6 wyzwań związanych z zarządzaniem rozłącznymi procesami PLM

Czy znasz te sześć wyzwań związanych z zarządzaniem rozłącznymi procesami PLM w ramach rozwoju produktów elektronicznych? Jeśli spowalniają one Twoje operacje, nie jesteś sam. Wiele osób doświadcza problemów, gdy systemy PLM nie są zsynchronizowane z narzędziami CAD, co wpływa na harmonogramy projektów, jakość produktów i współpracę między działami. Czytaj dalej, aby zidentyfikować główne wyzwanie i znaleźć rozwiązanie.

#1 Czasochłonne ręczne wprowadzanie danych

Jedną z głównych nieefektywności w rozwoju produktów elektronicznych jest ręczne wprowadzanie danych, wymagane do przezwyciężenia luki danych między oprogramowaniem ECAD a narzędziami PLM. Inżynierowie często znajdują się w powtarzalnym cyklu ręcznego wprowadzania danych komponentów do systemów ECAD i PLM.

Ta zależność od procesów manualnych pochłania cenny czas inżynierski i wprowadza błędy oraz nieścisłości, które mogą opóźnić całe projekty. Konieczność ręcznego pobierania i przesyłania danych projektowych, w tym specyfikacji materiałowych (BOMs) i wyników wydania, pogłębia problem, tworząc możliwości popełnienia błędów i prowadząc do nieustandaryzowanych procesów pracy.

Takie ręczne łączenie zmusza również inżynierów do odejścia od znanych narzędzi projektowych na rzecz nieznanego i bardziej skomplikowanego oprogramowania PLM.

Rezultat?

1. Zmniejszona produktywność, ponieważ inżynierowie odwracają uwagę od kluczowych zadań.
2. Zwiększone ryzyko kosztownych błędów, które mogą opóźnić harmonogramy projektów.

#2 Nieefektywne przygotowanie projektu

Rozpoczęcie nowego projektu elektronicznego powinno wzbudzać entuzjazm. Jednak zbyt często rzeczywistość to uciążliwy start pełen ręcznych ustawień i skomplikowanego tworzenia numerów części. Ta początkowa faza, choć kluczowa, może stać się źródłem opóźnień projektu i niedokładności, kładąc chwiejne fundamenty już na starcie.

Na przykład, gdy komponenty ECAD nie zostały jeszcze zarejestrowane w systemie PLM lub gdy numery projektów pozostają nieprzydzielone, zakłóca to pracę zespołów projektowych sprzętu i wpływa na wszystkich zaangażowanych później w cykl życia produktu.

Brak ustandaryzowanych procesów może opóźnić wprowadzenie produktów na rynek, prowadząc do bałaganu w dokumentach i projektach. Każdy twierdzi, że jest najnowszą wersją, co rodzi zamieszanie. Ten brak widoczności i śledzenia komplikuje monitorowanie etapów rozwoju produktów elektronicznych, utrudnia podejmowanie decyzji i zwiększa ryzyko błędów, które mogą całkowicie wykoleić projekt.

Przy rozproszonych i niezarządzanych centralnie danych, wyzwania się mnożą, blokując przejrzysty przegląd statusu projektu.

#3 Rozłączne zarządzanie częściami

Kolejnym znaczącym wąskim gardłem jest rozłączne zarządzanie częściami.

Rozdzielenie między narzędziami projektowymi CAD a rozwiązaniami PLM zamienia prosty zadanie zarządzania częściami w labirynt zamieszania i nieefektywności. Inżynierowie są zmuszeni szukać komponentów w rozproszonych systemach, tracąc czas, który mógłby być lepiej wykorzystany na innowacje i udoskonalanie projektu.

#4 Podatny na błędy przekaz danych

Również istotnym zagadnieniem jest przygotowanie i przekazywanie danych produkcyjnych. Jeśli jest to robione ręcznie, szybko może stać się źródłem błędów i nieścisłości. Problematiczne przekazanie może prowadzić do niekompletnych lub nieprecyzyjnych danych, znacząco utrudniając działania na dalszym etapie. Takie problemy mogą powodować opóźnienia i wymagać poprawek, zakłócając cały harmonogram produkcji.

#5 Silosy danych PLM w elektronice

Silosy danych w PLM i narzędziach do projektowania elektroniki poważnie zakłócają komunikację i podejmowanie decyzji, blokując krytyczny przepływ informacji potrzebnych do efektywnego rozwoju produktu. Zespoły pracujące w izolacji mają trudności z efektywnym dzieleniem się informacjami i opiniami, zarówno wewnętrznie, jak i z partnerami zewnętrznymi. Brak scentralizowanego, ujednoliconego widoku danych projektowych często prowadzi do podwójnej pracy i opierania się na przestarzałych informacjach, co dodatkowo komplikuje proces rozwoju.

#6 Ryzyko związane z zgodnością i jakością

Rozłączone procesy PLM mogą utrudniać przestrzeganie przepisów branżowych i utrzymanie standardów jakości. Rozproszona dokumentacja i niespójne procesy rozwoju produktu zwiększają ryzyko niezgodności i braków jakościowych. Takie wyzwania zagrażają integralności produktu i mogą narazić Twoją firmę na potencjalne kary i szkody reputacyjne.

Szukasz strategii na połączenie procesów PLM?

Czy te wyzwania brzmią znajomo? Jeśli tak, zobacz, jak integracje PLM w chmurze Altium 365 mogą pomóc Ci połączyć systemy zarządzania projektami z danymi projektowania elektroniki.

Przezwyciężając silosy danych i tworząc cyfrowy wątek przez cały cykl życia projektu, możesz osiągnąć rzeczywistą widoczność i śledzenie danych w czasie rzeczywistym, poprawić współpracę między działami, pobudzić innowacje i usprawnić procesy rozwoju produktu.