공급망 원칙을 PCB 설계에 적용하기

디자이너들이 공급망 기능과 분리되어 있었던 시절이 있었습니다. 하지만 최근 몇 년 동안, 그리고 많은 혼란 속에서, 두 분야는 성공적으로 공급 부족을 탐색하고, 대규모 재작업을 완화하며, 핵심 고객 및 제품 요구 사항을 충족하는 기업들 사이에서 불가피하게 연결고리를 찾았습니다. 

그래서 Altium 365와 그 다양한 통합이 오늘날 PCB 분야에서 매우 중요해진 이유입니다—구성 요소 공급업체와 구매자 모두 서로에 대한 영향을 더 잘 인식하게 되었기 때문입니다.

그러므로, PCB 디자이너들은 공급망에서 갑작스러운 변화에 대비하거나, 수명, 비용, 기능성 측면에서 장기간 사용할 수 있는 구성 요소를 정확히 파악하기 위해 조달 데이터의 집계를 우선시할 필요가 있습니다. 공급망을 위한 디자인(Design for Supply Chain, DfSC)은 엔지니어들이 다양한 이해관계자들로부터 통찰력을 모으고, 선제적으로 제품 가치를 창출할 수 있도록 돕는 전략입니다.

공급망을 위한 디자인(DfSC)은 모두에게 영향을 미칩니다

보다 넓은 관점에서, DfSC의 전제—탁월함을 위한 디자인(Design for Excellence, DfX)의 한 요소—는 간단합니다: 가능한 한 많은 공급망 통찰력을 얻어, 조달, 비용, 수명 주기 데이터를 디자인 과정에서 훨씬 더 일찍 통합하는 지속 가능한 디자인을 창출하십시오.

PCB 설계자들은 종종 부품 공급업체와 전 세계적인 사건이 부품 가용성에 미치는 영향에 의존하게 됩니다. 부품은 유통업체의 재고를 기반으로 쉽게 선택될 수 있지만, 그 부품들은 순식간에 큰 구매자에게 판매될 수 있으며, 설계 또는 조달 팀은 부품을 주문할 때까지 이를 알지 못할 수 있습니다. DfSC의 핵심 원칙 중 일부는 전자 부품을 조달하는 데 있어 이러한 위험을 해결하기 위한 예측 및 대비 계획에 초점을 맞춥니다.

DfSC의 원칙

DfSC의 원칙은 다소 광범위할 수 있습니다. 그리고 이 원칙들이 최종 제품에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요하지만, 저는 엔지니어와 조달 팀 간의 관계에 대한 독특한 요소와 이점에 대해 설명하겠습니다.

• 초기 통합: 오늘날 대부분의 조달 시스템은 적극적인 계획을 지원하도록 설계되었습니다. 공급망 통찰의 초기 통합이 모든 이해관계자에게 상당한 이점을 가져다줄 수 있다는 것은 많은 선도적인 전자 기업들 사이에서 잘 문서화되어 있습니다. 이것은 DfSC의 주요 지침 원칙으로, 세심한 주의와 데이터 기반 의사결정의 기초를 형성합니다.
• 공급업체 선정 및 실사: 올바른 공급업체를 선택하는 것은 항상 관계 구축의 잠재력에 의해 주도되었습니다. 변화의 얼굴에서 시장이 급격히 변할 수 있고—글로벌 혼란—PCB 설계 조직에서 공급업체 선정 및 실사는 다중 소싱 전략을 중심으로 조달을 진행합니다.
• 부품 표준화: 맞춤형 부품이 필요할 때, 회사들은 잘 알려진 공급업체로부터 일정 수준의 표준화와 모듈성을 가진 부품을 선호합니다. 맞춤형 자기 부품과 같은 맞춤형 부품을 표준화하려는 시도는 매우 흔하며, 조립 가능한 부품 시스템을 가진 공급업체가 대량으로 부품을 제공할 수 있기 때문입니다. 

PCB 설계가 공급망 활동을 고려해야 하는 이유

전자 공급망은 항상 변동성의 몫을 경험했지만, 이번 십년에 발생한 최근 사건들은 공급망 변동성 수준을 증가시킨 것으로 보이며, 이는 조달을 설계 과정의 전면으로 더 가까이 가져왔습니다.

전 세계 공급망에 영향을 미치는 최근의 글로벌 변화를 고려해 보십시오—미국과 중국 간의 관세 인상. 이는 전 세계 공급망의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 물론, 이것은 중국에만 국한된 것이 아니며—미국은 또한 반도체를 생산하는 다른 빠르게 성장하는 전자 시장에 대해서도 높은 수입 관세를 부과했습니다. 

이러한 사건의 영향을 시각화하지 못하는 사람들은 불확실성의 시기에 남겨지며, 비용 절감 시도가 헛된 것처럼 보이는 가운데 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 더 저렴하고 쉽게 구할 수 있는 부품을 찾기 위해 분주히 움직입니다. 

그것뿐만이 아닙니다. 몇몇 협상이 이루어졌음에도 불구하고, 앞으로 몇 년 동안 관계는 새로운 동맹을 의존하거나 부품의 개발과 생산을 현지화함으로써 변화할 가능성이 높습니다. 앞으로 나아가기 위해서, 회사들은 공급업체를 바꾸거나 유통업체로부터 조달하는 것의 즉각적인 비용 이점을 넘어서 더 큰 통찰력을 요구합니다. 

PCB 설계에 적용된 DfSC 원칙

PCB 설계자들은 공급망 사건이 설계 결정에 어떤 영향을 미치는지 깨닫기 시작했습니다. DfSC를 채택하는 엔지니어들은 전기적 및 기계적 요구 사항을 충족하는 보드를 구축할 뿐만 아니라, 소싱 요구 사항 변경, 생산 지연 탐색, 그리고 제품 수명 주기에 대한 미래 개선과 같은 시간의 시험을 예상합니다. 

앞서 언급한 원칙들은 PCB 설계에 다음과 같은 방식으로 적용됩니다: 

공급망 데이터의 조기 통합

설계 단계에서 최신 공급업체 데이터에 접근하는 것은 엔지니어가 가용성, 리드 타임, 그리고 나중의 설계 검토에서의 비용 회피를 기반으로 구성 요소를 선택하도록 돕습니다. 

현명한 공급업체 및 부품 선택

설계자들은 제품에 적합할 뿐만 아니라 여러 신뢰할 수 있는 공급업체에서 찾을 수 있는 부품을 선택하기 위해 조달과 협력합니다. 

물류 정보에 입각한 설계

보드 크기, 패널화, 재료 선택과 같은 설계 결정은 배송 및 생산 비용에 영향을 미칩니다. 물류를 더 일찍 고려하는 것은 제조(포장 단순화)와 구매자(제품 지연 감소) 모두를 지원할 수 있습니다. 

구성 요소 표준화 및 실행 가능한 대체 방안

표준화된 부품 사용과 승인된 공급업체 목록(AVLs)은 일관된 소싱을 보장하며 선호하는 구성 요소가 사용 불가능할 때 대체를 돕습니다. 

위험 완화가 설계를 알립니다

수명 주기 문제, 가격 변동성 또는 규제 위험을 조기에 식별하면 설계자와 조달 담당자가 미리 계획을 세울 수 있어 막판 부품 변경이나 규정 준수 문제를 피할 수 있습니다. 

PCB 공급망 데이터 및 BOM 관리

DfSC 및 공급망 데이터 통합

DfSC는 품질, 신뢰성 및 가용성에 중점을 두어 일관성을 해치지 않으면서 회복력 있는 조달 모델을 구축하도록 조직을 지원합니다. 엔지니어에게 이는 단순히 즉각적인 고객 요구 사항뿐만 아니라 공급업체 성능, 지리적 위험 및 수명 주기 상태를 기반으로 구성 요소를 선택함을 의미합니다.

이때 Altium 365는 최신 공급망 데이터와 소싱 인사이트를 설계 환경에 직접 통합함으로써 더 큰 가시성을 제공합니다. 이를 통해 엔지니어는 부품의 가용성, 가격, 규정 데이터 및 대체 옵션에 즉시 접근할 수 있습니다. 

DfSC 및 BOM 관리

DfSC를 고려할 때, PCB 설계의 핵심 원칙 중 하나는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 재료 명세서(BOM)의 지속적인 관리입니다. BOM을 적극적으로 관리하면 공급업체 상태의 변화가 미치는 영향을 제한할 수 있습니다. 

BOM 관리는 요구 사항 관리, 제조 협업 및 공급망 관리 솔루션과 함께 Altium 365 스위트의 핵심 기능 중 하나로, 다양한 지원 데이터 스트림과 통합되어 엔지니어와 구매 관리자의 부품 소싱 과정을 단순화합니다. 

Altium 365는 설계 및 공급망 데이터를 단일 협업 플랫폼으로 연결하여, 팀이 설계 초기 단계에서 더 현명한 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다. 비용을 줄이려는 목표이든, 재작업을 완화하려는 목표이든, 소싱의 탄력성을 개선하려는 목표이든, DfSC는 더 이상 선택이 아닙니다. Altium 365는 회로도부터 출하까지 DfSC를 구현하는 데 필요한 모든 도구를 갖추고 있어, PCB 설계 팀이 제공하는 서비스에 가치를 더합니다. 

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