Czy w 2024 roku nastąpi tendencja do relokacji produkcji z powrotem do kraju?

Rich Weissman
|  Utworzono: styczeń 29, 2024  |  Zaktualizowano: marzec 3, 2024
Czy w 2024 roku nastąpi tendencja do relokacji produkcji z powrotem do kraju?

Zmniejszanie ryzyka w łańcuchu dostaw w połączeniu z ekonomią napędza decyzje o relokacji produkcji.

Relokacja produkcji, czyli proces przenoszenia działalności produkcyjnej i manufakturowej z powrotem do Stanów Zjednoczonych z zagranicy, zyskuje na popularności w ostatnich latach z powodu różnych czynników, w tym zakłóceń w łańcuchu dostaw, rozważań geopolitycznych, decyzji ekonomicznych oraz odnowionego skupienia na krajowych możliwościach produkcyjnych i odporności. Wsparcie legislacyjne oraz ekonomiczne zachęty na poziomie stanowym i lokalnym również nieco osłodziły ten proces.

Kilka trendów i czynników wpłynęło na ruch relokacji produkcji i będzie nadal kształtować jego dynamikę w 2024 roku i później.

Kto dokonuje całej tej relokacji produkcji?

Jest wyraźna tendencja do relokacji produkcji przez firmy w krajach zachodnich. W niektórych przypadkach nie jest to pełnoskalowa relokacja, ale raczej relokacja do przyjaznych krajów, lub przynajmniej dywersyfikacja geograficzna. W innych przypadkach dotyczy to przeniesienia części krytycznej produkcji i zdolności logistycznych z powrotem do krajów macierzystych, a ostatnie wyniki badań jasno pokazują tendencję do tego w USA.

Zgodnie z danymi zebranymi przez Reshoring Initiative, kombinacja bezpośredniej relokacji produkcji i bezpośrednich inwestycji zagranicznych (FDI) w USA spowodowała paraboliczny wzrost ogłoszeń o pracę w produkcji rocznie od 2020 roku. Trend ten wyraźnie wskazuje na wzrost, jak można zobaczyć na poniższym wykresie. Bezpośrednia relokacja produkcji nadal wyprzedza FDI w stosunku 2:1, co wskazuje, że prace wcześniej wysyłane za granicę do producentów kontraktowych są faktycznie przenoszone z powrotem na ląd.

Tworzenie miejsc pracy w USA dzięki relokacji produkcji i bezpośrednim inwestycjom zagranicznym (FDI). Źródło: Inicjatywa Reshoring

Jako że główne firmy produkcyjne relokują produkcję lub rozszerzają operacje krajowe, te nowe operacje będą wspierać ich bazy dostawców, w tym producentów PCB. Sektor półprzewodników zyskuje najwięcej uwagi ze względu na swoje wysiłki w zakresie onshoringu, z inwestycjami kapitałowymi w nowe zdolności produkcyjne osiągającymi znaczną część 1 biliona dolarów. Mając na uwadze tak duże inwestycje kapitałowe, dlaczego firmy podejmują tak duże zakłady na relokację produkcji?

Dlaczego relokacja produkcji?

Odporność łańcucha dostaw. Pandemia COVID-19 uwydatniła podatności i ryzyka związane z globalnymi łańcuchami dostaw. Podkreślenie lokalnych źródeł zaopatrzenia, produkcji i wytwarzania może zwiększyć odporność łańcucha dostaw, zmniejszyć narażenie na zakłócenia i zapewnić terminową dostępność niezbędnych towarów, komponentów i materiałów. Relokacja produkcji może zwiększyć efektywność łańcucha dostaw, wzmocnić relacje z dostawcami i poprawić obsługę klienta, poprzez skrócenie czasów realizacji, ulepszenie zarządzania zapasami oraz minimalizację zakłóceń w produkcji i usługach.

Rozważania geopolityczne. Zmiany w polityce handlowej, taryfach, regulacjach oraz dynamice geopolitycznej mogą wpływać na decyzje firm dotyczące lokalizacji produkcji, relacji handlowych i inicjatyw repatriacji produkcji. Zmniejszenie zależności od konkretnych regionów, krajów i dostawców może napędzać wysiłki na rzecz repatriacji w celu uzyskania większej kontroli, elastyczności i bezpieczeństwa nad kluczowymi elementami łańcucha dostaw. Krótsze dystanse między kupującymi a sprzedającymi zazwyczaj poprawiają komunikację i współpracę.

Incentywy ekonomiczne i wsparcie polityczne. Poprzez ustawodawstwo federalne, takie jak Ustawa o Redukcji Inflacji (IRA) i Ustawa o Czipach i Nauce, rząd Stanów Zjednoczonych wprowadził zachęty, dotacje, korzyści podatkowe i polityki mające na celu zachęcenie do repatriacji produkcji, promowanie krajowej produkcji, tworzenie miejsc pracy, stymulowanie wzrostu gospodarczego i zwiększanie konkurencyjności narodowej. Istnieją również lokalne i stanowe ulgi podatkowe.

Rozważania kosztowe. Repatriacja produkcji może wiązać się z wyższymi kosztami produkcji i wytwarzania w porównaniu z lokalizacjami zagranicznymi, głównie ze względu na wyższe krajowe koszty pracy. Jednak czynniki takie jak całkowity koszt posiadania, zapewnienie jakości, ochrona własności intelektualnej oraz bliskość rynków i klientów mogą wpływać na ekonomiczną wykonalność i atrakcyjność inwestycji w repatriację.

Integralność produktu. Repatriacja może ułatwić ścisłą kontrolę jakości, przestrzeganie norm i spójność jakości produktów, adresując obawy związane z podrabianiem, imitacją i produktami niskiej jakości, które czasami są kojarzone z produkcją zagraniczną. Utrzymanie wysokich standardów jakości, integralności produktu i satysfakcji klienta poprzez inicjatywy repatriacyjne może zwiększyć reputację marki i wiarygodność wśród klientów.

Postępy technologiczne i innowacje. Postępy w automatyzacji, robotyce, cyfryzacji i inteligentnych technologiach produkcyjnych umożliwiają bardziej efektywną, elastyczną i konkurencyjną krajową zdolność produkcyjną, redukując koszty pracy i zwiększając produktywność. Inwestycje w badania, rozwój, innowacje i technologię mogą napędzać konkurencyjność, różnicowanie i tworzenie wartości w krajowym środowisku produkcyjnym, promując wzrost, zrównoważony rozwój i odporność.

Ochrona własności intelektualnej. Repatriacja może zmniejszać ryzyko związane z kradzieżą własności intelektualnej, naruszeniem praw i nieautoryzowanym dostępem, zapewniając ochronę, poufność i bezpieczeństwo własnych technologii, innowacji i tajemnic handlowych. Repatriacja może również adresować obawy związane z prywatnością danych, cyberbezpieczeństwem i bezpieczeństwem łańcucha dostaw.

Ryzyka związane z repatriacją

W niektórych przypadkach repatriacja może nie być właściwym rozwiązaniem. Oto niektóre ryzyka do analizy przy podejmowaniu decyzji o repatriacji.

Wpływ finansowy. Przenoszenie produkcji z powrotem do kraju może wiązać się z wyższymi kosztami pracy, operacyjnymi i produkcyjnymi w porównaniu z lokalizacjami zagranicznymi, co potencjalnie wpływa na konkurencyjność cenową, rentowność i strategie cenowe. Inicjatywy związane z reshoringiem mogą wymagać znaczących inwestycji w infrastrukturę, technologię, sprzęt, szkolenia lub rozwój siły roboczej, prowadząc do zwiększenia wydatków kapitałowych i zobowiązań finansowych. Może to również uniemożliwić konkurowanie na niektórych rynkach zagranicznych.

Zagadnienia dotyczące siły roboczej. Chociaż reshoring stymuluje krajowe gospodarki, tworzy możliwości zatrudnienia, wspiera lokalne społeczności i przyczynia się do wzrostu gospodarczego oraz rozwoju poprzez inwestycje w lokalne przemysły, infrastrukturę i rozwój siły roboczej. Firmy przenoszące produkcję z powrotem do kraju mogą jednak napotkać wyzwania związane z lukami w umiejętnościach, dostępnością siły roboczej, potrzebami szkoleniowymi i pozyskiwaniem talentów, szczególnie jeśli pewne umiejętności i specjalizacje są rzadkie lub wyspecjalizowane.

Nowe zależności w łańcuchu dostaw. Reshoring może zwiększyć zależność od lokalnych dostawców, partnerów i zasobów, narażając firmy na ryzyko związane z niezawodnością dostawców, ograniczeniami pojemności, zapewnieniem jakości i podatnością łańcucha dostaw w kraju macierzystym.

Decyzje o reshoringu powinny być zgodne z celami strategicznymi, propozycjami wartości i celami korporacyjnymi, zapewniając, że inicjatywy związane z przenoszeniem produkcji przyczyniają się do długoterminowego wzrostu, zrównoważonego rozwoju, konkurencyjności i satysfakcji klientów. Firmy muszą przeprowadzić kompleksowe oceny ryzyka, analizy scenariuszy i należytą staranność, aby zidentyfikować, ocenić i złagodzić potencjalne ryzyka, wyzwania i implikacje związane ze strategiami reshoringu.

Uwaga autora: Kompleksowy i oparty na danych przegląd statusu reshoringu można znaleźć w raporcie Reshoring Initiative 1H 2023

 

About Author

About Author

Rich Weissman, an experienced supply chain management practitioner and educator, collaborates with trade associations and professional development organizations to create articles, insights, business briefs, presentations, blogs, and custom content, with a focus on managing the global supply chain. Rich teaches a full range of business courses, at the graduate and undergraduate levels, for several Boston area universities. He also develops and delivers innovative workforce development programs for small and midsize businesses, concentrating on strategy, leadership, management, operations management, process improvement, and customer service. He earned an MS in Management from Lesley University and a BA in Economics from Rutgers University.

Powrót do strony głównej
Thank you, you are now subscribed to updates.