Zarządzanie kontrolą jakości produkcji PCB w chmurze

Zawsze, gdy szukasz producenta do wykonania Twojego nowego projektu, powinieneś upewnić się, że dysponuje on solidnym programem kontroli jakości. Personel musi być w pełni przeszkolony do wykrywania wad, sprzęt do inspekcji i testowania musi być na miejscu i funkcjonować, a procesy dokumentowania i zgłaszania wad projektowych powinny być ustandaryzowane. Kiedykolwiek podczas produkcji znajdowane są wady, możliwe jest, że mogą one być związane z wyborem projektowym, który został przeoczony podczas kontroli DFM, i producent musi być w stanie szybko zgłosić je zespołowi projektowemu.

Skąd więc mogą pojawić się wady jakości i jak producenci mogą szybko przekazać te informacje zespołowi projektowemu? Czasami e-maile mogą pozostawiać zbyt wiele niejasności i trudno jest śledzić postępy w konkretnych zmianach projektowych w układzie PCB. Jeśli planujesz wprowadzić nowy projekt do produkcji na dużą skalę, istnieje kilka podstawowych punktów, które powinny być sprawdzone podczas produkcji i montażu jako część programu kontroli jakości produkcji PCB.

Na co zwrócić uwagę w kontroli jakości produkcji PCB

Każdy producent PCB, który ceni sobie opłaty NRE, powinien przeprowadzić kontrolę DFM, aby zidentyfikować potencjalne problemy z jakością przed rozpoczęciem produkcji płyty. Kontrola DFM jest ważna dla zapewnienia wysokiej wydajności, ale istnieją inne punkty do sprawdzenia podczas inspekcji i testowania. Obejmują one:

• Testy elektryczne. W skład tego wchodzą test łóżka igieł i testy sond latających. Oba są nieinwazyjne i mogą być używane do sprawdzania otwartych obwodów i zwarcia na krytycznych sieciach podczas produkcji.
• Manualna lub automatyczna inspekcja optyczna. Nowa płyta powinna być inspekcjonowana automatycznie lub manualnie po produkcji. Niektóre punkty, które można zidentyfikować przy automatycznej inspekcji, to naruszenia rozmiaru i odstępów ścieżek, brakujące lub zwarte pady oraz niekompletne lub złamane otwory wiertnicze.
• Inspekcja BGA. Komponenty BGA są inspekcjonowane za pomocą systemu obrazowania rentgenowskiego.
• Testowanie TDR. Ten test służy do pomiaru charakterystycznej lub różnicowej impedancji linii transmisyjnych jako część kontrolowanego routingu impedancji. Można to zrobić, umieszczając linie transmisyjne na panelu lub kuponie testowym i porównując zamierzoną impedancję z impedancją referencyjną.
• Specyficzne dla standardów wymagania fabryczne.Jeśli produkujesz zgodnie z klasą IPC 3 lub 3/A, istnieją ważne standardy niezawodności, którym musi odpowiadać Twoja płyta. Producenci powinni sprawdzać te punkty przed i w trakcie produkcji, aby zapewnić zgodność i niezawodność.
• Wszelkie unikalne cechy płyty. Zaawansowane projekty o wysokiej prędkości/częstotliwości wykorzystują unikalne funkcje trasowania falowodów, które mogą wymagać bardzo specjalistycznych testów. Powinieneś dostarczyć staranną dokumentację swojemu producentowi, aby mógł pomóc w testowaniu.

Te testy mogą być przeprowadzane przed lub po końcowym montażu i testowaniu. Kiedykolwiek wady produkcyjne są powiązane z projektem, muszą być udokumentowane i zgłoszone. Mogą to być elementy, które zostały przeoczone podczas sprawdzania DFM, błędy, które przeniknęły do plików produkcyjnych, błędy podczas przypisywania footprintów, lub po prostu błędnie obliczone wartości elektryczne na krytycznych sieciach.

Zawsze, gdy specyfikacja jest naruszona lub zidentyfikowana jest awaria, należy to zgłosić z powrotem do zespołu projektowego w celu wprowadzenia poprawek. W przypadku produkcji o dużej skali, należy to zrobić jak najszybciej, najlepiej na wcześniejszym etapie prototypowania. Niezależnie od tego, czy wada jest identyfikowana jako część kontroli jakości w dużym wolumenie produkcji czy podczas prototypowania, wadę należy zgłosić z powrotem do zespołu projektowego w celu korekty.

Zgłaszanie wad projektowych przez chmurę

Podczas zgłaszania wad projektowych, zespół projektowy potrzebuje czegoś więcej niż tylko e-maila i zestawu zrzutów ekranu. Zespoły projektowe, ich klienci oraz producenci musieli do tej pory polegać na wysyłaniu wymaganych zmian projektowych i pytań między sobą, korzystając z e-maili i zrzutów ekranu. Lepszym sposobem na wskazanie wymaganych zmian projektowych jest bezpośrednie ich zaznaczanie w dokumentach projektowych. Wady jakości mogą znajdować się w dowolnym miejscu projektu, a raportowanie jest najdokładniejsze, gdy oprogramowanie do projektowania i raportowania są zintegrowane.

Obecnie producenci mogą korzystać z usług w chmurze, aby przekazywać informacje o kontroli jakości z powrotem do zespołów projektowych, a najlepsze usługi będą integrować się z oprogramowaniem do projektowania PCB. Gdy producent może dołączyć dokumentację i komentarze do projektu PCB, może natychmiast przesłać go z powrotem do Ciebie za pośrednictwem usługi w chmurze. Projektanci mogą następnie zobaczyć komentarze w układzie i wszelką dodatkową dokumentację wewnątrz oprogramowania do projektowania PCB. Altium 365 i Altium Designer tworzą właśnie taki rodzaj środowiska dla kontroli jakości produkcji PCB.

Na poniższym obrazie problem z wylewką miedzi jest zaznaczony dla zespołu projektowego. Ten poligon niezamierzenie tworzy zwarcie, które należy skorygować, stosując odstępy między nakładającymi się sieciami.

Po dokonaniu zmian w projekcie w Altium Designer, są one przesyłane z powrotem do przestrzeni roboczej Altium 365, aby producent mógł je przejrzeć. Zespoły projektowe i producenci uzyskują dostęp do innych ważnych funkcji, które wspomagają kontrolę jakości produkcji PCB:

• Funkcje udostępniania: Zespoły projektowe mogą szybko udostępniać pliki projektowe lub finalną wersję projektu producentowi, montażowiście, klientowi, programiście firmware'u lub każdej innej osobie, która potrzebuje dostępu do danych projektowych.
• Śledzenie wersji: Altium 365 używa Git do śledzenia wersji, dając wszystkim z dostępem do projektu możliwość wglądu w poprzednie wersje w razie potrzeby.
• Kontrola dostępu użytkowników: Członkowie zespołu mogą otrzymać dostęp do przeglądania lub edycji konkretnych projektów, a dostęp dla użytkowników może być udzielany klientom lub producentom w razie potrzeby.
• Funkcje zarządzania komponentami i bibliotekami: Projektanci mogą przechowywać i udostępniać swoje dane dotyczące komponentów i bibliotek w chmurze, a także natychmiast importować dane do nowego projektu.

Niezależnie od tego, czy pracujesz w zespołach zdalnych czy w biurze, Altium Designer® oraz platforma Altium 365® zapewniają kompleksową platformę do projektowania, zarządzania danymi, pozyskiwania i kontroli jakości produkcji PCB. Twój zespół może stworzyć produktywny przepływ pracy dla wspólnego projektowania PCB.

Dotknęliśmy tylko powierzchni możliwości, jakie daje Altium Designer na Altium 365. Możesz sprawdzić stronę produktu, aby uzyskać bardziej szczegółowy opis funkcji, lub jeden z Webinarów na Żądanie.