고용량 소비자 제품에서 BOM 비용 최적화

대량 소비 제품에서 자재 목록(BOM) 비용을 최적화하는 것은 단순히 가격 협상보다 더 많은 것을 요구합니다. 이는 잠재적 위험에 대해 알고 있고 이에 따라 안내되는 전략적 접근을 요구합니다.

가격은 수많은 요소에 의해 영향을 받으며, 특히 구매 팀과 엔지니어가 계속해서 스프레드시트를 통해 BOM 데이터를 공유함에 따라 처음에는 명확하지 않을 수 있습니다. 공급망에서 숨겨진 비용 절감 위험을 평가하기 위해서는 먼저 데이터를 집계해야 합니다. 이러한 세심한 주의는 위험을 식별하는 것뿐만 아니라 장기적인 비용 모니터링 및 최적화에도 필수적입니다.

디지털 도구가 사용 가능함에도 불구하고 65%의 엔지니어가 여전히 BOM 세부 정보를 수동으로 공유하여 비효율성과 놓친 기회를 초래합니다. 디지털 BOM 관리 도구를 채택하면 구매 가시성을 향상시키고, 자동화를 통해 반복적인 소싱 작업을 줄이며, 회사가 비즈니스 중요 결정에 집중할 수 있도록 합니다. 핵심 질문은 여전히 "유통업체에서 조달할 것인가, 제조업체에서 직접 조달할 것인가?"입니다.

부품 유통업체 대 직접 제조업체 조달

유통업체에서 조달하는 것과 제조업체 자체에서 조달하는 것 사이의 선택은 분명 전략적인 것입니다. 최근 무역 관세의 변화는 부품 구매자와 제조업체 사이의 우선순위를 재조정했습니다.

각 방법에는 장단점이 있을 뿐만 아니라, 그들의 제공 내용과 제품 수명 주기 예측이 최선의 행동 방침을 결정할 것입니다. 그러나 엔지니어나 구매 관리자는 단순히 가장 낮은 비용을 가장 긴 기간 동안 목표로 할 수만은 없습니다.

각 경로에는 고유한 도전이 있으며, 제품 가용성, 리드 타임, 최소 주문 수량, 계약 합의 및 질문의 구성 요소에 따라 유연성에 대한 수요와 같은 모든 필요한 요소를 고려해야 합니다.

유통업체 소싱

OEM 소싱

대량 구매를 위한 고급 비용 최적화 전략

이 결정의 핵심은 BOM 도구에서 찾을 수 있습니다.

스프레드시트와 기타 수동 방식을 통해 인사이트를 기록하고 공유하는 것은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 복잡한 문서 작업을 만들어냅니다. 이러한 구식 방법에 의존함으로써 데이터 손실, 비효율 유지, 디지털 도구가 연계될 때 발생할 수 있는 비용 절감 기회를 놓칠 위험이 증가합니다.

구매 관리자와 엔지니어는 모든 작업을 직접 처리하는 가치를 목적에 맞는 디지털 도구에 위임하는 비용과 비교해야 합니다.

BOM을 컴파일하고 데이터를 중앙 집중화하기 위해 디지털 도구를 사용하는 것을 넘어서, 기업들은 다각적이고 위험 인식이 있는 조달 전략을 채택해야 합니다. 이는 중요 부품의 다중 소싱, 부품 교환 가능성을 위한 설계, 장기 공급 계약 확보, 그리고 예상되는 가격 및 재고 변동을 예측하기 위한 예측 도구 활용을 포함할 수 있습니다.

다중 소싱 및 교환 가능한 부품

다중 소싱 전략의 효과는 관련된 공급업체의 유형에 따라 달라지며 항상 가장 비용 효율적인 접근 방식은 아닐 수 있습니다. 그러나 이는 기업이 부품 부족이나 제품 단종과 같은 경우에 신속하게 의지할 수 있는 승인된 공급업체 목록을 유지함으로써 공급망의 회복력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

부품 교환 가능성을 허용하는 PCB 설계와 결합될 때, 이 전략은 제조업체 수준에서의 단종 사건에 대한 중요한 안전장치가 됩니다. 원래 장비 제조업체(OEM)와의 공급 계약에 묶여 있더라도, 공인된 유통업체에 대한 접근은 잠재적인 격차를 메울 수 있는 필수적인 백업 옵션을 제공합니다.

상품 기반 가격 추세

이는 부품 제조업체와 직접 협상할 수 있는 구매 관리자에게 더 유리합니다. 부품 비용을 정당화하기 위해, 그들은 원자재 및 공정 비용을 고려하고 구매 가격을 경제 예측과 일치시킬 수 있습니다.

부품 제조업체와 직접 협상하는 구매 관리자에게는 상품 기반 가격 추세가 비용 통제와 위험 완화 모두에서 중요한 역할을 합니다. 마이크로컨트롤러와 IC와 같은 주요 PCB 구성 요소는 실리콘 가용성, 파운드리 용량, 지정학적 무역 정책의 변화에 따라 변동하는 수자원 제조 비용에 연결되어 있습니다. 마찬가지로, 구리 도금 합판(CCLs)과 PCB 기판은 전기화된 산업들—전기 자동차(EV) 및 청정 에너지 기술로부터의 글로벌 채굴 출력 및 수요의 영향을 받습니다.

지역 제조 및 물류 비용의 상충 관계

대량 소비 제품의 BOM 비용을 최적화할 때, 기업은 지역 제조와 해외 생산 사이의 상충 관계를 고려해야 합니다. 해외 제조는 중국, 대만, 동남아시아와 같은 특정 지역에서 저렴한 노동력으로 인해 일반적으로 단가를 낮출 수 있습니다.

해외 생산이 이전에는 저비용 옵션이었지만, 이제 조달 관리자들은 미국의 무역 관세가 미치는 영향을 고려해야 합니다. 이에 대한 주의 사항도 있는데, BOM 비용에 반영해야 할 리드 타임이 길어진다는 점입니다. 유럽 구매자의 경우, 동유럽으로의 근접 생산은 리드 타임을 단축시키고 노동 비용을 낮출 수 있습니다—마찬가지로, 멕시코는 북미 구매자에게 같은 역할을 합니다.

노동 비용과 리드 타임을 넘어서, 원산지 국가는 관세, 무역 협정, 수입 관세와 관련하여 상품이 제조되는 위치에 따라 크게 달라질 수 있으므로 고려될 수 있습니다.

BOM 비용 최적화를 위한 디지털 도구 활용

언급했듯이, 기술은 행정적 과정과 덜 집중적인 조달 작업을 간소화하는 데 핵심입니다. Altium 365 BOM Portal을 사용하는 엔지니어들은 이미 비용 최적화 노력에서 지속적인 성공을 경험하고 있습니다.

통합 BOM 관리는 실시간 비용 및 소싱 입력을 위해 조달 부서와 디자이너를 연결하는 전자 공급망 관리 스위트의 일부에 불과합니다. 공급업체 추적, 부품 상호 교환성, 비용 예측을 디지털화함으로써, 팀은 반복적인 작업을 자동화하고, 오류를 최소화하며, 조달 전략을 선제적으로 조정할 수 있습니다.

이를 최신 가격, 가용성 및 다양한 출처( SiliconExpert, Z2Data 및 Octopart의 광범위한 PCB 구성 요소 데이터베이스)에서의 생명 주기 데이터와 결합함으로써, 조달 팀은 더 깊은 가시성을 확보하고, 조달 지연을 줄이며, 공급망 위험을 완화할 수 있어, 빠르게 변화하는 시장에서 더 민첩하고 비용 효율적인 의사 결정을 할 수 있습니다.

최종 생각

대량 소비 제품의 BOM 비용 최적화는 단순히 가격 문제가 아닙니다. 전략, 협력 및 민첩성에 관한 것입니다. 조달 팀과 엔지니어는 비용 절감 조치가 제품 품질이나 장기 공급 안정성을 저해하지 않도록 함께 작업해야 합니다.

전략적인 접근 방식을 취하고, 실시간 데이터를 위한 디지털 도구를 활용하며, 다중 소싱 및 공급업체 다양화를 통해 위험을 완화함으로써, 기업은 글로벌 시장 변화에 대응하여 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

공급망 도전 과제가 계속 변화함에 따라, 자동화된 BOM 관리 및 예측 조달 전략을 활용하는 기업은 명확하고 선도적인 이점을 가질 것입니다.

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