Attuazione dei Principi di Progettazione per la Supply Chain nel Design dei PCB

Un tempo i progettisti erano isolati dalle funzioni più ampie della catena di approvvigionamento. Ma negli ultimi anni, e tra molte interruzioni, i due hanno inevitabilmente trovato collegamenti—tra le aziende che hanno successo nel navigare le carenze di approvvigionamento, mitigare rilavorazioni su larga scala e soddisfare i requisiti fondamentali dei clienti e dei prodotti. 

È per questo che Altium 365 e le sue varie integrazioni sono così cruciali nel settore delle PCB oggi—poiché sia i fornitori di componenti che gli acquirenti sono diventati più consapevoli degli impatti reciproci.

E quindi, c'è un requisito inevitabile per i progettisti di PCB di pianificare per cambiamenti improvvisi nelle loro catene di approvvigionamento, o dare priorità all'aggregazione dei dati di approvvigionamento per individuare componenti con longevità in termini di durata, costo e funzionalità. Design for Supply Chain (DfSC) è una strategia che può aiutare gli ingegneri a riunire intuizioni da una varietà di stakeholder e generare valore del prodotto attraverso la proattività.

Design for Supply Chain (DfSC) Impatta Tutti

Su scala più ampia, la premessa del DfSC—un elemento del Design for Excellence (DfX)—è semplice: Ottenere quante più intuizioni possibili sulla catena di approvvigionamento al fine di creare progetti duraturi che integrino dati di approvvigionamento, costi e ciclo di vita molto prima nel processo di progettazione.

I progettisti di PCB sono spesso alla mercé dei fornitori di componenti e degli impatti degli eventi globali sulla disponibilità delle parti. Sebbene i componenti possano essere facilmente selezionati in base alle scorte dei distributori, questi possono rapidamente esaurirsi a causa dell'acquisto da parte di un grande acquirente in qualsiasi momento, e un team di progettazione o di approvvigionamento potrebbe non accorgersene fino al momento dell'ordine dei componenti. Alcuni dei principi fondamentali del DfSC si concentrano sull'anticipazione e sulla pianificazione di contingenza per affrontare questi rischi nell'acquisto di componenti elettronici.

Principi del DfSC

I principi del DfSC possono essere piuttosto ampi. E mentre è importante comprendere l'effetto che hanno sul prodotto finale, esaminerò alcuni dei fattori unici e dei benefici per gli ingegneri e le loro interazioni con i team di approvvigionamento.

• Integrazione Precoce: La maggior parte dei sistemi di approvvigionamento oggi sono progettati per supportare la pianificazione proattiva. È stato ampiamente documentato tra molte delle principali organizzazioni di elettronica che l'integrazione precoce delle informazioni sulla catena di approvvigionamento può beneficiare significativamente tutti gli stakeholder. Questo è il principio guida principale del DfSC, che forma le basi della dovuta diligenza e della presa di decisioni basata sui dati.
• Selezione del fornitore e dovuta diligenza: La scelta del fornitore giusto è sempre stata guidata dalla potenzialità di costruire relazioni. Poiché i mercati possono cambiare drasticamente di fronte al cambiamento e alla disruzione globale, la selezione del fornitore e la dovuta diligenza nelle organizzazioni di progettazione PCB centrano il loro approvvigionamento attorno a una strategia di multi-sourcing.
• Standardizzazione dei componenti: Quando sono necessarie parti personalizzate, le aziende preferiscono parti che hanno un certo livello di standardizzazione e modularità da fornitori ben noti. Tentare di standardizzare parti personalizzate è molto comune con componenti magnetici personalizzati, ad esempio, poiché ci sono fornitori con sistemi di componenti pronti all'assemblaggio che possono fornire parti in volume. 

Perché la progettazione PCB deve considerare le attività della catena di approvvigionamento

La catena di approvvigionamento elettronica ha sempre sperimentato la sua quota di volatilità, ma gli eventi recenti di questo decennio sembrano aver aumentato il livello di volatilità della catena di approvvigionamento, il che ha portato l'approvvigionamento più vicino all'inizio del processo di progettazione.

Considera il più recente cambiamento globale che impatta le catene di approvvigionamento in tutto il mondo: l'aumento dei dazi tra gli Stati Uniti e la Cina. Questo impatta tutti gli aspetti della catena di approvvigionamento globale. Ovviamente, questo non è limitato alla Cina: gli Stati Uniti hanno anche implementato dazi di importazione più elevati su altri mercati elettronici in rapida crescita, in particolare quelli che producono semiconduttori. 

Coloro che non riescono a visualizzare l'impatto di tali eventi rimangono indietro in un periodo di incertezza mentre cercano di reperire parti più economiche e prontamente disponibili per soddisfare le esigenze dei clienti in mezzo a tentativi apparentemente inutili di riduzione dei costi. 

Questo non è tutto. Le relazioni sono destinate a cambiare nei prossimi anni poiché, sebbene siano avvenute alcune negoziazioni, i paesi dipenderanno da nuove alleanze o dalla localizzazione dello sviluppo e della produzione di parti. Andando avanti, le aziende richiedono una maggiore comprensione al fine di guardare oltre i vantaggi immediati dei costi nel cambiare i loro fornitori o nell'acquistare da distributori. 

Principi DfSC applicati al design dei PCB

I progettisti di PCB stanno iniziando a rendersi conto di come gli eventi della catena di approvvigionamento influenzino le decisioni di progettazione. Gli ingegneri che adottano il DfSC non solo realizzano schede che soddisfano i requisiti elettrici e meccanici, ma anticipano anche le prove del tempo, come i cambiamenti nei requisiti di approvvigionamento, la necessità di navigare nei ritardi di produzione e i futuri miglioramenti al ciclo di vita del loro prodotto. 

I principi sopra menzionati si applicano alla progettazione PCB nei seguenti modi: 

Integrazione precoce dei dati della catena di approvvigionamento

L'accesso ai dati dei fornitori aggiornati nella fase di progettazione aiuta gli ingegneri a scegliere componenti basati su disponibilità, tempi di consegna e prevenzione dei costi nelle successive revisioni del progetto. 

Selezione intelligente di fornitori e componenti

I progettisti collaborano con l'acquisto per selezionare parti che non sono solo adatte al prodotto, ma anche trovate tra più fornitori affidabili. 

Progettazione informata dalla logistica

Le decisioni di progettazione come la dimensione della scheda, la panellizzazione e la scelta dei materiali influenzano i costi di spedizione e produzione. Una considerazione anticipata della logistica può supportare sia la produzione (semplificando l'imballaggio) sia gli acquirenti (riducendo i ritardi del prodotto). 

Standardizzazione dei componenti e contingenze praticabili

L'uso di parti standardizzate e di elenchi di fornitori approvati (AVL) garantisce un approvvigionamento coerente e può aiutare nella sostituzione quando i componenti preferiti non sono disponibili. 

La mitigazione del rischio informa i progetti

Segnalare tempestivamente problemi legati al ciclo di vita, volatilità dei prezzi o rischi normativi aiuta i progettisti e gli addetti agli acquisti a pianificare in anticipo, evitando cambi di componenti dell'ultimo minuto o problemi di conformità. 

Dati della catena di approvvigionamento PCB e gestione del BOM

Integrazione dei dati di DfSC e della catena di approvvigionamento

Il DfSC garantisce che le organizzazioni costruiscano un modello di approvvigionamento resiliente, concentrandosi su qualità, affidabilità e disponibilità senza compromettere la coerenza. Per gli ingegneri, ciò significa scegliere i componenti non solo in base alle immediate esigenze del cliente, ma anche in base alle prestazioni del fornitore, ai rischi geografici e allo stato del ciclo di vita.

Qui è dove Altium 365 consente una maggiore visibilità integrando direttamente nell'ambiente di progettazione dati aggiornati della catena di approvvigionamento e intuizioni sull'approvvigionamento. Questo dà agli ingegneri accesso immediato alla disponibilità dei componenti, ai prezzi, ai dati di conformità e alle opzioni alternative. 

DfSC e gestione del BOM

Quando si considera il DfSC, un principio fondamentale della progettazione PCB è la gestione continua del distinta dei materiali (BOM)—non solo al completamento della progettazione, ma per tutto il ciclo di vita del prodotto. La gestione attiva del tuo BOM aiuta a limitare gli impatti dei cambiamenti nello stato dei fornitori. 

La gestione del BOM è una delle capacità chiave della suite Altium 365, insieme alla gestione dei requisiti, alla collaborazione nella produzione e alle soluzioni per la gestione della catena di approvvigionamento, integrandosi con numerosi flussi di dati di supporto, il che semplifica il processo di approvvigionamento delle parti per ingegneri e responsabili degli acquisti. 

Altium 365 collega i dati di progettazione e della catena di approvvigionamento in una singola piattaforma collaborativa, consentendo ai team di prendere decisioni più informate nelle fasi iniziali della progettazione. Che tu stia cercando di ridurre i costi, mitigare le rielaborazioni o migliorare la resilienza nell'approvvigionamento, il DfSC non è più opzionale. Altium 365 dispone di tutti gli strumenti necessari per implementare il DfSC dalla schematica alla spedizione, aggiungendo valore ai servizi che i team di progettazione PCB forniscono. 

Interessato a prendere il controllo della gestione della tua catena di approvvigionamento? Scopri come Altium 365 semplifica la gestione del BOM, mitiga i rischi, controlla i costi e integra dati aggiornati della catena di approvvigionamento.