減少に限定されるものではなく、スタッフ不足やその他の組織変更の結果であることも明らかになりました。これにより、サプライヤーは生産または配布能力が低下します。これらのシナリオでは、購入量の最適化、主要アカウントの優先順位付け、完全な透明性のためのバイヤーとのコミュニケーションがいくつかの重要な考慮事項です。
多くの産業が製品、ビジネス成長、場合によっては持続可能性のためにプリント基板(PCB)コンポーネントに依存しているため、効果的なサプライヤー管理は、業界の変化を乗り越え、供給の変動に適応するために不可欠です。これを行うには、より変動が大きい市場で、システム化されたアプローチと、グローバルイベントの影響をより速く予測するためのサプライチェーンのより良い可視性が必要です。
サプライヤーが購入量を減らす理由はいくつかあります。これは、グローバル市場の変化への対応、破壊的なグローバルイベントの終わりにおけるリスク回避、運用の合理化、またはサプライヤーと顧客との関係の変化が原因かもしれません。
スマートテクノロジーの革新は、半導体への需要を高めていますが、これは技術のトレンドの結果であり、部品の減少の結果ではありません。供給チェーンの混乱はスペクトラムの反対側にありますが、希少性は一般的に既知の不足であり、例えば、最大のチップメーカーは世界で最も高い出力の電子機器メーカーと並んで中国にあります。このシナリオでは、自然に、チップは国内のメーカーに割り当てられます。これは、地元調達、コスト削減、注文の一貫性を含むいくつかの要因によるものです。
この問題を逆の角度から見ると、すべての産業が賢い技術を採用し、インフラを電化し、ソフトウェア駆動のソリューションを中心に運用システムを構築するにつれて、間接的にコンポーネントに依存するようになっています。PCB部品への需要は減少の兆しを見せておらず、業界は2024年に760億1200万米ドルに達し、2029年には938億7000万米ドルに増加すると予測されています。
コンポーネントの物理的な生産とは別に、世界的な出来事や業界の出来事がサプライチェーンの運用に混乱を引き起こすことがあり、特に数年にわたって続き、回復の兆しが少ない場合には顕著です。様々な問題がPCB部品の購入量に影響を与える可能性があります:
これらはサプライヤーからの運用変更としてまとめることができ、顧客が要求する現在の購入量を満たす彼らの能力を低下させます。
強固なサプライヤー関係を築くことは、必要なものを確保するためのビジネスにとって鍵となります。PCBサプライヤーとの長期的な関係は、将来的にさらなる供給チェーンの混乱が発生した場合でも、購入者を有利な立場に置きます。これは上述のように業界で実際に利用可能な供給に依存しますが、数量が最も少ない時にも代替手段を提供します。
購入量を最適化するということは、このビジネスにとって最も利益をもたらす方法で、適切な顧客に部品を割り当てることを意味します。部品メーカーは過去数年間、さまざまなコンポーネントの長いリードタイムに苦労しており、それが原因で、第一に、一定期間に供給できるコンポーネントの数を削減し、第二に、どの購入者が最初に彼らのコンポーネントを受け取るかを選ぶことになります。
2022年、市場は大規模な不足を経験し、それが部品供給のさまざまな遅延につながりました。半導体は、顧客の実際の必要納期の40週から52週前に注文する必要があり、場合によってはそれよりも早く注文する必要がありました。キャパシターは16週から52週以上と大きく変動し、電気コネクターでさえも納期に20週かかることがありました。
このレベルの不確実性を乗り越えることは、電気部門全体にとって困難であり、部品メーカーには可用性を管理し、コンポーネントを割り当てる責任がしばしばあります。最も困難な状況では、メーカーは受注数を減らすか、新しい購入注文をまったく断ることがよくあり、顧客は必要な部品をどこで手に入れるか困惑することになります。
Octopart.comは、選択されたソースの数百万の部品を見つけることができるナンバーワンのPCB検索エンジンであることを誇りに思っています。これは、サプライヤーと製品リストのデータベースを活用しています。Octopartは、ユーザーに潜在的なオプションを共有するだけでなく、それらを直接材料表(BOM)にドロップし、調達プロセスを簡素化し、以前に使用したサプライヤーとの繰り返し取引を容易にします。
購入量を減らすことも、顧客との取引を完全に停止することも、明確な透明性が重要です。これにより、新しいサプライヤーに切り替える時間を与えるか、または減少の場合、別のメーカーの部品でその量を補うことができるかどうかを判断することができます。
代わりに、要件を満たすサプライヤーがいない場合、彼らは最も可能性が高い供給チェーンを下って響く混乱のために、自分たちの端でリソースを割り当てるでしょう。この場合、ビジネス間のコミュニケーションが、彼らに状況をよりよく知らせるでしょう。
メーカーは、限られた部品供給を割り当てるために最も利益の高い選択肢を探します。これを理解することは、価格が供給者の限られたリソースを割り当てる上で重要な要素となるため、買い手の視点から見て重要です。買い手は、メーカーにとっての自分たちの価値を理解する必要がありますが、供給者が多くの交渉力を持つ期間において、彼らと取引するコストの影響も理解する必要があります。
ある意味で、供給者にとって最も曖昧さのない選択肢は、リソースを先着順で割り当てることです。この解決策は、顧客のサポートを維持する上で最も論理的に思えますが、同時に供給者の選択を問題から外すこともできます。
製造業者が減少した能力で運営することは、難しい立場に置かれるため、結果として顧客が自分たちの製品を誰に提供するかを決定することになります。このアプローチで唯一の問題は、サプライヤーが交渉を許可するかどうかであり、これにより顧客により多くの交渉力が与えられ、すでに低い出力期間の最終利益に影響を与える可能性があります。
これは考慮するには厳しいシナリオのように思えるかもしれませんが、部品を配送するコストは、部品がどのように割り当てられるかに影響を与える可能性があります。例えば、顧客が最高の価格を提供しても、それらに供給する物流コストが利益率を下げる可能性があります。地理的な位置は、部品の割り当てにおいてしばしば重要な役割を果たします。
これがおそらく中国が電子市場で最も高いシェアを持っている理由でしょう—海外の顧客に供給するよりも地元の買い手に供給するコストが低いためです。このように運営することで、海外の貨物輸送費や管轄地域間での部品輸送に関するその他の費用など、多くの費用が軽減されます。配送コストが供給者の負担である場合、これらも考慮すべき事項です。
混乱が生じたときに考慮すべき側面は二つあります。ビジネスは利益を維持する必要があり、顧客も彼らを支えてくれる供給者に依存しています。
まず、ビジネスのニーズと特定の行動のコストの影響を考慮してください。関係管理は、長期的に顧客との関わりを維持する上での重要な要素の一つです。供給者の要件が満たされると、さまざまな顧客のニーズが考慮され、倫理的に運営し、利益を得る結果を達成します。
上記の要因や戦略にもかかわらず、重要な点は顧客には他の購入オプションが存在するということです。たとえ短期間や一回限りの購入量であっても、Octopartの検索エンジンは、同じ供給不足に直面している電子部品の顧客からの需要を後押しします。