Wdrażanie zasad projektowania z myślą o łańcuchu dostaw w projektowaniu PCB

Kiedyś projektanci byli odseparowani od szerszych funkcji łańcucha dostaw. Jednak w ostatnich latach – w obliczu licznych zakłóceń – obie strony nieuchronnie się połączyły, szczególnie w firmach, które skutecznie radzą sobie z niedoborami komponentów, ograniczaniem kosztownych poprawek oraz spełnianiem kluczowych wymagań klientów i produktów. 

Dlatego właśnie Altium 365 i jego różnorodne integracje są dziś tak istotne w sektorze PCB — ponieważ zarówno dostawcy komponentów, jak i nabywcy są coraz bardziej świadomi wzajemnych wpływów.

W związku z tym projektanci PCB muszą planować nieoczekiwane zmiany w łańcuchach dostaw lub koncentrować się na agregacji danych zakupowych, aby zidentyfikować komponenty o długim cyklu życia, korzystnym koszcie i odpowiedniej funkcjonalności. Projektowanie z myślą o łańcuchu dostaw (DfSC) to strategia, która pomaga inżynierom łączyć informacje od różnych interesariuszy i generować wartość produktu poprzez proaktywność.

Projektowanie z myślą o łańcuchu dostaw (DfSC) wpływa na wszystkich

W szerszej perspektywie założenie DfSC — będącego elementem Design for Excellence (DfX) — jest proste: zdobyć jak najwięcej informacji o łańcuchu dostaw, aby tworzyć trwałe projekty uwzględniające źródła zaopatrzenia, koszty i dane dotyczące cyklu życia już na wczesnym etapie procesu projektowego.

Projektanci PCB są często zależni od dostawców komponentów i skutków wydarzeń globalnych wpływających na dostępność części. Choć komponenty mogą być łatwo wybierane z magazynów dystrybutorów, mogą równie szybko zostać wykupione przez dużego odbiorcę, a zespół projektowy lub zakupowy dowie się o tym dopiero w momencie zamówienia. Kluczowe zasady DfSC skupiają się na przewidywaniu i planowaniu alternatyw, aby zminimalizować ryzyko przy pozyskiwaniu komponentów elektronicznych.

Zasady DfSC

Zasady DfSC mogą być dość szerokie. I choć ważne jest zrozumienie ich wpływu na końcowy produkt, omówię kilka unikalnych czynników i korzyści dla inżynierów i ich współpracy z zespołami zakupowymi.

• Wczesna integracja: Większość obecnych systemów zakupowych wspiera proaktywne planowanie. Udokumentowano, że wiodące firmy elektroniczne znacznie korzystają na wczesnej integracji wiedzy o łańcuchu dostaw. To główna zasada DfSC, będąca podstawą dla rzetelnych analiz i decyzji opartych na danych.
• Wybór dostawców i analiza due diligence: Wybór odpowiedniego dostawcy zawsze opierał się na potencjale budowania relacji. W sytuacji gwałtownych zmian rynkowych – i globalnych zakłóceń – dobór dostawców i analiza ryzyka w organizacjach projektujących PCB koncentruje się na strategii wieloźródłowego zaopatrzenia.
• Standaryzacja komponentów: Gdy potrzebne są niestandardowe części, firmy preferują te, które mają pewien poziom standaryzacji i modułowości od renomowanych dostawców. Przykładowo, próby standaryzacji niestandardowych komponentów magnetycznych są powszechne, ponieważ istnieją dostawcy oferujący gotowe systemy montażowe w dużych ilościach. 

Dlaczego projektowanie PCB musi uwzględniać działania w łańcuchu dostaw

Łańcuch dostaw w branży elektronicznej zawsze cechował się zmiennością, ale wydarzenia ostatniej dekady znacznie ją zwiększyły, przesuwając dział zakupu bliżej etapu projektowania.

Weźmy pod uwagę ostatnie globalne zmiany wpływające na łańcuchy dostaw – rosnące cła pomiędzy USA a Chinami. Ma to wpływ na wszystkie aspekty globalnego łańcucha dostaw. Oczywiście nie dotyczy to tylko Chin — USA nałożyło wyższe cła na inne rynki elektroniki, szczególnie te produkujące półprzewodniki. 

Ci, którzy nie potrafią przewidzieć wpływu takich wydarzeń, zostają w tyle w okresie niepewności, próbując gorączkowo znaleźć tańsze, dostępne komponenty, aby sprostać wymaganiom klientów, mimo często bezowocnych prób obniżenia kosztów. 

To nie wszystko. Relacje z dostawcami najprawdopodobniej będą się zmieniać w nadchodzących latach, ponieważ kraje – mimo trwających negocjacji – będą dążyć do tworzenia nowych sojuszy lub lokalizowania produkcji komponentów. W przyszłości firmy będą potrzebować większego wglądu, aby patrzeć dalej niż tylko na natychmiastowe oszczędności wynikające ze zmiany dostawców lub źródeł zaopatrzenia. 

Zasady DfSC w praktyce projektowania PCB

Projektanci PCB coraz częściej dostrzegają wpływ zdarzeń w łańcuchu dostaw na decyzje projektowe. Inżynierowie stosujący DfSC nie tylko projektują płytki spełniające wymagania elektryczne i mechaniczne, ale również uwzględniają zmiany wymagań zaopatrzeniowych, potencjalne opóźnienia produkcji oraz przyszłe zmiany w cyklu życia produktu. 

Wspomniane zasady znajdują zastosowanie w projektowaniu PCB w następujący sposób: 

Wczesna integracja danych o łańcuchu dostaw

Dostęp do aktualnych danych dostawców już na etapie projektowania pozwala inżynierom wybierać komponenty w oparciu o dostępność, czas realizacji oraz unikanie przyszłych kosztów. 

Inteligentny dobór dostawców i komponentów

Projektanci współpracują z działem zakupów, aby wybierać części nie tylko dopasowane do produktu, ale również dostępne u wielu niezawodnych dostawców. 

Projektowanie z uwzględnieniem logistyki

Decyzje projektowe, takie jak rozmiar płytki, panelizacja i wybór materiałów, wpływają na koszty wysyłki i produkcji. Wczesne uwzględnienie logistyki może ułatwić produkcję (np. pakowanie) oraz pomóc działowi zakupów (np. w redukcji opóźnień). 

Standaryzacja komponentów i możliwe alternatywy

Zastosowanie standardowych części i list zatwierdzonych dostawców (AVL) zapewnia spójne źródła zaopatrzenia i ułatwia zamienniki w przypadku braku preferowanych komponentów. 

Projektowanie z myślą o minimalizacji ryzyka

Wczesne wykrywanie problemów z cyklem życia, zmiennością cen lub ryzykiem regulacyjnym pomaga projektantom i zakupowcom planować z wyprzedzeniem — unikając nagłych zmian projektowych lub problemów z zgodnością. 

Dane łańcucha dostaw PCB i zarządzanie BOM

DfSC i integracja danych o łańcuchu dostaw

DfSC pozwala organizacjom budować odporny model zakupowy, koncentrując się na jakości, niezawodności i dostępności bez kompromisów w zakresie spójności. Dla inżynierów oznacza to wybór komponentów nie tylko według wymagań klienta, ale także w oparciu o wyniki dostawców, ryzyko geograficzne i status cyklu życia.

Właśnie tutaj Altium 365 zapewnia większą przejrzystość, integrując aktualne dane łańcucha dostaw i informacje o źródłach bezpośrednio w środowisku projektowym. Inżynierowie zyskują natychmiastowy dostęp do danych o dostępności, cenach, zgodności i alternatywach komponentów. 

DfSC i zarządzanie BOM

W kontekście DfSC, jednym z kluczowych elementów projektowania PCB jest aktywne zarządzanie strukturą materiałową (BOM) – nie tylko na etapie zakończenia projektu, ale przez cały cykl życia produktu. Aktywne zarządzanie BOM ogranicza wpływ zmian statusu dostawców. 

Zarządzanie BOM to jedna z kluczowych funkcji platformy Altium 365, obok zarządzania wymaganiami, współpracy z produkcją oraz rozwiązań do zarządzania łańcuchem dostaw. Integracja z różnymi strumieniami danych upraszcza proces pozyskiwania części zarówno dla inżynierów, jak i menedżerów zakupów. 

Altium 365 łączy dane projektowe i zaopatrzeniowe w jednej platformie współpracy, umożliwiając zespołom podejmowanie lepszych decyzji już na wczesnym etapie projektowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o obniżenie kosztów, ograniczenie poprawek, czy poprawę odporności łańcucha dostaw, DfSC nie jest już opcją — jest koniecznością. Altium 365 oferuje wszystkie niezbędne narzędzia, aby wdrożyć DfSC od schematu aż po wysyłkę, zwiększając wartość pracy zespołów projektujących PCB. 

Chcesz przejąć kontrolę nad zarządzaniem swoim łańcuchem dostaw? Dowiedz się, jak Altium 365 upraszcza zarządzanie BOM, ogranicza ryzyko, kontroluje koszty i integruje aktualne dane łańcucha dostaw.