어셈블리 어시스턴트로 수동 조립 공정을 가속화하는 방법: XVP 포토닉스의 이야기

수동 조립 과정에 어려움을 겪고 계신가요? 속도를 높이고 구성 요소 배치의 정확성을 개선하고 싶으신가요? 광자학 옵토일렉트로닉스 및 프로세스 자동화 엔지니어링을 전문으로 하는 XVP Photonics의 이야기를 읽어보세요. Assembly Assistant를 통해 구성 요소 배치 시간을 25% 단축시켰습니다. 어떻게 했는지 알아보세요! 

Altium 365: 세계가 전자를 설계하는 곳

전자 제품 개발의 가장 큰 도전 중 하나는 별도의 팀을 연결하여 주어진 프로젝트에서 함께 작업하게 하는 것입니다. 마치 각각의 조각이 중요한 역할을 하는 방대하고 다면적인 퍼즐을 조립하는 것과 같습니다—제품 관리자, 전기 엔지니어, 조달 전문가, 소프트웨어 개발자, 기계 엔지니어, 제조업체가 모두 공통 목표를 가지고 함께합니다. Altium 365는 이러한 시나리오에서 다양한 역할과 인물 간의 원활한 협업을 촉진하는 강력한 접착제입니다. 

전통적인 접근 방식이 사일로에서 운영되는 것과 달리, Altium 365는 단결을 촉진하여 모든 팀이 동시에 및 일체감 있게 작업할 수 있도록 합니다. 누군가가 설계, 관리, 기계적 측면을 다루거나 조달 및 공급망을 탐색하고 있든, 모두가 동기화되어 공동의 목표를 향해 작업합니다.

Altium 365는 PLM이나 EmiCAD와 같은 도구들을 대체하지 않고 연결합니다. 이는 PCB 설계의 경계를 넘어 협업을 강화하는 다리 역할을 합니다. 그리고 Assembly Assistant는 이러한 혁신적인 환경의 일부입니다. 

Assembly Assistant로 프로토타이핑 혁신하기

전통적으로, PCB를 수동으로 조립하는 것은 부품 배치를 안내하기 위한 인쇄된 자재 목록과 보드 이미지가 필요했습니다. 이 접근법은 시간이 많이 걸리고, 문서 생성과 부품 배치 모두에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 프로토타입 PCB의 수동 조립을 위해 맞춤 제작된 애플리케이션인 Assembly Assistant는 이 과정을 간소화하도록 설계되었습니다. 불필요한 문서 작업을 없애고 더 직관적인 인터페이스를 제공함으로써, 정확한 부품 배치를 보장하고 사용자 경험을 향상시키며 항상 최신 파일로 작업하고 있음을 보장합니다. 최종 목표는 무엇일까요? 조립 시간과 비용을 대폭 줄이는 것입니다.

우리의 연구에 따르면 일부 사용자들은 Assembly Assistant를 사용하여 프로토타입 보드의 조립 시간을 8배까지 줄인 경험이 있습니다. 이러한 효율성은 회사의 수익을 증가시키고 프로젝트 위험을 완화합니다.

Assembly Assistant 인터페이스를 살펴봅시다. 앱을 실행하면 자재 목록과 함께 보드를 보여주는 인터랙티브 뷰어가 나타납니다. 

다음은 할 수 있는 작업입니다:

• 부품 검사: 부품을 클릭하여 자세히 살펴보세요. 그룹으로 묶거나 개별적으로 볼 수 있습니다. 클릭하면 부품, 선택, 그리고 다른 파라미터에 대한 심층적인 세부 정보가 담긴 속성 패널이 나타납니다.

• 뷰 커스터마이즈: 조립된 보드나 베어 보드로 보드를 볼 수 있는 유연성을 가지고 있으며, 3D 미리보기로 전환할 수도 있습니다. 또한 특정 부품, 예를 들어 저항기를 검색하고, 조립을 돕기 위해 부품 번호나 제조업체 번호와 같은 추가 열을 표시할 수도 있습니다.
• 조립 시작: 키보드 단축키를 사용하여 조립 과정을 쉽게 진행하세요. 스페이스바로 부품을 배치했다고 표시하고, Escape로 큰 부품을 건너뛰거나 화살표 키를 사용하여 탐색하세요. 정보 패널을 여는 'I' 키도 있습니다. 극성이 있는 부품의 경우, 1번 핀이 뚜렷하게 표시되어 정확한 배치를 보장합니다. 

• 진행 상황 추적: 부품을 배치할 때마다 상단의 진행 상태 바가 채워지며 실시간 업데이트를 제공합니다. 완료되면 총 조립 시간이 표시됩니다. 다른 보드를 위해 처음부터 다시 시작해야 할 경우, 단순히 리셋 버튼을 사용하세요.

어셈블리 어시스턴트는 수동 PCB 조립의 어려움을 완화하도록 설계되었습니다. 조립 과정을 빠르게 할 뿐만 아니라 배치 정확도를 높이고, 오류를 최소화하며, 시간과 돈을 절약할 수 있습니다. XVP Photonics의 예를 살펴봅시다.

XVP Photonics 자세히 보기

2008년에 설립된 XVP Photonics는 광자학 광전자 및 프로세스 자동화 엔지니어링 서비스를 전문으로 하며, 경험이 풍부한 엔지니어링 관리 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 이들은 장기적인 경력을 통해 관리 책임이 종종 디자인과 혁신에 대한 열정을 가리는 것을 느꼈으며, 이러한 문제를 해결하기 위해 XVP를 순수한 엔지니어링 창의성의 중심지로 설립하였습니다. 

XVP Photonics는 제품 개발의 다양한 단계에서 고객을 지원하는 미션을 중심으로 활동하고 있습니다. 제공하는 서비스는 짧은 집중 연구부터 수년간의 약속에 이르기까지 다양합니다. 때로는 80시간 연구일 수도 있고, 때로는 2년간의 약속으로 고객을 환경 관리나 보드 재설계 중에 도울 수도 있습니다. 이러한 범위의 양 끝에서 서비스를 제공합니다. 프로젝트는 자율 주행 차량에 필수적인 LiDAR 엔진부터 섬유 레이저 및 구강 내 프로브와 같은 혁신적인 의료 등급 장치에 이르기까지 다양합니다. 

XVP의 독특한 점은 팀이 똑똑한 디자인만 하는 것이 아니라 자동 조립, 테스트, 교정 장비 개발에도 전문화되어 있다는 것입니다. 

전자 분야에서는 보드 레이아웃과 회로도 설계를 수행하고 부품을 구매하며 장치를 구축하고 FPGA 프로그래밍 및 기능을 지원합니다. 고객의 요구 사항으로 인해 전자 디자인에 필요한 EMC 및 안전 표준에도 익숙합니다.

어셈블리 어시스턴트의 실제 혜택

신속한 프로토타이핑

XVP Photonics는 신속하고 효과적인 제품 전환을 우선시합니다. 그러나 디자이너와 엔지니어는 종종 전통적인 계약 제조업체와 씨름하게 되는데, 이들은 훌륭하지만 일반적으로 긴 과정을 운영하고 최소 주문 수량을 요구하여 민첩한 제품 개발에는 적합하지 않습니다.

XVP Photonics는 프로토타이핑 과정에 어셈블리 어시스턴트의 기능을 통합함으로써 이러한 접근 방식을 혁신하였습니다. 제품 디자인을 시작하여 보드로 이동하고 몇 시간 내, 같은 날에 디자인 엔지니어는 디버깅 및 추가 반복 개선이나 복제를 위한 작동 보드를 준비할 수 있습니다.

조립 보조 장치가 제공하는 작업 환경을 더 잘 이해하기 위해 조립 스테이션의 운영 설정에 초점을 맞춰 보겠습니다. 스테이션을 지배하는 것은 조립 과정 중 구성 요소 배치에 필수적인 숙련된 픽앤플레이스 기계입니다. 스테이션 내의 워크플로우는 조립 과정을 거치는 동안 운영자를 돕는 세 개의 모니터로 향상됩니다.

가장 왼쪽에 있는 모니터는 Assembly Assistant 인터페이스로 활성화됩니다. 이 도구는 조립의 각 단계를 세심하게 안내하는 항해사의 나침반 역할을 합니다. 중앙에 위치한 모니터는 픽플레이스 카메라 뷰를 표시하는 데 전념하며, Assembly Assistant와 조화롭게 작동하는 필수적인 시각화 도구입니다. 이 기술적 삼위일체를 완성하기 위해, 가장 오른쪽 모니터는 BGA 플레이서용 전용 카메라를 호스팅하여 이 중요한 조립 단계에서 정밀도와 정확성을 보장합니다.

문서화

Assembly Assistant가 도입되기 전, XVP Photonics에서의 문서 작업은 더 번거롭고 노동 집약적인 과정이었습니다. 예를 들어, 이전 프로젝트에서는 제3자 소프트웨어에 의존하여 조립 지침을 정리하고 구성했습니다. 문서 전문가는 때로는 40페이지에 달하고 최대 578개의 구성 요소의 세부 사항을 포함하는 포괄적인 지침 세트를 작성하기 위해 전일제로 세심하게 작업했습니다.

이전 방법론은 각 페이지의 유틸리티를 극대화하는 것을 목표로 하여, 종종 총 페이지 수를 최소화하기 위해 단일 페이지에 여러 구성 요소의 세부 사항을 묶는 것이 필요했습니다. 이러한 문서는 전자적으로 접근할 수 있었지만, 그것을 탐색하는 것은 가장 사용자 친화적인 경험이 아니었습니다. 사용자들은 종종 자 또는 형광펜과 같은 기본적인 도구를 사용하여 방대한 지침 목록을 체계적으로 탐색해야 했습니다.

Assembly Assistant는 지침을 접근하기 쉽고, 탐색 가능하며, 사용자 친화적으로 만듦으로써 문서 작업 과정을 변화시켜 조립 과정을 더욱 원활하고 효율적으로 만들었습니다.

운영 유연성

작은 보드의 경우, XVP Photonics는 종합적인 문서화를 피했습니다. 그들은 특정 구성 요소를 강조하고 가이드로 사용하는 실크스크린 인쇄를 사용하여, 조작자가 수동으로 자재 목록을 따를 수 있게 했습니다.

그러나 더 큰 보드에 많은 구성 요소가 포함되어 있어 더 체계적인 접근 방식이 필요했습니다. 두 명의 작업자가 협력하여 조립 과정을 진행했는데, 한 명은 격자 좌표와 구성 요소를 호출하고 다른 한 명은 안내된 지시에 따라 각 부품을 세심하게 배치했습니다. 이 방법은 다소 효과적이었지만 정확한 조정이 필요했고 인력을 두 배로 늘려야 했기 때문에 이상적이지 않았습니다.

오늘날, XVP는 조립 스테이션에서 카메라 뷰와 원활하게 조화를 이루는 Assembly Assistant의 화면에 의존합니다. 이는 보드의 동기화되고 축척된 표현을 제공하여, 참조 지정자가 없는 경우에도 구성 요소 배치 작업을 단순화하고 검색 시간을 크게 줄입니다. 작업자는 구성 요소를 그룹별로 배치하거나 보다 상세한 조립 과정을 위해 각 구성 요소를 개별적으로 선택할 수 있습니다.

Assembly Assistant는 조립 중에 종종 발생하는 IC나 LED의 초기 핀 식별에 대한 불확실성과 같은 전형적인 도전을 상당히 완화했습니다. 이 도구를 사용하면 작업자가 구성 요소 뷰에 쉽게 액세스하고 확대하여 핀 하나의 위치를 정확하게 식별하고 결정할 수 있습니다.

이전에는 이러한 상세 정보를 찾는 것이 많은 노력이 필요했고 종종 엔지니어와의 상담을 필요로 했으며, 이는 조립 과정을 늦추었습니다. 그러나 Assembly Assistant는 조작자가 손끝으로 종합적인 구성 요소 세부 정보와 데이터시트에 즉시 접근할 수 있게 함으로써 이를 단순화했습니다. 이러한 풍부한 정보의 도구 내에서의 사용 가능성은 중단을 최소화하고, 조립 작업 흐름을 간소화하며, 전반적인 생산성과 효율성을 향상시킵니다.

시간 절약

Assembly Assistant는 XVP Photonics가 기능적인 조립 문서를 준비하는 데 필요한 시간을 크게 줄였습니다. 이 과정은 전통적으로 두 시간에서 열 시간까지 걸릴 수 있습니다. Altium 365 도구를 사용하면 사용자가 종합적인 조립 지침에 즉시 접근하여 시간이 많이 걸리는 준비 작업을 없앨 수 있습니다.

또한, 구성 요소 배치에서 즉각적인 이점을 눈치챘습니다; 배치 시간을 25% 개선했습니다. 이러한 개선은 정보를 조작자의 시야 내에서 전략적으로 제시함으로써 검색 시간을 최소화하고 과정을 더 직관적으로 만들어줍니다. 특히 밀집된 보드에서 정밀도와 속도가 중요할 때, Assembly Assistant는 조작자가 더욱 명확하고 집중적으로 확대하고 탐색할 수 있게 해줍니다.

또한, Assembly Assistant는 조립 작업의 품질을 향상시키고, 오류를 최소화하여 디버깅 및 재작업에 소요되는 시간을 줄이는 데 기여했습니다. 이 도구는 보드에 부품이 배치됨에 따라 카메라 뷰와 완벽하게 일치하는 상세한 3D 뷰를 제공합니다. 이 옵션은 작업자가 부품의 위치를 정확하게 찾는 데 도움이 되는 귀중한 참조점으로 작용합니다.

정확성과 정밀성

Assembly Assistant는 XVP Photonics에서 프로토타이핑하는 동안 부품 배치의 정확성과 정밀성을 향상시켰습니다. 전통적인 방법을 돌이켜보면, 과정을 시각적으로 안내하는 상세한 문서가 있음에도 불구하고, 작업자들은 여전히 자나 형광펜과 같은 도구를 사용하여 진행 상황을 추적하는 데 의존했습니다. 이러한 수동 추적은 추가 시간을 소비하고 오류의 가능성을 도입했습니다.

Assembly Assistant는 이러한 임시 방편을 없앴습니다. 부품을 고생스럽게 표시하거나 선을 세심하게 추적하는 대신, 작업자는 이제 보드를 원활하게 탐색할 수 있습니다. 이 도구는 감독의 가능성을 최소화하고 각 부품이 정확하게 배치되도록 보장합니다.

검사

Assembly Assistant는 초기 조립뿐만 아니라 검사 및 재작업과 같은 분야에서 XVP Photonics에 대한 다양한 유틸리티를 확장하는 데 입증된 다재다능한 도구입니다. 조립 후 설계 엔지니어가 지정한 값 변경과 같은 조정이 필요할 때, Assembly Assistant는 이러한 변경을 단순화하고 가속화합니다. 빠른 검색을 통해 관련 구성 요소에 즉시 확대하여 필요한 조정을 신속하고 정확하게 수행할 수 있습니다. 이 도구는 특히 설계 지정에 따라 특정 위치가 비어 있어야 함을 확인하는 데 특히 유용합니다. Assembly Assistant는 쉬운 스캔 및 검증을 가능하게 하여 각 구성 요소가 정확히 있어야 할 위치에 있거나 없어야 함을 확인하는 데 도움을 줍니다.

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직접 Assembly Assistant를 테스트해 보세요!

Assembly Assistant는 수동 보드 조립과 관련된 전통적인 복잡성을 크게 줄이는 강력하고 직관적인 도구입니다. 작업을 간소화하는 능력과 자세한 구성 요소 정보에 쉽게 접근할 수 있는 기능은 현대 프로토타이핑에서 소중한 자산으로, 효율성, 정확성 및 전반적인 생산성을 증진시킵니다. Assembly Assistant의 변혁적인 영향을 경험하고 이 도구를 사용하여 얼마나 빠르게 작업할 수 있는지 확인해 보세요!