Altium 365 MCAD CoDesigner를 사용한 횡단 기능 협업 최적화

Cam Collins
|  작성 날짜: 팔월 8, 2024
Altium 365 MCAD CoDesigner를 사용한 교차 기능 협업 최적화

Ribbot에서 맞춤형 인쇄 회로 기판 솔루션을 설계하는 데 널리 사용하는 Altium 365 MCAD CoDesigner에 대한 긍정적인 경험을 공유하게 되어 기쁩니다. Altium 365 MCAD CoDesigner가 우리 팀의 성공에 왜 그렇게 중요한지, 그리고 맞춤형 인쇄 회로 기판 설계를 위해 다른 도구를 선택하지 않을 이유에 대해 알아볼 준비를 하세요. 

전통적인 인쇄 회로 기판 설계 과정

산업에서 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA) 설계 작업을 하는 대부분의 사람들에게 다음과 같은 작업 흐름이 매우 익숙할 것입니다. 고객이나 시스템 사양에 의해 부과된 요구 사항에 기반하여, 기계 엔지니어는 자신의 네이티브 CAD 도구에서 보드 윤곽을 생성합니다. 킵아웃(keepout)과 배치 영역은 보드의 주요 및 보조 측면에서 높이 제한과 구성 요소 배치 영역의 제한을 식별하는 데 사용됩니다. 커넥터와 장착 구멍은 MCAD 제어 구성 요소에 추가될 수 있습니다. 

이 시점에서, 기계 엔지니어는 이 정보를 네이티브 인쇄 회로 기판 설계 소프트웨어로 전송하기 위해 중간 데이터 형식(IDF) 파일을 생성합니다. 그런 다음 기계 엔지니어는 편안하게 앉아서 ECAD 엔지니어가 완성된 보드의 IDF 파일을 내보내 MCAD 영역으로 다시 가져올 때까지 기다립니다. 인쇄 회로 기판이 완벽하게 가져와지고 모든 것이 처음부터 맞습니다. 왜냐하면, 물론, 항상 이렇게 되는 것이죠, 맞죠?

IDF 파일 내보내기가 설계에서 병목 현상을 일으킬 수 있는 이유

불행히도 항상 이렇게 쉬운 것은 아닙니다. 종종 IDF 내보내기 과정은 IDF 파일이 올바르게 생성되기 위해 완벽하게 완료해야 하는 긴 체크리스트의 작업을 포함합니다. MCAD 엔지니어가 모든 단계를 올바르게 수행하더라도, 내보내기 도구에는 수동 개입이 필요한 특정한 특이점이 있을 수 있습니다. IDF 파일이 MCAD 도메인으로 다시 가져올 때, 이러한 문제가 다시 머리를 들 수 있습니다. IDF 파일을 내보내고 가져오는 과정은 MCAD 및 ECAD 디자이너 모두에게 엄청난 시간 낭비가 될 수 있습니다. 

IDF 파일 전송 문제 해결

Altium 365 MCAD CoDesigner의 도입으로 MCAD 및 ECAD 디자이너는 더 이상 IDF 파일에 대해 걱정할 필요가 없습니다; 데이터는 네이티브 CAD 도구 플러그인을 통해 자동으로 전송됩니다. 단순히 코멘트를 추가하고 푸시 버튼을 누르세요. 정말 그렇게 쉽습니다! 더 이상의 내보내기 과정, 파일 생성 전 보드 미리보기, 더 이상의 좌절이 없습니다. 참조 지정자가 일치하지 않는 이유를 해결하는 데 몇 시간을 소비하는 대신, 디자인의 실제 중요한 측면을 다루는 데 그 시간을 사용할 수 있습니다.

Altium 365 MCAD CoDesigner로 디자인 워크플로 혁신하기

항상 그렇듯이, 비용과 일정은 누가 사업을 따내고 설계 기회를 놓치는지를 결정하는 주요 요소입니다. 회사들은 새로운 설계 도전을 수용하기 위해 위험과 보상 사이의 균형을 맞춰야 합니다.

현재의 PCB 설계 워크플로우가 구식이고 느리며 낡았다고 느껴진다면, 그럴 수도 있습니다. Altium 365 MCAD CoDesigner는 ECAD-MCAD 워크플로우를 최적화하였으며 설계 시간을 단축시키는 훌륭한 솔루션입니다. 

우리는 로봇을 만드는 것을 좋아하며, 이는 재미있고 보람찬 취미입니다. 파일을 주고받거나 문제를 해결하는 데 시간을 낭비할 여유가 없습니다. Altium 365 MCAD CoDesigner는 우리의 속도에 맞춰 움직이며, 우리는 프린트 회로 기판 설계를 위해 다른 도구를 선택할 생각이 없습니다. 관심 있으세요? 직접 시도해 볼 수 있습니다.

작성자 정보

작성자 정보

Cam Collins is a practicing mechanical engineer in the aerospace and defense industry by day and a combat robotics enthusiast by night. He is one of the founding members of Team Ribbot and has risen to become the lead mechanical engineer and co-captain of the team. Through his experience in industry, Cam has developed a solid foundation in the concepts of electromechanical packaging, which he is able to apply to the design of Ribbot’s custom motor and electronic speed controller (ESC) designs.

Before beginning his career in defense, Cam earned a BS and MS in mechanical engineering from Worcester Polytechnic Institute (WPI), where Team Ribbot was originally founded. Through the rigorous curriculum and project-based learning at WPI, Cam developed a strong theoretical and practical background in engineering. His knowledge base has grown over the last several years in developing custom electronics packaging solutions to meet difficult environmental requirements for a variety of applications. Cam’s background in combat robotics and high-performance electronics enables him to help lead Team Ribbot in their pursuit of a World Championship.

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