생산 라인을 멈추게 하는 3가지 일반적인 문제점

생산 라인의 효율성은 모든 성공적인 하드웨어 제품 개발에 있어 매우 중요합니다. 그러나 여러 가지 일반적인 도전 과제들이 이러한 과정을 크게 방해할 수 있습니다. 이 글에서는 주요 운영 효율성 문제를 검토하고 수동적이고 분리된 워크플로우, 구식 문서화, 그리고 투명하지 않은 설계 결정이 제조에 어떻게 부정적인 영향을 미칠 수 있는지 탐구합니다. 여러분도 이러한 문제에 직면하고 있나요? 함께 알아봅시다!

현대 디자인: 가속화된 제품 개발의 시대

위에서 언급한 도전 과제에 초점을 맞추기 전에, 먼저 몇 가지 산업 동향을 살펴보고 하드웨어 제품이 어떻게 개발되고 있는지 이해하여 주제의 복잡성을 더 잘 이해해 봅시다.

첫째로, 기기의 지능에서 부인할 수 없는 급증을 관찰할 수 있습니다. 현대 하드웨어는 단순히 물리적 구성 요소에 관한 것이 아니라, 모든 기계에 정교한 지능을 내장하는 것에 관한 것입니다. 이러한 진화는 기술적 능력과 디자인 및 개발에 대한 전략적 접근을 요구합니다.

둘째로, 제품 개발 타임라인이 빨라졌습니다. 1980년대를 기억하십니까? 새로운 자동차 모델을 출시하는 데 54개월에서 60개월이 걸렸습니다. 2020년대로 빨리 돌아가 보면, 이 시간 프레임은 극적으로 줄어들어 단지 18개월에서 22개월, 때로는 그보다도 적게 걸립니다. 이러한 가속화는 경쟁력을 유지하기 위한 필요성에 의해 지시되며, 여러 작업 스트림이 병렬로 진행되는 민첩한 개발 프로세스를 요구하며, 다양한 공학 분야와 비즈니스 기능 간의 긴밀한 협력과 빠른 반복을 요구합니다. 여기서 성공의 열쇠는 시뮬레이션과 디지털화를 사용하여 물리적 제품에 나타나기 전에 문제를 해결하는 데 있습니다.

그러나 하드웨어 개발 팀이 이러한 추세에 대응하는 것을 방해하는 것이 있으니, 바로 전자 개발에서의 데이터 및 기술 격차입니다. 제품 데이터 관리(PDM) 시스템이나 제품 수명 주기 관리 (PLM) 도구를 사용하더라도 소프트웨어와 기계 영역 사이에는 여전히 차이가 있습니다. Altium Designer와 같은 도구는 스키마틱 및 레이아웃 캡처를 용이하게 하지만, 프로세스의 나머지 부분은 종종 PDF, 이메일, 종이 출력물과 같은 비효율적인 수동 방법에 의존합니다. 이러한 분절된 접근 방식은 구식 구성 요소 라이브러리, 소프트웨어-하드웨어 통합의 불일치, 그리고 제조업체의 프로세스 참여 지연을 초래하여 생산 준비가 되지 않은 설계로 이어질 수 있습니다.

이러한 연결 끊김은 설계 과정의 끝에서, 종종 불완전한 부품 목록으로 고생하며 구성 요소들이 사용 불가능하거나 비용이 많이 드는 것을 발견하는 조달에까지 이어집니다. 기계 엔지니어들은 맞춤 및 외장 문제로 이어지는 수많은 수동 파일 교환에 시간을 보내야 하며, 엔지니어링 관리자, 제품 관리자, 시스템 아키텍트는 제한된 가시성으로 운영됩니다. 이러한 단편적 접근 방식은 비용이 많이 들고 비효율적이며, 전자 개발에서 일체형 디지털 인프라에 대한 시급한 필요성을 강조합니다.

운영 효율성에 영향을 미치는 3가지 핵심 도전 과제

제조 및 제품 개발의 세계를 탐색함에 있어, 운영 효율성에 큰 영향을 미치는 세 가지 핵심 도전 과제를 다루는 것이 중요합니다: 

• 시간
• 품질
• 위험

시간: 시간과의 경쟁

현재의 워크플로우는 종종 수동적이고 분리되어 있어서 중요한 정보가 개별 부서 내에 갇히거나, 분산된 도구 세트와 로컬 파일에서 소실됩니다. 분열과 단절된 커뮤니케이션 채널은 설계 의도를 해석하고 데이터를 효율적으로 관리하는 것을 어렵게 만듭니다. 마치 모든 조각이 손에 있지 않은 복잡한 퍼즐을 맞추려는 것과 같습니다. 

이 상황은 종종 중요한 설계 정보의 비효율적인 처리로 이어지는데, 이는 제품 출시의 시기적절함과 성공에 필수적인 구성 요소 리드 타임과 수명 종료 공지와 같은 정보를 포함합니다. 우리 모두는 길어진 프로세스가 새로운 출시를 방해하고 시장 출시 시간에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 경험을 해본 적이 있습니다. 이러한 지연은 경쟁 우위를 잃을 위험이 있음을 의미합니다. 그렇다면 이러한 도전을 원활한 워크플로로 전환하고 시간을 잠재적인 장애물에서 전략적 이점으로 변환하는 방법은 무엇일까요?

답은 프로세스 전반에 걸친 연결성을 강화하는 데 있습니다. 부서 간 정보의 자유로운 흐름을 가능하게 하는 횡단 기능 협업을 구현함으로써 시작하세요. 이 접근 방식은 데이터 사일로를 해체하는 데 도움이 되어 모두가 최신 데이터로 작업하게 하여 재작업을 최소화하고 반복적인 개선을 촉진합니다.

다음으로, 효율적인 구성 요소 선택에 초점을 맞추세요. 올바른 시스템을 갖추면 구성 요소 정보를 효과적으로 관리하고 설계의 모든 부분이 사용 가능하고, 준수되며, 특정 요구 사항에 최적화되어 있는지 확인할 수 있습니다.

마지막으로, 워크플로 가시성과 관리를 강화하세요. 프로젝트의 전체 풍경을 볼 수 있을 때, 더 효과적으로 협업하고, 정보에 입각한 결정을 내리며, 프로세스를 정밀하게 관리할 수 있습니다.

품질: 고객 만족의 핵심

고객의 신뢰와 만족의 기반이 되는 것은 품질입니다. 그럼에도 불구하고, 우리의 최선의 노력에도 불구하고 결함과 품질 문제가 발생하여 제품과 여러분의 명성을 위협할 수 있습니다. 왜 이런 일이 발생할까요? 대부분의 문서가 정적이기 때문에 종종 맥락이 부족하고 지원하는 설계 데이터와 분리되어 있습니다. 이는 잘못된 해석과 구식 정보에 대한 의존을 초래할 수 있으며, 이는 생산 후에만 명백해지는 오류의 원인이 되어 낭비와 재작업을 초래합니다.

보드 장착 부서의 전형적인 하루는 여러 가지 문제를 드러냅니다. 추가적인 맥락 없이는 그 이미지만으로 전기 보드의 품질을 판단하기 어렵습니다. 정보에 입각한 결정을 내리기 위해서는 설계 정보, 부품 목록, 주문 데이터, 데이터시트, 지정자 식별, 네트 분석 및 테스트 결과에 대한 접근이 필요합니다. 그러나 이 정보는 종종 서로 다른 시스템에 존재하여, 시간이 많이 소요되는 검색과 해석이 필요합니다. 이 과정은 '미디어 브레이크'로 알려져 있으며, 보드 장착 조립 라인의 거의 모든 단계에서 명백하지만 종종 눈에 띄지 않습니다.

이러한 도전을 극복하는 열쇠는 설계 데이터가 제공하는 배경을 활용하고, 디지털 문서화로 전환하며, 그 관리를 자동화하는 데 있습니다. 이를 통해 문서가 항상 최신 상태를 유지하며 설계의 맥락을 제공하게 됩니다. 올바른 데이터를 갖는 것뿐만 아니라, 전체 설계의 틀 내에서 이를 이해하는 것이 중요합니다.

또한, 상호작용하는 데이터 검증 및 검사 과정을 도입할 수 있습니다. 이러한 시스템은 중요하지만 오류가 발생하기 쉬운 인간 기반의 검사에 대한 의존도를 줄입니다. 자동 검사를 통해 잠재적인 문제를 확대되기 전에 포착할 수 있습니다. 예를 들어, 결함이 있는 제품이 완전히 조립된 후가 아니라 리플로우 오븐에 들어가기 전에 설계를 검증합니다. 이러한 선제적 전략은 설계 및 제조 과정의 모든 단계에 품질이 내재되도록 보장합니다.

증강 현미경과 같은 고급 기술을 통합하는 것은 PCB 제조에서 더 나은 개선을 약속합니다. 이러한 도약은 성능, 정확도, 품질, 일관성을 최적화하고 운영 비용을 줄이면서 품질 관리를 향상시킬 것으로 기대됩니다.

위험: 반응형에서 선제적으로

마지막으로, 준수 문제를 살펴보겠습니다. 여기서 마주하는 도전은 다면적입니다. 설계 및 제조의 모든 측면에서 책임을 증명해야 하며, 이는 설계 변경의 영향을 깊이 이해하는 것을 요구합니다. 즉, '어디에서' 그리고 '범위'입니다. 이를 이해하지 못하면 제품의 무결성과 고객의 신뢰를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

운영의 투명성과 예측 가능성이 부족하면 프로젝트 관리와 의사 결정에 방해가 됩니다. 설계 결정의 '이유'가 문서화되지 않으면 혼란을 초래하고 잠재적인 비준수로 이어질 수 있으며, 그 결과는 벌금에서 최악의 경우 사업이 문을 닫아야 하는 것에 이르기까지 심각할 수 있습니다.

해결책은 무엇일까요? 디지털 추적 가능성의 시스템을 구축하는 것입니다. 설계 결정을 문서화하는 투명한 시스템을 갖추면 귀하의 논리를 뒷받침하는 명확한 기록을 가지게 되며, 이는 표준 준수를 보장하고 개념부터 생산에 이르기까지 명확한 감사 경로를 제공하며, 모든 설계 결정이 최종 제품에 어떤 영향을 미치는지 이해할 수 있게 합니다.

자동 검증을 구현하면 프로젝트 진행 상황을 추적하고, 규정 준수 프레임워크를 강화하며, 위험을 예측하고, 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다. 이를 통해 위험 관리를 반응적 전략에서 능동적 전략으로 변환하여, 불확실성에 직면해도 통제력을 유지할 수 있습니다. 검증 과정을 규정 준수 조치와 통합함으로써 '사용된 위치' 가시성과 위험 관리를 디자인 여정의 일부로 만들어, 단순한 사후 조치가 아니게 합니다.

더 알아보기

이러한 일반적인 도전들이 생산 라인을 멈추게 하지 마세요. 우리의 통찰력을 활용하여 원활하고 효율적인 워크플로우를 구현하세요. 자세히 알아보려면, 웨비나를 시청하세요 및 Altium 365가 마감 직전 디자인 변경을 가속화하는 방법을 읽어보세요.