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BOMレビューにおける私のお気に入りのツール
BOMに調達できない部品が含まれていることに気づくのは、思っているよりも一般的な問題です。EDAソフトウェアで提供されるリアルタイムのサプライチェーンツールを駆使しても、設計者は注文をかけようとした段階で部品が突然在庫切れになっていることに気づくことがあります。関連する問題として、部品が突然EOL(製造終了)になったり、メーカーからの通知なしに廃止されたりすることがあります。 これらの事態が発生した場合、いずれかの時点で再設計を行い、基板を作り直さなければなりません。再設計を実施するために必要な時間は、部品を発注する直前に再設計が必要になった場合に最も長くなります。設計サイクルの終わりまでBOMのチェックを待つのではなく、PCB設計プロセスの戦略的なポイントで定期的にBOMレビューを実施することがはるかに良いです。シンプルな部品の交換を早期に発見すること、例えばまだ回路図を設計している間に発見することが、配置やルーティングを変更して部品交換に対応しなければならない状況よりも望ましいです。
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BOM管理の基本:製品デザイナーのためのコンセプトからプロトタイプまで
効果的な部品表(BOM)管理は、特に電子業界において、製品設計の重要な側面です。BOMのライフサイクルは、概念段階から始まり、プロトタイプ段階まで続き、各段階では独自の課題と機会が提示されます。この記事では、これらの初期段階でのBOMの管理に関する重要な洞察を提供し、製品デザイナーが正確性、効率性、および成功を確保するための実用的な戦略を提供します。 概念段階:基盤を築く 概念段階は、アイデアが形を取り、製品の基盤が築かれる場所です。この段階では、BOMは設計図として機能し、概念を実現するために必要なコンポーネントと材料を概説します。この段階での効果的なBOM管理は、いくつかの理由で重要です: 明確さとビジョン:よく構成されたBOMは、製品に対するビジョンを明確にします。すべてのコンポーネントの詳細なリストを提供し、デザイナーが最終製品を視覚化し、異なる部品間の関係を理解するのに役立ちます。この明確さは、情報に基づいた設計決定を行い
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PCB部品調達における調達効率を高める戦略
これまでにBOMをディストリビューターのウェブサイトにアップロードした際、部品の半分が調達できなかったり、バックオーダーで遅延することがわかった経験は何度ありますか?もしこれがあなたに起こったことがあれば、あなただけではありません。業界は非常に速く進んでおり、ディストリビューターを通じて調達しなければならないレベルで注文する場合、一部のBOMに含まれるアイテムが廃止されたり、寿命が尽きたり、在庫切れになるのを驚くべきことではありません。これらはすべて予告なしに起こり得ることで、PCBレイアウトが最終確定された後でも、設計作業が残ってしまう可能性があります。 ボードを完全にBOMの修正なしで即座に生産に移すことは稀ですが、適切な調達プロセスを採用すれば、時間と手間を最小限に抑えることができます。各企業の調達プロセスは異なりますが、PCBコンポーネントの調達に伴う摩擦を最小限にするために、BOMレビューのプロセスをどのように構築するかに関するいくつかのヒントをまとめました。
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エンジニアリングにおける効果的なBOM管理のための必須ツールと戦略
効果的な 部品表(BOM)管理は、特に電子業界において、エンジニアリングチームにとって重要です。適切に管理されたBOMは、すべてのコンポーネントが計算され、コストが制御され、生産スケジュールが守られることを保証します。この記事では、BOM管理を強化し、プロセスをより効率的で信頼性の高いものにするための重要なツールと戦略を探ります。 BOM管理の重要性を理解する 部品表は、製品を作るために必要なコンポーネント、アイテム、アセンブリ、および材料の網羅的な目録です。製品が頻繁に多数の複雑なコンポーネントで構成される電子業界では、効果的なBOM管理が重要です。非効率的なBOM管理は、生産遅延、コストの上昇、品質の低下を招く可能性があります。したがって、運用効率を確保し、競争上の優位性を維持するためには、堅牢なBOM管理実践の実施が不可欠です。 BOM管理のための主要ツール 現代のサプライチェーンの風景では、効果的なBOM管理が、シームレスな生産プロセス、コスト効率
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Z2Data統合の無視できない5つの利点
Altium 365におけるZ2 Dataの統合は、エンジニアリングと調達に実用的な進展を提供します。ここでは、ワークフローを合理化できるトップ5の利点を紹介します。
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製品ライフサイクル管理とは?
製品ライフサイクル管理(PLM)とは何でしょうか?適切に実行されるPLMシステムの段階と利点について学びましょう。Mark Harrisが、製品開発および生産プロセスを合理化し、効率性を最大限に高めるヒントを共有しています。
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ECADとMCADの違いとは
仮想環境でECADとMCADの統合ソリューションを使って、PCBと筐体を正確に設計しましょう。この記事では、Mark Harris氏が詳しい情報をお届けします。ぜひお読みください。
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PCB設計における半田ブリッジジャンパーのベストプラクティス
PCBバリアントは、古い設計から作られた新しいレイアウトだと単純に考えられがちです。しかしながら、配線とレイアウトに工夫を凝らせば、半田ブリッジジャンパーを使って1つのPCBレイアウトの一部を複数のバリアント用に構成することができます。その結果、トレースの再配線や回路図の変更を行わずにPCBのバリアントを素早く作成できます。PCBレイアウトでジャンパーを使用する場合は、他の設計上の問題が生じないようにいくつかの重要なガイドラインに従う必要があります。では半田ブリッジジャンパーを取り上げ、これらのジャンパーを使って設計のバリアントを素早く作成する方法について見ていきましょう。 半田ブリッジジャンパーとはどのようなものでしょうか。 半田ブリッジジャンパーとは、半田ボールで簡単にブリッジできる、PCB トレース上の1対のパッドに過ぎません。ゼロオーム抵抗を使ってブリッジを作る場合、はるかにきれいなレイアウトができます。ゼロオーム抵抗は非常に低コストで、表面実装コンポーネントとして利用できます
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断片化されたフィードバックループ:PCB設計とテストにおける隠れたコスト
電子製品設計の複雑さをナビゲートするには、コストを膨らませ、効率を阻害する見えない要因に注意深い目を向ける必要があります。そのような見えにくい要因の一つが、PCB設計とテストにおける断片化されたフィードバックループです。ここでは、些細なコミュニケーションのギャップや遅延が、プロジェクトの予算やタイムラインを膨らませる重大な財政的負担に変わることがあります。 Lifecycle Insightsによる研究がこの主張を強化しており、企業はプロジェクトごとに平均2.8回のボード再設計を行い、それぞれのコストはボードの複雑さに応じて驚異の46,000ドルになることが明らかにされています。断片化されたフィードバックループがこれらの統計に貢献しています。 PCB設計とテストにおけるフィードバックループの重要性 例えば、回路設計チームがいくつかの更新を行ったが、この情報がレイアウトチームに迅速に伝えられない状況を考えてみましょう。または、テストチームが潜在的な問題を特定したが
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現代の設計の課題:要件管理が不可欠である理由
設計の意図を明確かつ整理された状態で伝え続けるためには、堅牢な要件管理プロセスが必要です。うまく管理された要件と現代の設計との重要な関係を探るために、読み進めてください。
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複雑な製品の開発を加速するための6つのステップ
このブログは、Iteration22でのプレゼンテーションからの主要な教訓を要約しています。「Joe Justice, Wikispeed - SpaceXでは、誰もがチーフエンジニアでなければならない。」複雑な製品の開発を加速する方法を学びましょう。
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0:48:46
複雑なエンジニアリングプロジェクトでより速く反復する
Valispaceが要件とシステムエンジニアリングの世界をどのように変革しているかを学びましょう。これにより、チームは超高速での設計反復を行い、標準や規制に準拠しながら品質の高い製品を開発することができます。
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0:46:51
自信を持って設計:Altium 365がSiliconExpertに対応
ウェビナーを視聴して、Altium 365でのSiliconExpert Integrationがどのようにワークフローを最適化し、設計プロセスを向上させるかを学びましょう。
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0:43:18
製品開発を加速するための現代の要件とシステムエンジニアリングの適用
ウェビナーを視聴して、電子製品開発の未来を探求しましょう。特にAltiumが最近行ったValispaceの買収に焦点を当てます。Valispaceが要件管理とシステムエンジニアリングをどのように変革し、協力を促進し、設計プロセスを加速し、より良い製品につながるかを理解します。
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次の不足時に誰が割り当てのリスクに直面するか?
電子業界は「大きな危機」を経験していると言われており、その理由は明らかです。2018年のコンデンサー供給減少や、現在の半導体チップや電気コネクターの入手困難など、重要な部品の不足が、必要な部品をできるだけ多く調達しようとするバイヤーを様々なルートへと導いています。 リスク管理能力は、持続可能な部品供給チェーンの主要な要素の一つであり、上流供給チェーンからの主な混乱の一つです。世界が避けられないグローバルな圧力に屈するにつれて、企業は運営と顧客に波及効果をもたらす遅延と不確実性を乗り越えることを強いられます。 特定の顧客に製品を割り当てる必要性は、一般的に供給不足の結果であり、下流のビジネスはこれらの変化に適応し、部品の調達に努力を注ぐ必要があります。彼らは、主要な注文が満たされる間に、資源が最も収益性の高いバイヤーに効果的に割り当てられることを確実にしなければならず、不足している人々には公平に警告されるべきです。 電子部品の割り当てとは何か? 供給不足の際に効果的に割り当てを管理するとは
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EUの新しい「持続可能性の証明」規則
EU議会は、根拠のない製品の持続可能性に関する主張を禁止する新しい法律を 承認しました。しかし、法律として成立する前に、この新しい立法はまだEU理事会の承認を必要とします。理事会は2023年9月に議会との間で提案に関する 暫定合意に達しました。一度EUの公式ジャーナルに掲載されると、加盟国はこの規則を国内法に統合するために2年の期間を持ちます。 EUの新しい持続可能性証明ルールは、グリーンウォッシングと戦い、環境への影響と性能に関する信頼できる、比較可能で、検証可能な情報で消費者を支援し、製品の環境性能に関して競争の場を平等にすることを目指しています。 「この法律は、すべてのヨーロッパ人の日常生活を変えるでしょう! 私たちは使い捨て文化から離れ、マーケティングをより透明にし、商品の早期陳腐化と戦います。人々は、信頼できるラベルや広告のおかげで、より耐久性があり、修理可能で、持続可能な製品を選ぶことができるようになります。最も重要なことは、企業がもはや
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海外から電子部品を購入するのは安全ですか?
海外から電子機器を購入する際に、情報に基づいた判断を行いましょう。ここにその方法があります。 海外から電子機器を安全に購入するには、いくつかの要因を慎重に考慮する必要があります。信頼できるサプライヤー、認証と基準への遵守、強力な保証サポート、製品の認証手段は、購入した電子機器の安全性と品質を保証するための重要な要素です。地域に関係なく、徹底的な調査を行い、サプライヤーの資格を確認し、認証と規制について情報を得ることが、より安全で満足のいく購入体験につながります。 海外で電子機器を購入する際のいくつかの問題点を見てみましょう。 潜在的なコスト削減。 海外の電子機器を選ぶ主な理由の一つは、コスト削減の可能性です。特にアジアの多くの国々では、製造コストと労働コストが低く、製品をより競争力のある価格で生産・販売できるようになっています。しかし、魅力的な価格であっても、その理由には少し懐疑的であるべきです。製品は 商業および技術基準を満たしており
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