Quản lý Kiểm soát Chất lượng Sản xuất PCB trong Đám mây

Bất cứ khi nào bạn đang tìm kiếm một nhà sản xuất để tạo ra thiết kế mới của mình, bạn nên đảm bảo rằng họ có một chương trình kiểm soát chất lượng mạnh mẽ. Nhân viên cần được đào tạo đầy đủ để nhận biết lỗi, thiết bị kiểm tra và thử nghiệm cần phải được trang bị đầy đủ và hoạt động, và quy trình tài liệu hóa và báo cáo lỗi thiết kế cần được chuẩn hóa. Bất cứ khi nào phát hiện ra lỗi trong quá trình sản xuất, có khả năng chúng có thể liên quan trở lại với một lựa chọn thiết kế đã bị bỏ qua trong quá trình kiểm tra DFM, và nhà sản xuất cần phải có khả năng nhanh chóng báo cáo lại cho đội ngũ thiết kế.

Vậy đâu là nguồn gốc của lỗi chất lượng và làm thế nào nhà sản xuất có thể nhanh chóng truyền đạt thông tin này trở lại cho đội ngũ thiết kế? Đôi khi email có thể để lại quá nhiều sự mơ hồ và việc theo dõi tiến độ của các thay đổi thiết kế cụ thể trong bố cục PCB trở nên khó khăn. Nếu bạn đang lên kế hoạch đưa một thiết kế mới vào sản xuất hàng loạt, có một số điểm cơ bản cần được kiểm tra trong quá trình sản xuất và lắp ráp như một phần của chương trình kiểm soát chất lượng sản xuất PCB.

Điều gì cần kiểm tra trong Kiểm soát Chất lượng Sản xuất PCB

Bất kỳ nhà sản xuất PCB nào đáng giá phí NRE của họ đều nên thực hiện kiểm tra DFM để xác định các vấn đề chất lượng tiềm ẩn trước khi đưa một bảng mạch vào sản xuất. Kiểm tra DFM là quan trọng để đảm bảo tỷ lệ sản phẩm tốt cao, nhưng còn có các điểm khác cần kiểm tra trong quá trình kiểm định và thử nghiệm. Bao gồm:

• Kiểm tra điện. Điều này bao gồm kiểm tra giường đinh và kiểm tra sonda bay. Cả hai đều không xâm lấn và có thể được sử dụng để kiểm tra mạch mở và mạch ngắn trên các mạng quan trọng trong quá trình sản xuất.
• Kiểm tra quang học tự động hoặc thủ công. Một bảng mạch mới nên được kiểm tra tự động hoặc thủ công sau khi sản xuất. Một số điểm có thể được xác định với kiểm tra tự động bao gồm vi phạm kích thước và khoảng cách dấu vết, các pad bị thiếu hoặc ngắn mạch, và lỗ khoan không hoàn chỉnh hoặc bị gãy.
• Kiểm tra BGA. Các thành phần BGA được kiểm tra bằng hệ thống hình ảnh X-quang.
• Kiểm tra TDR. Bài kiểm tra này được sử dụng để đo trở kháng đặc trưng hoặc trở kháng chênh lệch của các đường truyền tín hiệu như một phần của việc điều khiển trở kháng định tuyến. Điều này có thể được thực hiện bằng cách đặt các đường truyền tín hiệu trên một tấm hoặc phiếu kiểm tra và so sánh trở kháng dự định với một trở kháng tham chiếu.
• Yêu cầu fab cụ thể theo tiêu chuẩn.Nếu bạn sản xuất theo lớp IPC Class 3 hoặc 3/A, có những tiêu chuẩn độ tin cậy quan trọng mà bo mạch của bạn cần tuân thủ. Các nhà sản xuất nên kiểm tra những điểm này trước và trong quá trình sản xuất để đảm bảo tuân thủ và độ tin cậy.
• Bất kỳ đặc điểm độc đáo nào của bo mạch. Các thiết kế tốc độ cao/tần số cao tiên tiến đang sử dụng các đặc điểm định tuyến sóng dẫn độc đáo, và những điều này có thể yêu cầu kiểm tra chuyên biệt rất nhiều. Bạn nên cung cấp tài liệu cẩn thận cho nhà sản xuất của mình để họ có thể hỗ trợ kiểm tra.

Những bài kiểm tra này có thể được thực hiện trước hoặc sau khi lắp ráp và kiểm tra cuối cùng. Bất cứ khi nào lỗi sản xuất được liên kết trở lại với thiết kế, những điều này cần được ghi lại và báo cáo. Đây có thể là điều gì đó đã bị bỏ qua trong quá trình kiểm tra DFM, lỗi lan truyền vào tệp sản xuất, lỗi trong quá trình gán chân, hoặc đơn giản là giá trị điện tích sai lệch trên các mạch quan trọng.

Bất cứ khi nào một thông số kỹ thuật bị vi phạm hoặc một lỗi được xác định, điều đó cần được báo cáo lại cho nhóm thiết kế để sửa chữa. Đối với một lần chạy với số lượng lớn, điều này cần xảy ra càng sớm càng tốt, ưu tiên là trong giai đoạn chế tạo mẫu sớm. Cho dù một lỗi được xác định là một phần của kiểm soát chất lượng trong một lần chạy số lượng lớn hay trong quá trình chế tạo mẫu, lỗi cần được báo cáo lại cho nhóm thiết kế để sửa chữa.

Báo cáo Lỗi Thiết Kế Qua Đám Mây

Khi báo cáo lỗi thiết kế, một nhóm thiết kế cần nhiều hơn là một email và một bộ ảnh chụp màn hình. Các nhóm thiết kế, khách hàng của họ, và nhà sản xuất đã phải sử dụng email và ảnh chụp màn hình để gửi các thay đổi thiết kế cần thiết và câu hỏi cho nhau. Một cách tốt hơn để chỉ ra các thay đổi thiết kế cần thiết là trực tiếp trong tài liệu thiết kế. Các lỗi chất lượng có thể xuất hiện ở bất cứ đâu trong thiết kế, và việc báo cáo sẽ chính xác nhất khi phần mềm thiết kế và báo cáo được tích hợp.

Ngày nay, có các dịch vụ đám mây mà nhà sản xuất có thể sử dụng để chuyển thông tin kiểm soát chất lượng trở lại cho các nhóm thiết kế, và các dịch vụ tốt nhất sẽ được tích hợp vào phần mềm thiết kế PCB của bạn. Khi nhà sản xuất của bạn có thể đính kèm tài liệu và bình luận vào một dự án PCB, họ có thể ngay lập tức đẩy nó trở lại cho bạn thông qua một dịch vụ đám mây. Các nhà thiết kế sau đó có thể thấy các bình luận trong bố cục và bất kỳ tài liệu hỗ trợ nào bên trong phần mềm thiết kế PCB của bạn. Altium 365 và Altium Designer tạo ra chính xác loại môi trường này cho kiểm soát chất lượng sản xuất PCB.

Trong hình dưới đây, một vấn đề về đổ đồng được đánh dấu cho một nhóm thiết kế. Đa giác này không chủ ý tạo ra một mạch ngắn, cần phải được sửa chữa bằng cách áp dụng khoảng cách cho các mạng chồng lên nhau.

Sau khi thay đổi thiết kế được thực hiện trong Altium Designer, chúng được đẩy trở lại vào Không gian Làm việc Altium 365 để nhà sản xuất có thể xem xét. Các đội thiết kế và nhà sản xuất có quyền truy cập vào các tính năng quan trọng khác hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản xuất PCB:

• Tính năng chia sẻ: Các đội thiết kế có thể nhanh chóng chia sẻ tệp dự án hoặc phát hành dự án hoàn chỉnh với nhà sản xuất, người lắp ráp, khách hàng, nhà phát triển firmware, hoặc bất kỳ ai khác cần truy cập vào dữ liệu thiết kế.
• Theo dõi phiên bản: Altium 365 sử dụng Git để theo dõi phiên bản, cho phép mọi người có quyền xem trong dự án truy cập vào các phiên bản trước khi cần thiết.
• Kiểm soát truy cập người dùng: Các thành viên trong đội có thể được cấp quyền xem hoặc chỉnh sửa đối với các dự án cụ thể, và quyền truy cập người dùng có thể được cấp cho khách hàng hoặc nhà sản xuất khi cần thiết.
• Tính năng quản lý linh kiện và thư viện: Các nhà thiết kế có thể lưu trữ và chia sẻ dữ liệu linh kiện và thư viện của họ trên đám mây, và họ có thể ngay lập tức đưa dữ liệu vào một dự án mới.

Cho dù bạn đang làm việc trong một đội ngũ từ xa hay tại văn phòng, Altium Designer® và nền tảng Altium 365® cung cấp cho bạn một nền tảng hoàn chỉnh cho thiết kế, quản lý dữ liệu, nguồn cung cấp, và kiểm soát chất lượng sản xuất PCB. Đội của bạn có thể tạo ra một quy trình làm việc hiệu quả cho thiết kế PCB hợp tác.

Chúng tôi mới chỉ khám phá bề mặt của những gì có thể thực hiện với Altium Designer trên Altium 365. Bạn có thể xem trang sản phẩm để biết mô tả tính năng chi tiết hơn hoặc một trong những Webinar Theo Yêu Cầu.