Optymalizacja kosztów BOM w produktach konsumenckich dużego wolumenu

Optymalizacja listy materiałów (BOM) w produktach konsumpcyjnych produkowanych na dużą skalę wymaga więcej niż tylko negocjacji cenowych. Wymaga strategicznego podejścia, które jest informowane i kierowane przez potencjalne ryzyka.

Ceny są wpływane przez niezliczone czynniki i mogą nie być zawsze jasne na pierwszy rzut oka, szczególnie gdy zespoły zakupowe i inżynierowie nadal dzielą się danymi BOM za pomocą arkuszy kalkulacyjnych. Aby ocenić ukryte ryzyka redukcji kosztów w ich łańcuchu dostaw, muszą najpierw zebrać swoje dane. Taka należyta staranność jest niezbędna nie tylko do identyfikacji ryzyk, ale także do długoterminowego monitorowania i optymalizacji kosztów.

Pomimo dostępności narzędzi cyfrowych, 65% inżynierów nadal dzieli się szczegółami BOM ręcznie, co prowadzi do nieefektywności i przegapionych okazji. Przyjęcie cyfrowego narzędzia do zarządzania BOM może zwiększyć widoczność procesów zakupowych, zmniejszyć powtarzalne zadania związane z pozyskiwaniem za pomocą automatyzacji i pozwolić firmom skupić się na decyzjach krytycznych dla biznesu. Kluczowe pytanie pozostaje: "Czy powinniśmy pozyskiwać od dystrybutora czy producenta?".

Dystrybutor komponentów vs. Bezpośrednie pozyskiwanie od producenta

Wybór między pozyskiwaniem od dystrybutora a od samych producentów jest zdecydowanie strategiczny. Niedawne zmiany w taryfach celnych zmieniły priorytety wśród kupujących komponenty i producentów.

Nie tylko każda z opcji ma swoje zalety i wady, ale również charakter ich ofert i prognozy cyklu życia produktu zadecydują o najlepszym kierunku działania. Jednak ani inżynierowie, ani menedżerowie ds. zakupów nie mogą po prostu kierować się najniższymi kosztami na najdłuższy okres.

Istnieją wrodzone wyzwania dla każdej z dróg, uwzględniając wszystkie niezbędne elementy, takie jak dostępność produktu, czas realizacji, minimalne ilości zamówień, umowy kontraktowe i zapotrzebowanie na elastyczność w zależności od komponentów w pytaniu.

Zakupy u dystrybutorów

Zakupy u producentów OEM

Zaawansowane strategie optymalizacji kosztów dla zakupów dużych ilości

Klucz do tej decyzji można znaleźć w narzędziu BOM.

Rejestrowanie i dzielenie się spostrzeżeniami za pomocą arkuszy kalkulacyjnych i innych ręcznych metod jest nie tylko czasochłonne, ale także tworzy skomplikowaną ścieżkę dokumentacji. Ta zależność od przestarzałych metod zwiększa ryzyko utraty danych, utrzymywania nieefektywności i przegapienia możliwości oszczędności kosztów, gdy połączone cyfrowe narzędzia mogłyby usprawnić i złagodzić te problemy.

Kierownicy ds. zaopatrzenia i inżynierowie muszą ocenić wartość wykonywania każdego zadania w stosunku do kosztów przekazania ich specjalistycznym cyfrowym narzędziom.

Poza korzystaniem z narzędzi cyfrowych do kompilowania BOM-ów i centralizacji danych, firmy muszą przyjąć wielokierunkową strategię zakupów, świadomą ryzyka. Może to obejmować wieloźródłowość kluczowych komponentów, projektowanie pod kątem wymienności części, zabezpieczanie długoterminowych umów dostaw oraz wykorzystywanie narzędzi predykcyjnych do przewidywania nadchodzących zmian cen i zapasów.

Wieloźródłowość i wymienne części

Skuteczność strategii wieloźródłowości zależy od rodzaju dostawcy i nie zawsze może być najbardziej opłacalnym podejściem. Jednakże może znacząco poprawić odporność łańcucha dostaw, pozwalając firmom na utrzymanie listy zatwierdzonych dostawców, do których mogą szybko się zwrócić podczas niedoborów komponentów lub w przypadkach przestarzałości produktu.

W połączeniu z projektami PCB, które pozwalają na wymienność części, ta strategia staje się cennym zabezpieczeniem na wypadek przestarzałości na poziomie producenta. Nawet jeśli firma jest związana umową dostaw z oryginalnym producentem sprzętu (OEM), dostęp do autoryzowanych dystrybutorów zapewnia niezbędne opcje zapasowe, aby przezwyciężyć potencjalne luki.

Trendy cenowe oparte na towarach

Jest to bardziej korzystne dla menedżerów ds. zaopatrzenia, którzy mogą negocjować bezpośrednio z producentami części. Aby uzasadnić koszt części, mogą oni wziąć pod uwagę koszty surowców i procesów oraz dostosować swoje ceny zakupu do prognoz ekonomicznych.

Dla menedżerów ds. zaopatrzenia negocjujących bezpośrednio z producentami części, trendy cenowe oparte na towarach odgrywają kluczową rolę zarówno w kontroli kosztów, jak i łagodzeniu ryzyka. Kluczowe komponenty PCB, takie jak mikrokontrolery i układy scalone, są związane z kosztami produkcji wodnej, które zmieniają się w zależności od dostępności krzemu, zdolności produkcyjnych fabryk oraz zmian w polityce handlowej na arenie międzynarodowej. Podobnie, laminaty miedziane (CCL) i podłoża PCB są wpływane przez globalną produkcję górniczą i popyt ze strony zelektryfikowanych branż—elektryczne pojazdy (EV) oraz technologie czystej energii.

Regionalne kompromisy kosztowe produkcji i logistyki

Podczas optymalizacji kosztów BOM dla produktów konsumpcyjnych dużego wolumenu, firmy muszą rozważyć kompromisy między produkcją regionalną a produkcją zagraniczną. Produkcja zagraniczna generalnie obniża ceny jednostkowe dzięki niskim kosztom pracy w niektórych regionach, takich jak Chiny, Tajwan i Azja Południowo-Wschodnia.

Podczas gdy produkcja zagraniczna była wcześniej opcją niskokosztową, menedżerowie ds. zaopatrzenia muszą teraz uwzględnić implikacje amerykańskich taryf celnych. Istnieją również pewne zastrzeżenia, ponieważ przedłużone terminy realizacji muszą być uwzględnione w kosztach BOM. Dla europejskich kupujących, nearshoring do Europy Wschodniej oferuje krótsze terminy realizacji i niższe koszty pracy - podobnie, Meksyk pełni tę samą rolę dla kupujących z Ameryki Północnej.

Poza kosztami pracy i czasami realizacji, kraj pochodzenia może być również brany pod uwagę w odniesieniu do taryf, umów handlowych i cł importowych, które mogą znacznie różnić się w zależności od miejsca produkcji.

Wykorzystanie narzędzi cyfrowych do optymalizacji kosztów BOM

Jak wspomniano, technologia jest kluczowa do usprawniania procesów administracyjnych i mniej intensywnych zadań związanych z zaopatrzeniem. Inżynierowie korzystający z Altium 365 BOM Portal już doświadczyli ciągłego sukcesu w swoich wysiłkach na rzecz optymalizacji kosztów.

Zintegrowane zarządzanie BOM to tylko jedna część całego zestawu zarządzania łańcuchem dostaw w elektronice, który łączy działy zaopatrzenia z projektantami dla bieżących danych o kosztach i źródłach zaopatrzenia. Dzięki cyfryzacji śledzenia dostawców, wymienności komponentów i prognozowania kosztów, zespoły mogą automatyzować powtarzalne zadania, minimalizować błędy i proaktywnie dostosowywać strategie zaopatrzenia.

Łącząc to z aktualnymi danymi o cenach, dostępności i cyklu życia z różnych źródeł (SiliconExpert, Z2Data i obszerną bazą danych komponentów PCB Octopart), zespoły ds. zaopatrzenia mogą uzyskać głębszy wgląd, zmniejszyć opóźnienia w pozyskiwaniu i złagodzić ryzyko w łańcuchu dostaw, co pozwala na bardziej zwinne, kosztowo efektywne podejmowanie decyzji na szybko zmieniającym się rynku.

Ostateczne przemyślenia

Optymalizacja kosztów BOM w produktach konsumenckich o dużej objętości nie jest tylko kwestią ceny. Chodzi o strategię, współpracę i zwinność. Zespoły ds. zaopatrzenia i inżynierowie muszą współpracować, aby upewnić się, że działania oszczędnościowe nie wpłyną negatywnie na jakość produktu lub długoterminową stabilność dostaw.

Podejmując strategiczne podejście do pozyskiwania, wykorzystując cyfrowe narzędzia do uzyskiwania danych w czasie rzeczywistym i łagodząc ryzyko poprzez wieloźródłowość i dywersyfikację dostawców, firmy mogą zapewnić sobie konkurencyjność w obliczu globalnych zmian rynkowych.

W miarę jak wyzwania w łańcuchu dostaw będą się zmieniać, firmy, które wykorzystują zautomatyzowane zarządzanie BOM i predykcyjne strategie zaopatrzeniowe, będą miały jasną, przyszłościową przewagę.

Gotowy, aby skrócić czas wprowadzenia na rynek, poprawić jakość projektowania i usprawnić zarządzanie łańcuchem dostaw? Dowiedz się więcej o bezpiecznej współpracy w chmurze dla projektowania i rozwoju elektroniki konsumenckiej.