6 Desafíos de Gestionar Flujos de Trabajo de PLM Desconectados

¿Estás familiarizado con estos seis desafíos de gestionar flujos de trabajo de PLM desconectados dentro del desarrollo de productos electrónicos? Si están ralentizando tus operaciones, no estás solo. Muchos experimentan problemas cuando los sistemas PLM no están sincronizados con las herramientas CAD, impactando los cronogramas de proyectos, la calidad del producto y la colaboración entre departamentos. Sigue leyendo para identificar tu principal desafío y encontrar la solución.

#1 Entrada de Datos Manual que Consume Tiempo

Una gran ineficiencia en el desarrollo de productos electrónicos es la entrada de datos manual requerida para cerrar la brecha de datos entre el software ECAD y las herramientas PLM. Los ingenieros a menudo se encuentran en un bucle repetitivo de ingresar manualmente datos de componentes tanto en los sistemas ECAD como en los PLM.

Esta dependencia de los procesos manuales consume un tiempo precioso de ingeniería e introduce errores e inconsistencias que pueden retrasar proyectos enteros. La necesidad de descargar y subir manualmente datos de diseño, incluyendo listas de materiales (BOMs) y resultados de lanzamiento, exacerba el problema, creando oportunidades para errores y llevando a flujos de trabajo no estandarizados.

Este puenteo manual también obliga a los ingenieros a alejarse de sus herramientas de diseño familiares hacia el software PLM desconocido y más complejo.

¿El resultado?

1. Productividad reducida ya que los ingenieros desvían su atención de tareas críticas.
2. Aumento del riesgo de errores costosos que pueden retrasar los cronogramas de proyectos.

#2 Configuración de Proyecto Ineficiente

Iniciar un nuevo proyecto electrónico debería despertar entusiasmo. Sin embargo, demasiado a menudo, la realidad es un comienzo engorroso lleno de configuraciones manuales y creación de números de parte complejos. Esta fase inicial, aunque crítica, puede convertirse en la fuente de retrasos en el proyecto e inexactitudes, estableciendo una base inestable desde el principio.

Por ejemplo, cuando los componentes ECAD aún no se han registrado en el sistema PLM o cuando los números de proyecto permanecen sin asignar, interrumpe a los equipos de diseño de hardware e impacta a todos los involucrados aguas abajo en el ciclo de vida del producto.

La ausencia de procesos estandarizados puede retrasar los lanzamientos de productos, llevando a un desorden de documentos y diseños. Cada uno afirma ser la última versión, generando confusión. Esta falta de visibilidad y trazabilidad complica el monitoreo de las etapas del desarrollo de productos electrónicos, dificulta la toma de decisiones y aumenta el riesgo de errores que podrían descarrilar el proyecto por completo.

Con datos dispersos y no gestionados centralmente, los desafíos se multiplican, obstruyendo una visión transparente del estado del proyecto.

#3 Gestión de Partes Disjuntas

Otro cuello de botella significativo es la gestión de partes disjuntas.

La separación entre las herramientas de diseño CAD y las soluciones PLM convierte la simple tarea de gestionar partes en un laberinto de confusión e ineficiencias. Los ingenieros se ven obligados a buscar componentes a través de sistemas dispares, perdiendo tiempo que podría ser mejor invertido en innovación y refinamiento de diseño.

#4 Entrega de Datos Propensa a Errores

También está el tema de preparar y transferir los datos de fabricación. Si se hace manualmente, rápidamente puede convertirse en una fuente de errores e inconsistencias. Esta problemática transferencia puede llevar a que se pasen datos incompletos o inexactos, afectando significativamente las actividades posteriores. Tales problemas pueden causar retrasos y necesitar retrabajo, interrumpiendo así todo el calendario de producción.

#5 Silos de Datos PLM en Electrónica

Los silos de datos en PLM y herramientas de diseño electrónico interrumpen gravemente la comunicación y la toma de decisiones, bloqueando el flujo crítico de información necesario para el desarrollo eficiente del producto. Los equipos que trabajan en aislamiento luchan por compartir información y retroalimentación de manera efectiva, tanto internamente como con socios externos. Esta falta de una visión centralizada y unificada de los datos del proyecto a menudo conduce a esfuerzos duplicados y dependencia de información desactualizada, complicando aún más el proceso de desarrollo.

#6 Riesgos de Cumplimiento y Calidad

Los procesos PLM desconectados pueden dificultar el cumplimiento de las regulaciones de la industria y el mantenimiento de los estándares de calidad. La documentación dispersa y los procesos de desarrollo de productos inconsistentes aumentan el riesgo de incumplimiento y deficiencias de calidad. Tales desafíos amenazan la integridad del producto y pueden exponer a su empresa a posibles multas y daños a la reputación.

¿Buscando Estrategias para Conectar los Procesos PLM?

¿Te suenan familiares estos desafíos? Si es así, ve cómo las integraciones PLM en la nube de Altium 365 pueden ayudarte a conectar tus sistemas de gestión de proyectos con datos de diseño electrónico.

Al superar los silos de datos y tejer un hilo digital a lo largo de tu ciclo de vida del proyecto, puedes lograr visibilidad y trazabilidad de datos en tiempo real, mejorar la colaboración entre departamentos, impulsar la innovación y agilizar tus procesos de desarrollo de productos.