Otimizando a Colaboração Interfuncional com Altium 365 MCAD CoDesigner

Cam Collins
|  Criada: Agosto 8, 2024
Otimizando a Colaboração Interfuncional com Altium 365 MCAD CoDesigner

Estou empolgado para compartilhar algumas de nossas experiências positivas com o Altium 365 MCAD CoDesigner, que usamos extensivamente para projetar todas as soluções personalizadas de placas de circuito impresso na Ribbot. Prepare-se para aprender por que o Altium 365 MCAD CoDesigner é tão importante para o nosso sucesso como equipe e por que não escolheríamos outra ferramenta para nossos projetos de placas de circuito impresso personalizadas. 

O Processo Tradicional de Design de Placas de Circuito Impresso

Para a maioria das pessoas que trabalham no projeto de montagens de placas de circuito impresso (PCBAs) na indústria, o seguinte fluxo de trabalho será bastante familiar. Com base nos requisitos impostos por um cliente ou especificação do sistema, o engenheiro mecânico cria um contorno da placa em sua ferramenta CAD nativa. Regiões de exclusão e de colocação serão usadas para identificar restrições de altura e quaisquer limitações nas áreas de colocação de componentes nos lados primário e secundário da placa. Conectores e furos de montagem podem ser adicionados para componentes controlados por MCAD. 

Neste ponto, o engenheiro mecânico irá gerar um arquivo de formato de dados intermediário (IDF) para transmitir essa informação ao software nativo de design de placa de circuito impresso. O engenheiro mecânico então pode sentar-se, relaxar e esperar pelo engenheiro de ECAD para exportar um arquivo IDF da placa completa, pronto para ser importado de volta ao domínio do MCAD. A placa de circuito impresso é importada perfeitamente e tudo se encaixa na primeira tentativa. Porque, é claro, isso sempre acontece assim, certo?

Por que a Exportação de Arquivo IDF Pode Criar um Gargalo no Design

Infelizmente, nem sempre é tão fácil assim. Muitas vezes, o processo de exportação IDF envolve uma longa lista de tarefas que precisam ser completadas perfeitamente para que o arquivo IDF seja gerado corretamente. Mesmo quando o engenheiro MCAD executa todos os passos corretamente, a ferramenta de exportação pode ter certas peculiaridades que requerem intervenção manual. Quando o arquivo IDF é importado de volta para o domínio MCAD, esses problemas podem surgir novamente. O processo de exportação e importação de arquivos IDF pode consumir muito tempo tanto para os designers MCAD quanto ECAD. 

Elimine os Desafios da Transferência de Arquivos IDF

Com a introdução do Altium 365 MCAD CoDesigner, os designers MCAD e ECAD não precisam mais se preocupar com arquivos IDF; os dados são transferidos automaticamente através do plugin da ferramenta CAD nativa. Basta adicionar um comentário e pressionar enviar. É realmente tão fácil! Chega de processo de exportação, chega de pré-visualizar a placa antes da geração do arquivo, e chega de frustração. Em vez de gastar horas resolvendo por que os designadores de referência não correspondem, você pode gastar esse tempo abordando aspectos reais e importantes do design.

Revolucione Seu Fluxo de Trabalho de Design com Altium 365 MCAD CoDesigner

Como sempre, custo e cronograma são os principais fatores que determinam quem ganha negócios e quem perde oportunidades de design. As empresas precisam equilibrar risco e recompensa para enfrentar novos desafios de design.

Se você acha que seu fluxo de trabalho atual para projetar PCBAs é velho, lento e antiquado, muito provavelmente é. Altium 365 MCAD CoDesigner otimizou o fluxo de trabalho ECAD-MCAD e é uma solução fantástica para encurtar os tempos de design. 

Nós adoramos construir robôs, e é um hobby divertido e gratificante. Não temos tempo a perder passando arquivos para frente e para trás e resolvendo problemas. Altium 365 MCAD CoDesigner avança no mesmo ritmo que nós, e não escolheríamos outra ferramenta para o design de placas de circuito impresso. Interessado? Você pode experimentar por si mesmo.

Sobre o autor

Sobre o autor

Cam Collins is a practicing mechanical engineer in the aerospace and defense industry by day and a combat robotics enthusiast by night. He is one of the founding members of Team Ribbot and has risen to become the lead mechanical engineer and co-captain of the team. Through his experience in industry, Cam has developed a solid foundation in the concepts of electromechanical packaging, which he is able to apply to the design of Ribbot’s custom motor and electronic speed controller (ESC) designs.

Before beginning his career in defense, Cam earned a BS and MS in mechanical engineering from Worcester Polytechnic Institute (WPI), where Team Ribbot was originally founded. Through the rigorous curriculum and project-based learning at WPI, Cam developed a strong theoretical and practical background in engineering. His knowledge base has grown over the last several years in developing custom electronics packaging solutions to meet difficult environmental requirements for a variety of applications. Cam’s background in combat robotics and high-performance electronics enables him to help lead Team Ribbot in their pursuit of a World Championship.

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