Wszystkie produkty, na abstrakcyjnym poziomie, podążają za tym samym podstawowym cyklem życia. Najpierw zaczynają się od iskry pomysłu, która jest przekształcana w zestaw wymagań produktu. Następnie te wymagania napędzają proces projektowania. Sfinalizowany projekt jest potem realizowany w postaci namacalnego produktu, który następnie jest wprowadzany na rynek. Zazwyczaj produkty ewoluują z czasem na rynku, aby dopasować się do zmian trendów konsumenckich, presji konkurencyjnej lub wymogów regulacyjnych. Ale oczywiście nie wszystkie pomysły trafiają na rynek, więc ten cykl życia może być często skracany lub przechodzić przez kilka iteracji etapów przejściowych przed kontynuacją.
Zawile, termin cykl życia produktu może być często używany w świecie marketingu do określenia okresu, gdy produkt jest na sprzedaż. Ten podrzędny cykl życia obejmuje wprowadzenie produktu na rynek i wzrost sprzedaży, aż osiągnie dojrzałość i nasycenie rynku. Koniec życia marketingowego jest wskazywany przez spadek sprzedaży, zanim produkt zostanie wycofany, zastąpiony lub przerobiony. Reprezentuje to podzbiór ogólnego cyklu życia produktu.
Ten artykuł przygląda się całemu cyklowi życia produktu, począwszy od pomysłu, przez projektowanie, rozwój, wdrożenie, aż po ostateczne wycofanie. W projektowaniu PCB i ogólnie w projektowaniu sprzętu, zespoły muszą być wielofunkcyjne, ponieważ tworzą nowe produkty, więc istnieje wiele elementów w nowym produkcie, które mogą ograniczyć jego cykl życia (poszczególne układy scalone, materiały, elementy obudowy, inne komponenty oraz wbudowane oprogramowanie/firmware).
Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) to po prostu proces efektywnego i skutecznego zarządzania etapami cyklu życia produktu, aby osiągnąć cele biznesowe. Osiągnięcie tych celów następuje poprzez zarządzanie procesami biznesowymi i danymi na przestrzeni całego cyklu życia produktu, łańcucha dostaw i dostarczenia do końcowego użytkownika/klienta. PLM obejmuje wszystkie etapy, przez które przechodzi produkt w swoim życiu, począwszy od jego początkowego projektowania i rozwoju, poprzez produkcję, marketing i wsparcie w okresie użytkowania, aż po ostateczne utylizację i zakończenie życia produktu.
Z perspektywy projektowania produktów fizycznych, niezależnie od tego, czy są to urządzenia elektroniczne, czy nie, PLM musi łączyć wszystkie strony zaangażowane w produkcję produktu, aby usprawnić procesy projektowania i produkcji. Celem PLM jest wyprodukowanie odpowiedniego produktu z wysoką wydajnością, wprowadzenie go na rynek we właściwym czasie i maksymalizacja zysków poprzez generowanie popytu konsumentów i przewyższanie konkurentów.
Aby procesy PLM były naprawdę skuteczne, muszą integrować się z innymi filarami kompleksowego systemu zarządzania przedsiębiorstwem:
Powyższe podsystemy w systemie PLM zazwyczaj koncentrują się tylko na fizycznym produkcie, możliwości jego wyprodukowania i zdolności dostarczenia go klientom. Nowe platformy współpracy w chmurze w dziedzinie elektroniki pozwalają na przechowywanie i zarządzanie danymi projektowymi obok wszystkich innych danych używanych w PLM, aby zapewnić jedno źródło prawdy dla wszystkich aspektów produktu.
Faza koncepcji to etap, na którym początkowy pomysł jest przekształcany w realny koncept produktu. Jest to produkt, który można stworzyć, posiada rynek z wystarczającym popytem, aby osiągnąć cele sprzedażowe, i zapewni odpowiedni zwrot z inwestycji przez cały okres jego życia, aby był atrakcyjną propozycją.
Wykonalność sprowadza się do tego, czy istnieje technologia umożliwiająca realizację pomysłu oraz czy firma posiada zasoby, aby zaprojektować i rozwinąć ten pomysł w produkt. Inżynieria front-endowa może rozpocząć się w tej fazie jako część oceny wykonalności, gdzie wymagania są oceniane i dostosowywane, jednocześnie porównując je do wymaganej funkcjonalności i doświadczenia użytkownika. Kluczowe komponenty, które są głównymi enablerami funkcjonalności produktu, mogą być również wybrane w tej fazie.
Możliwość wprowadzenia na rynek sprowadza się do tego, czy wystarczająca liczba klientów jest skłonna zakupić produkt w docelowej cenie. Będzie to zależało od demografii docelowej grupy odbiorców, istniejącej konkurencji oraz wpływu konkurencyjnych produktów, które są również w trakcie rozwoju.
Ocena zwrotu z inwestycji bilansuje przewidywane przychody ze sprzedaży w stosunku do kosztów rozwoju, operacyjnych i wsparcia przez cały okres życia produktu.
Faza koncepcji ma na celu stworzenie zestawu wymagań produktu, które precyzyjnie definiują, co produkt powinien, a czego nie powinien robić. Procesy PLM powinny wspierać zbieranie i zarządzanie tymi wymaganiami produktu w jedno źródło prawdy, z którego produkowany jest projekt produktu.
Faza projektowania przekształca wymagania produktu w plan dla rozwiniętego produktu, włączając wszelkie działania prototypowe i dowody koncepcji, aby ocenić produkt względem jego wymagań projektowych. Zazwyczaj faza projektowania jest procesem iteracyjnym, wykorzystującym informacje zwrotne z każdej pętli do udoskonalenia i wzmocnienia projektu, aż spełni on wymagania do zadowolenia interesariuszy. W branży elektronicznej, narzędzia wspomagane komputerowo i symulacje wspierają procesy projektowe.
Dzisiaj narzędzia do współpracy w chmurze stają się normą dla zespołów projektujących PCB, ponieważ te platformy pomagają integrować PLM w różnych dyscyplinach projektowych. Obejmuje to dane projektowe i produkcyjne w następujących obszarach:
Procesy PLM powinny wspierać tworzenie, udostępnianie i zarządzanie danymi projektowymi generowanymi w fazie projektowania. Nowoczesne systemy i procesy PLM mogą pomóc scentralizować te dane i śledzić postępy w projektowaniu za pomocą zintegrowanego systemu kontroli wersji, którego członkowie zespołu projektowego mogą używać do zarządzania zmianami w produkcie podczas projektowania i w kolejnych iteracjach przez cały cykl życia produktu. System PLM powinien wspierać kompilację i zarządzanie tymi danymi projektowymi produktu w jedno źródło prawdy, z którego produkt może być wyprodukowany.
Faza realizacji produktu obejmuje przekształcenie ukończonego projektu w produkt gotowy do produkcji, który może być wytwarzany na dużą skalę z wysoką wydajnością. Następuje wypuszczenie finalizowanego produktu na rynek, gdzie procesy rozwojowe kończą się, a procesy marketingowe i procesy sprzedaży przejmują kontrolę nad wprowadzeniem produktu, dystrybucją i promocją. Procesy zarządzania cyklem życia produktu (PLM) powinny wspierać zbieranie i zarządzanie informacjami o produkcie w jednym źródle prawdy, z którego produkowana jest dokumentacja produktowa, tak jak instrukcje obsługi czy materiały marketingowe. Centralne źródło danych o projekcie, produkcji i dokumentacji pomaga zapewnić, że zespół produkcyjny będzie pracował na najnowszych danych i może produkować z najwyższą wydajnością i powtarzalnością.
Dane produkcyjne powinny być przechowywane w systemie PLM i zapisywane w kontroli wersji razem z danymi projektowymi. Nie należy ich trzymać oddzielnie, ponieważ są one ściśle ze sobą związane, i często zdarza się, że projektanci muszą badać dane produkcyjne razem ze standardowym zestawem danych projektowych.
Faza wdrożenia produktu obejmuje etap użytkowania produktu w cyklu życia, obejmujący działania wsparcia i opinie klientów w celu zarządzania niezawodnością i możliwością serwisowania. Procesy ciągłego doskonalenia wykorzystują te opinie i metryki użyteczności do doskonalenia i ulepszania produktów, wspierając rozwój ulepszeń i zmienionych konfiguracji w ramach rodziny produktów. Procesy PLM powinny wspierać zbieranie i zarządzanie informacjami o użytkowaniu produktu, raportowaniem usterek i wsparciem w okresie użytkowania do jednego źródła prawdy, które może być wykorzystane do informowania procesów rozwojowych.
Na zakończenie cyklu życia produktu, zarządzanie wycofaniem produktu z rynku poprzez jego zakończenie użytkowania i utylizację będzie konieczne. Produkty zwykle są zastępowane nową wariantem, który oferuje dodatkowe funkcje i możliwości, chociaż poprzedni wariant produktu może jeszcze przez jakiś czas istnieć w łańcuchu dostaw i na polu. Procesy PLM powinny wspierać zarządzanie informacjami o produkcie w celu wsparcia procesów utylizacji.
Systemy PLM usprawniają zarządzanie projektami w dziedzinie projektowania elektronicznego, integrując procesy i dane w spójne rozwiązanie, z którego mogą korzystać i które mogą wykorzystywać wszyscy interesariusze, od kierowników projektów po projektantów, marketerów po personel wsparcia. Z punktu widzenia zespołu projektowego umożliwia członkom zespołu dostęp do wszystkich istotnych informacji, wykraczających poza typowy podzbiór dostępny w organizacjach działających w izolacji. Ta większa widoczność może pomóc zapobiegać problemom wynikającym z niejasności wymagań lub niejednoznaczności. Daje to również innym interesariuszom wgląd w decyzje projektowe i zapewnia, że ich punkty widzenia są brane pod uwagę.
Poprawnie wdrożony system PLM będzie wspierać zarządzanie danymi we wszystkich działaniach związanych z rozwojem produktu, aby wprowadzić koncepcję pojedynczego źródła prawdy. Ponadto będzie utrzymywać integralność danych i wspierać ich administrację. Prawidłowo wdrożony system PLM poprawi realizację projektu poprzez efektywne zarządzanie przepływami pracy, które optymalizują procesy i skracają czasy rozwoju, aby osiągnąć szybszy czas wprowadzenia na rynek. Ta poprawa harmonogramu może być kluczowa na konkurencyjnym rynku, gdzie pierwszy na rynku może zdobyć przewagę sprzedażową i reputacyjną nad produktami, które pojawiają się później.
System PLM wprowadzi automatyzację i weryfikację do procesów, które pomagają zmniejszyć błędy na przestrzeni całego cyklu życia, redukując wysiłek wymagany do rozwiązania problemów i marnotrawstwo zasobów, gdy problemy nie są wykrywane do fazy realizacji. Te korzyści są głównie osiągane dzięki integracji procesów projektowych i produkcyjnych.
System PLM poprawi komunikację między interesariuszami oraz widoczność danych projektowych, co pozwoli dostarczyć lepszej jakości rozwój i zmniejszyć ryzyko błędów inżynieryjnych spowodowanych nieporozumieniami lub brakującymi informacjami. Korzyść ta jest szczególnie znacząca w przypadku geograficznie rozproszonych, multidyscyplinarnych zespołów współpracujących nad projektem rozwoju produktu.
Formalne zarządzanie cyklem życia produktu może przynieść znaczące ulepszenia na wszystkich etapach projektu. Korzyści nie ograniczają się do zarządzania projektem i wszystkich interesariuszy, w tym zespołu projektowego produktu. Rdzeń zarządzania cyklem życia produktu skupia się wokół zarządzania danymi projektowymi. Z przyjęciem przemysłu 4.0 i wprowadzeniem rozwiązań z zakresu sztucznej inteligencji mających na celu ulepszenie procesów rozwojowych, systemy zarządzania cyklem życia produktu mogą być postrzegane jako konieczny kolejny krok dla organizacji rozwijających urządzenia elektroniczne.
Altium Designer to jedyna platforma projektowania PCB, która oferuje kompletny zestaw funkcji zarządzania danymi wraz z najlepszymi w branży narzędziami projektowymi i zintegrowanym systemem kontroli wersji opartym na chmurze. Zespoły projektowe mogą korzystać z kompletnego zestawu funkcji projektowych w Altium Designer wraz z platformą Altium 365 do integracji ze standardowymi platformami zarządzania cyklem życia produktu i śledzenia projektów od koncepcji do produkcji.
Nadal zastanawiasz się, czym jest zarządzanie cyklem życia produktu? Dotknęliśmy tylko powierzchni tego, co jest możliwe do zrobienia z Altium Designer na Altium 365. Zacznij swoją darmową wersję próbną Altium Designer + Altium 365 już dziś.