Mise en œuvre des principes de conception pour la chaîne d'approvisionnement dans la conception de PCB

Il fut un temps où les concepteurs étaient isolés des fonctions plus larges de la chaîne d'approvisionnement. Mais ces dernières années, et au milieu de nombreuses perturbations, les deux ont inévitablement trouvé des liens—parmi les entreprises qui réussissent à naviguer dans les pénuries d'approvisionnement, à atténuer les retravaux à grande échelle et à répondre aux exigences fondamentales des clients et des produits. 

C'est pourquoi Altium 365 et ses diverses intégrations sont si cruciales dans le secteur des PCB aujourd'hui—car tant les fournisseurs de composants que les acheteurs sont devenus plus conscients des impacts les uns des autres.

Ainsi, il y a une exigence inévitable pour les concepteurs de PCB de planifier pour des changements soudains dans leurs chaînes d'approvisionnement, ou de prioriser l'agrégation des données d'achat pour identifier les composants ayant une longévité en termes de durée de vie, de coût et de fonctionnalité. La conception pour la chaîne d'approvisionnement (DfSC) est une stratégie qui peut aider les ingénieurs à rassembler des informations provenant d'une variété de parties prenantes et à générer de la valeur produit par la proactivité.

La conception pour la chaîne d'approvisionnement (DfSC) impacte tout

À une échelle plus large, le principe du DfSC—un élément de Conception pour l'Excellence (DfX)—est simple : obtenir autant d'informations sur la chaîne d'approvisionnement que possible afin de créer des conceptions durables qui intègrent les données de sourcing, de coûts et de cycle de vie beaucoup plus tôt dans le processus de conception.

Les concepteurs de PCB sont souvent à la merci des fournisseurs de composants et des impacts des événements mondiaux sur la disponibilité des pièces. Bien que les pièces puissent être facilement sélectionnées en fonction des inventaires des distributeurs, ces pièces peuvent rapidement être vendues à un gros acheteur sans préavis, et une équipe de conception ou d'approvisionnement peut ne pas en être informée avant qu'il ne soit temps de commander les pièces. Certains des principes fondamentaux du DfSC se concentrent sur l'anticipation et la planification de contingence pour adresser ces risques dans l'acquisition de composants électroniques.

Principes du DfSC

Les principes du DfSC peuvent être assez larges. Et bien qu’il soit important de comprendre l’effet qu’ils ont sur le produit final, je vais aborder certains des facteurs uniques et des avantages pour les ingénieurs et leurs interactions avec les équipes d’approvisionnement.

• Intégration Précoce : La majorité des systèmes d’approvisionnement aujourd’hui sont conçus pour soutenir la planification proactive. Il a été bien documenté parmi de nombreuses organisations électroniques leaders que l’intégration précoce des connaissances de la chaîne d’approvisionnement peut bénéficier significativement à toutes les parties prenantes. C’est le principal principe directeur du DfSC, formant les fondations de la diligence raisonnable et de la prise de décision basée sur les données.
• Sélection et diligence raisonnable des fournisseurs : Choisir le bon fournisseur a toujours été motivé par la possibilité de construire des relations. Comme les marchés peuvent changer drastiquement face au changement et aux perturbations mondiales, la sélection et la diligence raisonnable des fournisseurs dans les organisations de conception de PCB centrent leurs achats autour d'une stratégie de multi-sourcing.
• Standardisation des composants : Lorsque des pièces personnalisées sont nécessaires, les entreprises préfèrent des pièces qui présentent un certain niveau de standardisation et de modularité de fournisseurs bien connus. Essayer de standardiser des pièces personnalisées est très courant avec les composants magnétiques personnalisés, par exemple, car il existe des fournisseurs avec des systèmes de composants prêts à assembler qui peuvent fournir des pièces en volume. 

Pourquoi la conception de PCB doit prendre en compte les activités de la chaîne d'approvisionnement

La chaîne d'approvisionnement électronique a toujours connu sa part de volatilité, mais les événements récents de cette décennie semblent avoir augmenté le niveau de volatilité de la chaîne d'approvisionnement, ce qui a rapproché l'achat de l'avant du processus de conception.

Considérez le changement mondial le plus récent qui impacte les chaînes d'approvisionnement dans le monde entier : la hausse des tarifs douaniers entre les États-Unis et la Chine. Cela affecte toutes les facettes de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Bien sûr, cela ne se limite pas à la Chine - les États-Unis ont également mis en place des droits d'importation plus élevés sur d'autres marchés électroniques en rapide croissance, en particulier ceux produisant des semi-conducteurs. 

Ceux qui échouent à visualiser l'impact de tels événements sont laissés pour compte dans une période d'incertitude alors qu'ils s'efforcent de trouver des pièces moins chères et facilement disponibles afin de répondre aux exigences des clients au milieu de tentatives apparemment vaines de réduction des coûts. 

Ce n'est pas tout. Les relations sont susceptibles de changer dans les années à venir car, bien que certaines négociations aient eu lieu, les pays dépendront de nouvelles alliances ou de la localisation de leur développement et production de pièces. À l'avenir, les entreprises nécessitent une plus grande perspicacité afin de regarder au-delà des avantages immédiats en termes de coûts de changer de fournisseurs ou de s'approvisionner auprès de distributeurs. 

Principes DfSC Appliqués à la Conception de PCB

Les concepteurs de PCB commencent à réaliser comment les événements de la chaîne d'approvisionnement influencent les décisions de conception. Les ingénieurs qui adoptent le DfSC (Design for Supply Chain) construisent non seulement des cartes qui répondent aux exigences électriques et mécaniques, mais anticipent également les épreuves du temps, telles que les changements dans les exigences de sourcing, la nécessité de naviguer à travers les retards de production, et les améliorations futures de leur cycle de vie du produit. 

Les principes mentionnés s'appliquent à la conception de PCB de la manière suivante : 

Intégration précoce des données de la chaîne d'approvisionnement

L'accès aux données des fournisseurs à jour dans la phase de conception aide les ingénieurs à choisir des composants basés sur la disponibilité, les délais de livraison, et l'évitement des coûts lors des révisions ultérieures de la conception. 

Sélection intelligente des fournisseurs et des pièces

Les concepteurs collaborent avec l'approvisionnement pour sélectionner des pièces qui sont non seulement adaptées au produit, mais également trouvées chez plusieurs fournisseurs fiables. 

Conception informée par la logistique

Les décisions de conception telles que la taille du circuit imprimé, la panélisation, et le choix des matériaux affectent les coûts d'expédition et de production. Une prise en compte préalable de la logistique peut soutenir à la fois la fabrication (simplification de l'emballage) et les acheteurs (réduction des retards de produit). 

Standardisation des composants et contingences viables

L'utilisation de pièces standardisées et de listes de fournisseurs approuvés (AVLs) assure un approvisionnement cohérent et peut aider à la substitution lorsque les composants préférés ne sont pas disponibles. 

La mitigation des risques informe les conceptions

Identifier les problèmes de cycle de vie, la volatilité des prix ou les risques réglementaires en amont aide les concepteurs et les acheteurs à planifier à l'avance, évitant ainsi les changements de pièces de dernière minute ou les problèmes de conformité. 

Données de la chaîne d'approvisionnement des PCB et gestion de la nomenclature (BOM)

Intégration des données de la chaîne d'approvisionnement et DfSC

Le DfSC garantit que les organisations construisent un modèle d'approvisionnement résilient en se concentrant sur la qualité, la fiabilité et la disponibilité sans compromettre la cohérence. Pour les ingénieurs, cela signifie choisir des composants basés non seulement sur les exigences immédiates du client, mais aussi sur la performance du fournisseur, les risques géographiques et le statut du cycle de vie.

C'est là qu'Altium 365 permet une plus grande visibilité en intégrant directement dans l'environnement de conception des données de chaîne d'approvisionnement et des insights de sourcing à jour. Cela donne aux ingénieurs un accès instantané à la disponibilité des pièces, aux prix, aux données de conformité et aux options alternatives. 

DfSC et gestion de la BOM

Lorsqu'on considère le DfSC, un principe fondamental de la conception de PCB est la gestion continue de la nomenclature (BOM)—non seulement à la fin de la conception, mais tout au long du cycle de vie du produit. Une gestion active de votre BOM aide à limiter les impacts des changements de statut des fournisseurs. 

La gestion de la nomenclature (BOM) est l'une des capacités clés de la suite Altium 365, aux côtés de la gestion des exigences, de la collaboration en matière de fabrication et des solutions de gestion de la chaîne d'approvisionnement, s'intégrant à un certain nombre de flux de données de soutien, ce qui simplifie le processus de sourcing des pièces pour les ingénieurs et les responsables des achats. 

Altium 365 relie les données de conception et de chaîne d'approvisionnement dans une plateforme collaborative unique, donnant aux équipes le pouvoir de prendre des décisions plus judicieuses aux étapes préliminaires de la conception. Que vous cherchiez à réduire les coûts, à atténuer les retravaux ou à améliorer la résilience de l'approvisionnement, le DfSC (Design for Supply Chain) n'est plus une option. Altium 365 dispose de tous les outils nécessaires pour mettre en œuvre le DfSC, de la schématique à l'expédition, ajoutant de la valeur aux services que les équipes de conception de PCB fournissent. 

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