클라우드에서 PCB 제조 품질 관리하기

새로운 디자인을 제작할 제조업체를 찾을 때는 그들이 견고한 품질 관리 프로그램을 갖추고 있는지 확인해야 합니다. 직원들은 결함을 발견할 수 있도록 완전히 훈련되어야 하며, 검사 및 테스트 장비는 제자리에 있고 기능해야 하며, 디자인 결함을 문서화하고 보고하는 절차는 표준화되어야 합니다. 제조 중에 결함이 발견되면, 그것이 DFM 검사 중에 놓친 디자인 선택과 관련될 수 있으며, 제조업체는 이러한 사항을 디자인 팀에 신속히 보고할 수 있어야 합니다.

그렇다면 품질 결함은 어디에서 발생할 수 있으며, 제조업체는 어떻게 이 정보를 디자인 팀에 신속히 전달할 수 있을까요? 때때로 이메일은 너무 많은 모호성을 남기고 PCB 레이아웃의 특정 디자인 변경 사항에 대한 진행 상황을 추적하기 어렵습니다. 대량 생산에 새로운 디자인을 도입할 계획이라면, PCB 제조 품질 관리 프로그램의 일부로 제작 및 조립 중에 확인해야 할 몇 가지 기본 사항이 있습니다.

PCB 제조 품질 관리에서 확인해야 할 사항

NRE 비용을 지불할 가치가 있는 모든 PCB 제조업체는 생산에 들어가기 전에 잠재적인 품질 문제를 식별하기 위해 DFM 검사를 수행해야 합니다. DFM 검사는 높은 수율을 보장하기 위해 중요하지만, 검사 및 테스트 중에 확인해야 할 다른 사항들도 있습니다. 이러한 사항에는 다음이 포함됩니다:

• 전기 테스트. 이에는 네일 베드 테스트와 플라잉 프로브 테스트가 포함됩니다. 둘 다 침습적이지 않으며 제작 중에 중요한 네트워크의 오픈 및 숏을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
• 수동 또는 자동 광학 검사. 새 보드는 제작 후 자동 또는 수동으로 검사되어야 합니다. 자동 검사로 식별할 수 있는 몇 가지 사항에는 트레이스 크기 및 간격 위반, 누락되거나 단락된 패드, 불완전하거나 깨진 드릴 홀이 포함됩니다.
• BGA 검사. BGA 구성 요소는 X-레이 이미징 시스템으로 검사됩니다.
• TDR 테스트. 이 테스트는 임피던스 제어 라우팅의 일부로 전송 라인의 특성 또는 차동 임피던스를 측정하는 데 사용됩니다. 이는 패널 또는 테스트 쿠폰에 전송 라인을 배치하고 의도된 임피던스를 참조 임피던스와 비교함으로써 수행될 수 있습니다.
• 표준별 제조 요구 사항.IPC 클래스 3 또는 3/A로 제조하는 경우, 귀하의 보드가 준수해야 할 중요한 신뢰성 표준이 있습니다. 제조업체는 준수 및 신뢰성을 보장하기 위해 제작 전후에 이러한 점들을 확인해야 합니다.
• 모든 독특한 보드 특징. 고속/고주파 설계는 독특한 도파관 라우팅 기능을 사용하고 있으며, 이러한 기능은 매우 특수한 테스트가 필요할 수 있습니다. 제조업체가 테스트를 도울 수 있도록 꼼꼼한 문서를 제공해야 합니다.

이러한 테스트는 최종 조립 및 테스트 전후에 수행될 수 있습니다. 제조 결함이 설계로 인해 발생한 경우, 이러한 사항은 문서화되어 보고되어야 합니다. 이는 DFM 검사 중에 누락된 것, 제조 파일로 전파된 오류, 풋프린트 할당 중의 오류 또는 중요한 네트워크에서 단순히 잘못 계산된 전기 값일 수 있습니다.

사양이 위반되거나 실패가 확인되는 경우, 이는 설계 팀에게 수정을 위해 보고되어야 합니다. 대량 생산의 경우, 이는 가능한 한 빨리, 바람직하게는 초기 프로토타이핑 단계에서 발생해야 합니다. 결함이 대량 생산의 품질 관리 중에 식별되었든 프로토타이핑 중에 식별되었든, 결함은 설계 팀에게 수정을 위해 보고되어야 합니다.

클라우드를 통해 설계 결함 보고

디자인 결함을 보고할 때, 디자인 팀은 이메일과 스크린샷 세트보다 더 많은 것이 필요합니다. 디자인 팀, 그들의 고객, 그리고 제조업체는 필요한 디자인 변경 사항과 질문을 서로에게 이메일과 스크린샷을 사용하여 전달해야만 했습니다. 디자인 문서 내에서 필요한 디자인 변경 사항을 직접 지적하는 것이 더 나은 방법입니다. 품질 결함은 디자인의 어느 곳에나 있을 수 있으며, 디자인과 보고 소프트웨어가 통합되었을 때 보고가 가장 정확합니다.

오늘날, 제조업체들이 QC 정보를 디자인 팀에게 전달할 수 있는 클라우드 서비스가 있으며, 최고의 서비스는 PCB 디자인 소프트웨어에 통합될 것입니다. 제조업체가 PCB 프로젝트에 문서와 코멘트를 첨부할 수 있으면, 그들은 클라우드 서비스를 통해 즉시 당신에게 다시 밀어넣을 수 있습니다. 디자이너는 그러면 PCB 디자인 소프트웨어 내에서 레이아웃과 모든 지원 문서에서 코멘트를 볼 수 있습니다. Altium 365와 Altium Designer는 PCB 제조 품질 관리를 위한 바로 이러한 유형의 환경을 만듭니다.

아래 이미지에서, 디자인 팀에게 구리 푸어 문제가 표시됩니다. 이 다각형은 의도치 않게 단락을 생성하는데, 이는 겹치는 네트워크에 클리어런스를 적용함으로써 수정되어야 합니다.

Altium Designer에서 설계 변경이 이루어지면 제조업체가 검토할 수 있도록 Altium 365 작업 공간으로 다시 푸시됩니다. 설계 팀과 제조업체는 PCB 제조 품질 관리를 지원하는 다른 중요한 기능에도 접근할 수 있습니다:

• 공유 기능: 설계 팀은 프로젝트 파일이나 최종 프로젝트 릴리스를 제조업체, 조립업체, 고객, 펌웨어 개발자 또는 설계 데이터에 접근이 필요한 다른 사람과 빠르게 공유할 수 있습니다.
• 리비전 추적: Altium 365는 Git을 사용하여 리비전 추적을 하며, 프로젝트에 가시성이 있는 모든 사람이 필요에 따라 이전 리비전에 접근할 수 있습니다.
• 사용자 접근 제어: 팀 구성원은 특정 프로젝트에 대한 조회 또는 편집 접근 권한을 부여받을 수 있으며, 필요에 따라 고객이나 제조업체에게도 사용자 접근 권한을 부여할 수 있습니다.
• 구성 요소 및 라이브러리 관리 기능: 설계자는 구성 요소 및 라이브러리 데이터를 클라우드에 저장하고 공유할 수 있으며, 새 프로젝트에 데이터를 즉시 가져올 수 있습니다.

원격 팀에서 작업하든 사무실에서 작업하든, Altium Designer®와 Altium 365® 플랫폼은 설계, 데이터 관리, 소싱 및 PCB 제조 품질 관리를 위한 완벽한 플랫폼을 제공합니다. 귀하의 팀은 협업 PCB 설계를 위한 생산적인 워크플로를 만들 수 있습니다.

우리는 Altium 365에서 Altium Designer로 할 수 있는 가능성의 겉면만 긁어봤습니다. 더 심층적인 기능 설명을 원하시면 제품 페이지를 확인하거나 온디맨드 웨비나 중 하나를 시청하세요.