Implementierung von Designprinzipien für die Lieferkette im PCB-Design

Früher waren Designer von den weiteren Funktionen der Lieferkette isoliert. Doch in den letzten Jahren, und angesichts vieler Störungen, haben die beiden unweigerlich Verbindungen gefunden – unter den Unternehmen, die erfolgreich Lieferengpässe navigieren, großangelegte Überarbeitungen mildern und grundlegende Kunden- und Produktanforderungen erfüllen.

Deswegen sind Altium 365 und seine verschiedenen Integrationen heute im PCB-Sektor so entscheidend – da sowohl Komponentenlieferanten als auch Käufer sich der Auswirkungen des anderen bewusster geworden sind.

Und so gibt es eine unvermeidliche Anforderung für PCB-Designer, plötzliche Änderungen in ihren Lieferketten zu planen oder die Aggregation von Beschaffungsdaten zu priorisieren, um Komponenten mit Langlebigkeit in Bezug auf ihre Lebensdauer, Kosten und Funktionalität zu identifizieren. Design for Supply Chain (DfSC) ist eine Strategie, die Ingenieuren helfen kann, Einblicke von einer Vielzahl von Stakeholdern zusammenzubringen und Produktwert durch Proaktivität zu generieren.

Design for Supply Chain (DfSC) betrifft alle

Auf breiterer Ebene ist die Prämisse von DfSC – einem Element von Design for Excellence (DfX) – einfach: So viel Einblick in die Lieferkette wie möglich zu gewinnen, um langlebige Designs zu erstellen, die Beschaffung, Kosten und Lebenszyklusdaten viel früher im Designprozess integrieren.

PCB-Designer sind oft der Gnade von Komponentenlieferanten und den Auswirkungen globaler Ereignisse auf die Verfügbarkeit von Teilen ausgeliefert. Obwohl Teile basierend auf den Beständen der Distributoren leicht ausgewählt werden können, können diese Teile schnell an einen großen Käufer verkauft werden, ohne Vorankündigung, und ein Design- oder Beschaffungsteam hat möglicherweise keine Ahnung, bis es Zeit ist, Teile zu bestellen. Einige der Kernprinzipien von DfSC konzentrieren sich auf die Vorwegnahme und Notfallplanung, um diese Risiken beim Beschaffen elektronischer Komponenten anzugehen.

Prinzipien von DfSC

Die Prinzipien von DfSC können ziemlich breit gefächert sein. Und obwohl es wichtig ist, die Auswirkungen, die sie auf das Endprodukt haben, zu verstehen, werde ich auf einige der einzigartigen Faktoren und Vorteile für Ingenieure und ihre Zusammenarbeit mit Beschaffungsteams eingehen.

• Frühe Integration: Die Mehrheit der heutigen Beschaffungssysteme ist darauf ausgelegt, proaktive Planung zu unterstützen. Es wurde unter vielen führenden Elektronikorganisationen gut dokumentiert, dass die frühe Integration von Einblicken in die Lieferkette erhebliche Vorteile für alle Beteiligten bringen kann. Dies ist das Hauptleitprinzip von DfSC, das die Grundlagen der Sorgfaltspflicht und datengesteuerten Entscheidungsfindung bildet.
• Lieferantenauswahl und Sorgfaltspflicht: Die Auswahl des richtigen Lieferanten wurde immer von dem Potenzial angetrieben, Beziehungen aufzubauen. Da Märkte sich drastisch im Angesicht von Veränderungen – und globalen Störungen – verschieben können, konzentrieren sich PCB-Designorganisationen bei ihrer Beschaffung auf eine Multi-Sourcing-Strategie.
• Komponentenstandardisierung: Wenn spezielle Teile benötigt werden, bevorzugen Unternehmen Teile, die ein gewisses Maß an Standardisierung und Modularität von bekannten Anbietern haben. Der Versuch, spezielle Teile zu standardisieren, ist sehr üblich bei kundenspezifischen magnetischen Komponenten, zum Beispiel, da es Anbieter gibt, die fertig zum Zusammenbau stehende Komponentensysteme anbieten können, die Teile in Volumen liefern. 

Warum PCB-Design Lieferkettenaktivitäten berücksichtigen muss

Die Elektronik-Lieferkette hat immer ihre Anteile an Volatilität erlebt, aber jüngste Ereignisse in diesem Jahrzehnt scheinen das Niveau der Lieferkettenvolatilität erhöht zu haben, was die Beschaffung näher an den Anfang des Designprozesses gebracht hat.

Betrachten Sie die jüngste globale Veränderung, die Lieferketten weltweit beeinflusst – die steigenden Zölle zwischen den USA und China. Dies betrifft alle Facetten der globalen Lieferkette. Natürlich ist dies nicht auf China beschränkt – die USA haben auch höhere Einfuhrzölle auf andere schnell wachsende Elektronikmärkte eingeführt, insbesondere auf solche, die Halbleiter produzieren. 

Diejenigen, die es versäumen, die Auswirkungen solcher Ereignisse zu visualisieren, bleiben in einer Zeit der Unsicherheit zurück, während sie sich bemühen, günstigere, sofort verfügbare Teile zu beschaffen, um den Kundenanforderungen zu entsprechen, trotz scheinbar vergeblicher Versuche, die Kosten zu senken. 

Das ist noch nicht alles. Die Beziehungen werden sich in den kommenden Jahren wahrscheinlich verschieben, da, obwohl einige Verhandlungen stattgefunden haben, Länder auf neue Allianzen oder die Lokalisierung ihrer Entwicklung und Produktion von Teilen angewiesen sein werden. Unternehmen benötigen in Zukunft einen größeren Einblick, um über die unmittelbaren Kostenvorteile des Wechsels ihrer Lieferanten oder des Bezugs von Distributoren hinauszuschauen. 

DfSC-Prinzipien angewandt auf PCB-Design

PCB-Designer beginnen zu erkennen, wie Ereignisse in der Lieferkette Designentscheidungen beeinflussen. Ingenieure, die DfSC (Design for Supply Chain) umarmen, bauen nicht nur Platinen, die elektrischen und mechanischen Anforderungen entsprechen, sondern antizipieren auch die Herausforderungen der Zeit, wie Änderungen der Beschaffungsanforderungen, die Notwendigkeit, Produktionsverzögerungen zu navigieren, und zukünftige Verbesserungen ihres Produktlebenszyklus. 

Die genannten Prinzipien gelten für das PCB-Design auf folgende Weise: 

Frühe Integration von Lieferketten-Daten

Der Zugriff auf aktuelle Lieferantendaten in der Designphase hilft Ingenieuren, Komponenten basierend auf Verfügbarkeit, Lieferzeiten und Kostenvermeidung bei späteren Designüberprüfungen auszuwählen. 

Intelligente Lieferanten- und Teileauswahl

Designer arbeiten mit dem Einkauf zusammen, um Teile auszuwählen, die nicht nur zum Produkt passen, sondern auch bei mehreren, zuverlässigen Lieferanten gefunden werden. 

Logistik-Informiertes Design

Designentscheidungen wie Platinengröße, Panelisierung und Materialauswahl beeinflussen Versand- und Produktionskosten. Eine frühere Berücksichtigung der Logistik kann sowohl die Fertigung (Vereinfachung der Verpackung) als auch die Käufer (Reduzierung von Produktverzögerungen) unterstützen. 

Komponentenstandardisierung und realisierbare Notfallpläne

Die Verwendung von standardisierten Teilen und genehmigten Lieferantenlisten (AVLs) gewährleistet eine konsistente Beschaffung und kann die Substitution unterstützen, wenn bevorzugte Komponenten nicht verfügbar sind. 

Risikominderung informiert Designs

Das frühzeitige Erkennen von Lebenszyklusproblemen, Preisvolatilität oder regulatorischen Risiken hilft Designern und dem Einkauf, vorauszuplanen – und vermeidet last-minute Bauteiländerungen oder Compliance-Probleme.

PCB-Lieferketten-Daten und BOM-Management

DfSC und Integration von Lieferketten-Daten

DfSC stellt sicher, dass Organisationen ein widerstandsfähiges Beschaffungsmodell aufbauen, indem sie sich auf Qualität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit konzentrieren, ohne Konsistenz zu beeinträchtigen. Für Ingenieure bedeutet das, Komponenten nicht nur basierend auf den unmittelbaren Kundenanforderungen auszuwählen, sondern auch die Leistung der Lieferanten, geografische Risiken und den Lebenszyklusstatus zu berücksichtigen.

Hier ermöglicht Altium 365 eine größere Sichtbarkeit, indem es aktuelle Lieferketten-Daten und Beschaffungseinblicke direkt in die Designumgebung integriert. Das gibt Ingenieuren sofortigen Zugriff auf Verfügbarkeit von Teilen, Preise, Compliance-Daten und alternative Optionen.

DfSC und BOM-Management

Bei der Berücksichtigung von DfSC ist ein Kernprinzip des PCB-Designs das fortlaufende Management der Stückliste (BOM) – nicht nur bei der Fertigstellung des Designs, sondern über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Ein aktives Management Ihrer BOM hilft, die Auswirkungen von Veränderungen im Status der Lieferanten zu begrenzen.

BOM-Management ist eine der Schlüsselkompetenzen der Altium 365-Suite, neben Anforderungsmanagement, Fertigungskollaboration und Lösungen für das Supply-Chain-Management, die sich mit einer Reihe unterstützender Datenströme integrieren, was den Beschaffungsprozess für Ingenieure und Einkaufsmanager vereinfacht. 

Altium 365 verbindet Design- und Supply-Chain-Daten auf einer einzigen kollaborativen Plattform und ermächtigt Teams, in den frühen Phasen des Designs intelligentere Entscheidungen zu treffen. Ob Sie darauf abzielen, Kosten zu reduzieren, Nacharbeiten zu vermeiden oder die Beschaffungsresilienz zu verbessern, DfSC ist keine Option mehr. Altium 365 verfügt über alle notwendigen Werkzeuge, um DfSC von der Schaltung bis zur Lieferung zu implementieren und fügt den Dienstleistungen, die PCB-Design-Teams bieten, einen Wert hinzu. 

Interessiert daran, die Kontrolle über Ihr Supply-Chain-Management zu übernehmen? Entdecken Sie, wie Altium 365 das BOM-Management vereinfacht, Risiken mindert, Kosten kontrolliert und aktuelle Supply-Chain-Daten integriert.