Implementación de Principios de Diseño para la Cadena de Suministro en el Diseño de PCB

Antes, los diseñadores estaban aislados de las funciones más amplias de la cadena de suministro. Pero en los últimos años, y en medio de muchas interrupciones, ambos han encontrado inevitablemente vínculos, entre las empresas que tienen éxito en navegar por la escasez de suministros, mitigar reestructuraciones a gran escala y cumplir con los requisitos fundamentales de clientes y productos.

Es por eso que Altium 365 y sus diversas integraciones son tan críticas en el sector de PCB hoy en día, ya que tanto los proveedores de componentes como los compradores se han vuelto más conscientes de los impactos mutuos.

Por lo tanto, hay un requisito inevitable para que los diseñadores de PCB planifiquen cambios repentinos en sus cadenas de suministro, o prioricen la agregación de datos de adquisiciones para identificar componentes con longevidad en términos de su vida útil, costo y funcionalidad. Diseñar para la Cadena de Suministro (DfSC) es una estrategia que puede ayudar a los ingenieros a reunir perspectivas de una variedad de partes interesadas y generar valor de producto a través de la proactividad.

Diseñar para la Cadena de Suministro (DfSC) Impacta a Todos

A una escala más amplia, la premisa de DfSC, un elemento de Diseño para la Excelencia (DfX), es simple: Obtener la mayor cantidad de información posible sobre la cadena de suministro para crear diseños duraderos que integren datos de abastecimiento, costos y ciclo de vida mucho antes en el proceso de diseño.

Los diseñadores de PCBs a menudo están a merced de los proveedores de componentes y los impactos de eventos globales en la disponibilidad de partes. Aunque los componentes pueden ser seleccionados fácilmente basándose en los inventarios de los distribuidores, esas partes pueden venderse rápidamente a un gran comprador en cualquier momento, y un equipo de diseño o adquisiciones puede no darse cuenta hasta que es hora de ordenar las partes. Algunos de los principios fundamentales del DfSC se centran en la anticipación y la planificación de contingencias para abordar estos riesgos en la adquisición de componentes electrónicos.

Principios del DfSC

Los principios del DfSC pueden ser bastante amplios. Y aunque es importante entender el efecto que tienen en el producto final, hablaré sobre algunos de los factores únicos y beneficios para los ingenieros y sus interacciones con los equipos de adquisiciones.

• Integración Temprana: La mayoría de los sistemas de adquisiciones hoy en día están diseñados para apoyar la planificación proactiva. Ha sido bien documentado entre muchas de las principales organizaciones de electrónica que la integración temprana de la visión de la cadena de suministro puede beneficiar significativamente a todos los interesados. Este es el principal principio rector del DfSC, formando las bases de la diligencia debida y la toma de decisiones basada en datos.
• Selección de Proveedores y Debida Diligencia: La elección del proveedor adecuado siempre ha sido impulsada por la potencialidad de construir relaciones. Dado que los mercados pueden cambiar drásticamente ante el cambio y la disrupción global, la selección de proveedores y la debida diligencia en las organizaciones de diseño de PCBs centran su adquisición en torno a una estrategia de multisourcing.
• Estandarización de Componentes: Cuando se necesitan partes personalizadas, las empresas prefieren partes que tienen algún nivel de estandarización y modularidad de proveedores bien conocidos. Intentar estandarizar partes personalizadas es muy común con componentes magnéticos personalizados, por ejemplo, ya que hay proveedores con sistemas de componentes listos para ensamblar que pueden proporcionar partes en volumen. 

Por Qué el Diseño de PCB Debe Considerar las Actividades de la Cadena de Suministro

La cadena de suministro de electrónicos siempre ha experimentado su cuota de volatilidad, pero los eventos recientes de esta década parecen haber aumentado el nivel de volatilidad de la cadena de suministro, lo que ha acercado la adquisición más al inicio del proceso de diseño.

Considere el cambio global más reciente que afecta a las cadenas de suministro en todo el mundo: el aumento de los aranceles entre EE. UU. y China. Esto impacta todas las facetas de la cadena de suministro global. Por supuesto, esto no se limita a China: EE. UU. también ha implementado aranceles de importación más altos en otros mercados de electrónica de rápido crecimiento, particularmente aquellos que producen semiconductores. 

Aquellos que no logran visualizar el impacto de tales eventos se quedan atrás en un período de incertidumbre mientras se apresuran a buscar partes más baratas y disponibles para cumplir con los requisitos de los clientes en medio de intentos aparentemente inútiles de reducción de costos. 

Eso no es todo. Es probable que las relaciones cambien en los próximos años ya que, aunque se han llevado a cabo algunas negociaciones, los países dependerán de nuevas alianzas o de localizar su desarrollo y producción de partes. Mirando hacia el futuro, las empresas requieren una mayor perspicacia para mirar más allá de los beneficios inmediatos de costos al cambiar sus proveedores o al adquirir de distribuidores. 

Principios de DfSC Aplicados al Diseño de PCB

Los diseñadores de PCB están comenzando a darse cuenta de cómo los eventos de la cadena de suministro influyen en las decisiones de diseño. Los ingenieros que adoptan DfSC no solo construyen placas que cumplen con los requisitos eléctricos y mecánicos, sino que también anticipan las pruebas del tiempo, como los cambios en los requisitos de aprovisionamiento, la necesidad de navegar por los retrasos en la producción y las futuras mejoras en el ciclo de vida de su producto. 

Los principios mencionados se aplican al diseño de PCB de las siguientes maneras: 

Integración temprana de datos de la cadena de suministro

Acceder a datos de proveedores actualizados en la fase de diseño ayuda a los ingenieros a elegir componentes basados en disponibilidad, tiempos de entrega y evitación de costos en revisiones de diseño posteriores. 

Selección inteligente de proveedores y partes

Los diseñadores colaboran con la adquisición para seleccionar partes que no solo son adecuadas para el producto, sino que también se encuentran entre varios proveedores confiables. 

Diseño informado por logística

Decisiones de diseño como el tamaño de la placa, la panelización y la elección de materiales afectan los costos de envío y producción. Una consideración anterior de la logística puede apoyar tanto a la fabricación (simplificando el embalaje) como a los compradores (reduciendo retrasos en el producto). 

Estandarización de componentes y contingencias viables

El uso de partes estandarizadas y listas de proveedores aprobados (AVLs) asegura un aprovisionamiento consistente y puede ayudar en la sustitución cuando los componentes preferidos no están disponibles. 

La mitigación de riesgos informa los diseños

Identificar problemas de ciclo de vida, volatilidad de precios o riesgos regulatorios con anticipación ayuda a los diseñadores y al equipo de compras a planificar con tiempo, evitando cambios de piezas de última hora o problemas de cumplimiento. 

Datos de la Cadena de Suministro de PCB y Gestión de BOM

Integración de Datos de la Cadena de Suministro y DfSC

DfSC asegura que las organizaciones construyan un modelo de adquisiciones resiliente enfocándose en la calidad, fiabilidad y disponibilidad sin comprometer la consistencia. Para los ingenieros, eso significa elegir componentes basándose no solo en los requisitos inmediatos del cliente, sino también en el rendimiento del proveedor, riesgos geográficos y estado del ciclo de vida.

Es aquí donde Altium 365 permite una mayor visibilidad integrando datos actualizados de la cadena de suministro y perspectivas de abastecimiento directamente en el entorno de diseño. Esto les da a los ingenieros acceso instantáneo a la disponibilidad de partes, precios, datos de cumplimiento y opciones alternativas. 

DfSC y Gestión de BOM

Al considerar DfSC, un principio fundamental del diseño de PCB es la gestión continua de la lista de materiales (BOM)—no solo al completar el diseño, sino a lo largo del ciclo de vida del producto. La gestión activa de tu BOM ayuda a limitar los impactos de los cambios en el estado del proveedor. 

La gestión de BOM es una de las capacidades clave de la suite Altium 365, junto con la gestión de requisitos, la colaboración en fabricación y soluciones de gestión de la cadena de suministro, integrándose con una serie de flujos de datos de apoyo, lo que simplifica el proceso de búsqueda de componentes para ingenieros y gerentes de compras. 

Altium 365 conecta el diseño y los datos de la cadena de suministro en una única plataforma colaborativa, empoderando a los equipos para tomar decisiones más inteligentes en las etapas iniciales del diseño. Ya sea que estés buscando reducir costos, mitigar retrabajos o mejorar la resiliencia de abastecimiento, DfSC ya no es opcional. Altium 365 tiene todas las herramientas necesarias para implementar DfSC desde el esquemático hasta el envío, agregando valor a los servicios que los equipos de diseño de PCB proporcionan. 

¿Interesado en tomar control de tu gestión de la cadena de suministro? Descubre cómo Altium 365 simplifica la gestión de BOM, mitiga riesgos, controla costos e integra datos actualizados de la cadena de suministro.