Otimizando o Custo da BOM em Produtos de Consumo de Alto Volume

Tom Swallow
|  Criada: Abril 18, 2025
Custo da BOM em Produtos de Consumo de Alto Volume

Otimizar os custos da lista de materiais (BOM) em produtos de consumo de alto volume requer mais do que apenas negociações de preço. Exige uma abordagem estratégica que seja informada e orientada pelos riscos potenciais.

Os preços são influenciados por inúmeros fatores e podem não ser sempre claros inicialmente, especialmente à medida que as equipes de aquisição e os engenheiros continuam a compartilhar dados da BOM por meio de planilhas. Para avaliar os riscos ocultos de redução de custos em sua cadeia de suprimentos, eles devem primeiro agregar seus dados. Tal diligência é essencial não apenas para identificar riscos, mas também para o monitoramento e otimização de custos a longo prazo.

Apesar da disponibilidade de ferramentas digitais, 65% dos engenheiros ainda compartilham detalhes da BOM manualmente, levando a ineficiências e oportunidades perdidas. Adotar uma ferramenta digital de gestão da BOM pode melhorar a visibilidade de aquisições, reduzir tarefas de sourcing repetíveis por meio da automação e permitir que as empresas se concentrem em decisões críticas para o negócio. A questão chave permanece: "Devemos adquirir de um distribuidor ou do fabricante?".

Distribuidor de Componentes vs. Aquisição Direta do Fabricante

A escolha entre adquirir de um distribuidor ou diretamente dos fabricantes é certamente uma decisão estratégica. Mudanças recentes nas tarifas comerciais reorganizaram as prioridades entre compradores de componentes e fabricantes.

Não apenas existem prós e contras em cada abordagem, mas a natureza de suas ofertas e previsões do ciclo de vida do produto determinarão o melhor curso de ação. No entanto, nem engenheiros nem gerentes de compras podem simplesmente mirar nos custos mais baixos pelos prazos mais longos.

Existem desafios inerentes a cada rota, considerando todos os elementos necessários, como disponibilidade do produto, prazos de entrega, quantidades mínimas de pedido, acordos contratuais e demanda por flexibilidade dependendo dos componentes em questão.

Fonte de Distribuição

Vantagens Desvantagens
Permite a compra de última hora (LTB) para peças em fim de vida. Garantias limitadas de preço ou fornecimento — geralmente, a margem do distribuidor é maior do que a fonte direta.
Recebe descontos por volume ao comprar peças para várias linhas de produtos. Menos poder para negociar preços, quantidades de pedido ou influenciar prazos de entrega.
Aumenta a flexibilidade com uma miríade de fornecedores à sua disposição. Um 'intermediário' na cadeia de suprimentos, adicionando uma camada de informação necessária para avaliar riscos.
Navega mudanças tarifárias e prazos de entrega flutuantes com múltiplas opções de fornecedores. Potenciais desafios de inventário durante escassez de componentes.

Fonte OEM

Vantagens Desvantagens
Garanta um acordo de fornecimento de longo prazo e incentivo de preço. Bloqueio de fornecedor, comum com contratos diretos com fabricantes.
Construa um relacionamento mais profundo com um único fornecedor. Menos flexibilidade no caso de aumentos de tarifas comerciais internacionais.
Receba mercadorias a preços previsíveis. Quantidades mínimas de pedido provavelmente mais altas e compromissos de compra longos.
Alcance alocação prioritária durante períodos de baixa oferta e alta demanda. Tempos de espera mais longos são geralmente esperados ao adquirir componentes personalizados ou não padrão.

Estratégias Avançadas de Otimização de Custos para Compras de Alto Volume

A chave para esta decisão pode ser encontrada em uma ferramenta BOM.

Registrar e compartilhar insights por meio de planilhas e outros métodos manuais não é apenas demorado, mas também cria um rastro de papel complexo. Essa dependência de métodos desatualizados aumenta o risco de perda de dados, manutenção de ineficiências e oportunidades de economia de custos perdidas, quando ferramentas digitais interligadas poderiam simplificar e mitigar esses problemas.

Gerentes de compras e engenheiros devem avaliar o valor de realizar cada tarefa contra o custo de delegá-las para ferramentas digitais desenvolvidas para esse propósito.

Além de usar ferramentas digitais para compilar BOMs e centralizar dados, as empresas devem adotar uma estratégia de aquisição com múltiplas vertentes e consciente dos riscos. Isso pode incluir a multi-fonte de componentes críticos, projetar para a intercambialidade de peças, garantir acordos de fornecimento de longo prazo e aproveitar ferramentas preditivas para antecipar futuras mudanças de preço e inventário.

Multi-Fonte e Peças Intercambiáveis

A eficácia de uma estratégia de multi-fonte depende do tipo de fornecedor envolvido e pode não ser sempre a abordagem mais eficiente em termos de custo. No entanto, pode melhorar significativamente a resiliência da cadeia de suprimentos, permitindo que as empresas mantenham uma lista de fornecedores aprovados aos quais podem recorrer rapidamente durante a escassez de componentes ou em casos de obsolescência do produto.

Quando combinado com designs de PCB que permitem a intercambialidade de peças, essa estratégia torna-se uma salvaguarda valiosa no evento de obsolescência no nível do fabricante. Mesmo que uma empresa esteja vinculada a um acordo de fornecimento com um fabricante de equipamento original (OEM), ter acesso a distribuidores autorizados fornece opções de backup essenciais para preencher possíveis lacunas.

Tendências de Preços Baseadas em Commodities

Isso é mais benéfico para gerentes de compras que podem negociar diretamente com os fabricantes de peças. Para justificar o custo das peças, eles podem considerar os custos de matéria-prima e de processo e alinhar seus preços de compra com previsões econômicas.

Para gerentes de compras negociando diretamente com fabricantes de peças, as tendências de preços baseadas em commodities desempenham um papel crítico tanto no controle de custos quanto na mitigação de riscos. Componentes chave de PCB, como microcontroladores e ICs, estão atrelados aos custos de fabricação em água, que flutuam com base na disponibilidade de silício, capacidade das fundições e mudanças nas políticas comerciais geopolíticas. Da mesma forma, laminados revestidos de cobre (CCLs) e substratos de PCB são impactados pela produção global de mineração e demanda de indústrias eletrificadas—veículos elétricos (EVs) e tecnologias de energia limpa.

Custos de Fabricação e Logística Regionais Versus Offshore

Ao otimizar custos de BOM para produtos de consumo de alto volume, as empresas devem avaliar os prós e contras entre fabricação regional e produção offshore. A fabricação offshore geralmente reduz os preços unitários devido ao trabalho de baixo custo em certas regiões como China, Taiwan e Sudeste Asiático.

Enquanto a produção offshore era anteriormente uma opção de baixo custo, os gestores de compras agora devem levar em conta as implicações das tarifas comerciais dos EUA. Existem ressalvas a isso também, pois os prazos de entrega prolongados devem ser incorporados aos custos do BOM. Para compradores europeus, a realocação para a Europa Oriental oferece prazos de entrega mais curtos e custos de mão de obra mais baixos — da mesma forma, o México desempenha o mesmo papel para compradores norte-americanos.

Além dos custos de mão de obra e prazos de entrega, a origem do país também pode ser considerada em relação a tarifas, acordos comerciais e impostos de importação que podem variar significativamente dependendo de onde os produtos são fabricados.

Leveraging Digital Tools for BOM Cost Optimization

Como mencionado, a tecnologia é fundamental para simplificar processos administrativos e tarefas de compras menos intensivas. Engenheiros que usam Altium 365 BOM Portal já experimentaram sucesso contínuo em seus esforços de otimização de custos.

A Gestão Integrada do BOM é apenas uma parte de todo o conjunto de gestão da cadeia de suprimentos eletrônicos, que conecta os departamentos de compras com os designers para entrada de custos e sourcing em tempo real. Ao digitalizar o rastreamento de fornecedores, a intercambialidade de componentes e a previsão de custos, as equipes podem automatizar tarefas repetitivas, minimizar erros e ajustar proativamente as estratégias de compras.

Aliando isso à precificação atualizada, disponibilidade e dados de ciclo de vida de várias fontes (SiliconExpert, Z2Data e a extensa base de dados de componentes de PCB da Octopart), as equipes de aquisição podem obter uma visibilidade mais profunda, reduzir atrasos na fonte de fornecimento e mitigar riscos na cadeia de suprimentos, permitindo uma tomada de decisão mais ágil e custo-eficiente em um mercado que muda rapidamente.

Pensamentos Finais

Otimizar os custos do BOM em produtos de consumo de alto volume não é apenas uma questão de preço. É sobre estratégia, colaboração e agilidade. Equipes de aquisição e engenheiros devem trabalhar juntos para garantir que as medidas de economia de custos não comprometam a qualidade do produto ou a estabilidade do fornecimento a longo prazo. 

Ao adotar uma abordagem estratégica para aquisição, aproveitando ferramentas digitais para dados em tempo real e mitigando riscos através de multi-sourcing e diversificação de fornecedores, as empresas podem garantir que permaneçam competitivas diante das mudanças do mercado global. 

À medida que os desafios da cadeia de suprimentos continuam a mudar, as empresas que aproveitam a gestão automatizada do BOM e estratégias de aquisição preditiva terão uma clara vantagem de visão de futuro. 

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Sobre o autor

Sobre o autor

Tom Swallow, a writer and editor in the B2B realm, seeks to bring a new perspective to the supply chain conversation. Having worked with leading global corporations, he has delivered thought-provoking content, uncovering the intrinsic links between commercial sectors. Tom works with businesses to understand the impacts of supply chain on sustainability and vice versa, while bringing the inevitable digitalisation into the mix. Consequently, he has penned many exclusives on various topics, including supply chain transparency, ESG, and electrification for a myriad of leading publications—Supply Chain Digital, Sustainability Magazine, and Manufacturing Global, just to name a few.

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