Strategie zwiększania efektywności zakupów w pozyskiwaniu komponentów PCB

Ile razy przesyłałeś swoją listę materiałów (BOM) na stronę dystrybutora, tylko po to, by odkryć, że połowa części nie może być dostarczona lub zostanie zablokowana w zamówieniach wstecznych? Nie jesteś sam, jeśli to Ci się przytrafiło. Branża zmienia się bardzo szybko, i jeśli zamawiasz na poziomach wymagających od Ciebie pozyskiwania przez dystrybutorów, nie powinieneś być zaskoczony, gdy niektóre elementy z Twojej BOM staną się przestarzałe, osiągną koniec życia (EOL) lub zostaną wyprzedane. Może się to wszystko zdarzyć bez żadnego ostrzeżenia, pozostawiając Cię z pracą projektową do wykonania nawet po finalizacji układu PCB.

Chociaż rzadko zdarza się, aby od razu uruchomić produkcję płyty bez żadnych modyfikacji BOM, można zminimalizować czas i ból głowy związany z odpowiednim procesem pozyskiwania. Proces pozyskiwania każdej firmy będzie inny, ale zebraliśmy kilka wskazówek, jak strukturyzować proces przeglądu BOM, aby zminimalizować tarcie związane z pozyskiwaniem komponentów PCB.

Wprowadź proces przeglądu BOM

Opóźnienia w pozyskiwaniu komponentów PCB często zdarzają się, ponieważ w twojej liście materiałów (BOM) kryje się coś nieoczekiwanego. W pewnym momencie BOM był idealnie doskonały, bez przestarzałych lub niedostępnych części wymienionych do zakupu w projekcie. Jednak z czasem sytuacja się zmienia, a problemy mogą się kumulować, jeśli nie przeprowadzi się przeglądu BOM.

To prowadzi nas do pierwszej rady: przeprowadź przegląd BOM w strategicznych punktach projektu PCB. Istnieją trzy kluczowe momenty w projekcie, kiedy ktoś z twojego zespołu powinien przeprowadzić przegląd BOM:

• Po finalizacji i przeglądzie schematów
• Po umieszczeniu komponentów, ale przed trasowaniem
• Po ostatecznym porządkowaniu układu PCB, ale przed zakupem

Nikomu nie podobają się spotkania i sesje przeglądowe, ponieważ zajmują dużo czasu i nie gwarantują uzyskania konkretnych wyników. Ograniczenie liczby sesji przeglądowych do trzech sprawia, że staje się to naturalną częścią procesu opracowywania nowego produktu. Utrzymanie niskiej liczby przeglądów minimalizuje również wymagania czasowe dla członków zespołu projektowego, pozwalając im skupić się na rozwoju produktu.

Przeglądy BOM mogą być tak płytkie lub tak dogłębne, jak sobie życzysz. Jeśli Twój zespół jest lepiej zorganizowany, możesz rozważyć zaplanowanie okresowych przeglądów BOM, aby upewnić się, że ceny i dostępne ilości części spełniają cele. Ostatecznie celem jest zlokalizowanie części w projekcie, których nie można pozyskać, lub które mogą powodować inne problemy podczas montażu. Dobrym pomysłem jest również sprawdzenie, czy dane w BOM są poprawne, takie jak pełne numery części i pasujące opisy komponentów na podstawie danych dostawcy.

Dołącz alternatywy do BOM

Przegląd BOM dotyczy części, które pojawią się w projekcie, ale może być również używany do identyfikacji dostępności części zamiennych. Jeśli alternatywy są uwzględnione w BOM jako osobne pozycje, można natychmiast zauważyć dostępność alternatyw, gdy pożądana część zostanie wyprzedana. Alternatywy mogą być natychmiast włączone do projektu, co pozwala zespołowi kontynuować pracę jak zwykle.

Alternatywy mogą obejmować szeroki zakres części. Mogą to być:

• Części o różnych zakresach temperatur, ale należące do tej samej grupy numerów części
• Części w tej samej grupie numerów części, ale o różnych funkcjach lub opakowaniach
• Części od zupełnie innego producenta w tym samym opakowaniu
• Różne części o różnych opakowaniach lub układach wyprowadzeń

Te opcje są wymienione w kolejności od najważniejszej do najwygodniejszej. Niezależnie od wybranej opcji, jeśli określasz alternatywy w BOM, wybierz jedno podejście i trzymaj się go. Jeśli są wymienione jako osobny element, powinny zawierać sufiks w oznaczeniu i nie powinny być umieszczane na PCB, chyba że jest to konieczne. Możesz również określić te jako parametry dla każdego elementu, dzięki czemu alternatywa pojawi się w swojej własnej kolumnie.

Jedno źródło prawdy dla rewizji BOM

Zespoły z wieloma projektantami, którzy oglądają BOM, mogą wkrótce odkryć, że ich kopie BOM nie są zsynchronizowane, ponieważ nie korzystają z systemu kontroli wersji dla projektów PCB. Aby zapewnić jedną historię rewizji dla BOM, zespół projektowy może podjąć dwa podejścia:

• Śledzenie kopii eksportu BOM w kontroli wersji
• Umieszczenie całego projektu w kontroli wersji i regenerowanie BOM przy każdej rewizji

Bez wątpienia, druga opcja jest najlepsza. Jeśli już śledzisz pliki swojego projektu dla PCB w kontroli wersji, to każda regeneracja BOM odzwierciedla najnowszą rewizję danych projektowych.

To dlatego narzędzie takie jak BOM Portal w Altium 365 jest tak ważne dla projektów PCB. Za każdym razem, gdy otwierasz BOM Portal, narzędzie tworzy twoją specyfikację materiałową bezpośrednio z danych projektu i pobiera informacje o łańcuchu dostaw w czasie rzeczywistym do BOM. Oznacza to, że możesz natychmiast zobaczyć zmiany w statusie cyklu życia, zmiany cen i zmiany w zapasach podczas przeglądu BOM. Gdy tylko zostaną zidentyfikowane jakiekolwiek problemy w BOM, użytkownicy mogą umieszczać komentarze na dotkniętych częściach bezpośrednio w schematach i wysyłać je z powrotem do projektanta do przeglądu.

Do momentu, gdy Twój zespół będzie gotowy do dokonania zakupów, większość głównych problemów, które powodują opóźnienia w czasie pozyskiwania komponentów PCB i produkcji, zostanie już rozwiązana. Wychwycenie tych problemów we wczesnej fazie w twoim BOM i danych CAD pomoże Twojej firmie utrzymać harmonogram i budżet. Jeśli jesteś gotowy, aby dowiedzieć się więcej, otwórz swoje miejsce pracy w Altium 365 i wypróbuj aplikację BOM Portal. Doświadczysz płynnego przejścia do nowego przepływu pracy, który rozszerza Twoje możliwości i zasięg.