Реализация принципов проектирования с учетом цепочки поставок в дизайне печатных плат

Раньше дизайнеры были изолированы от более широких функций цепочки поставок. Но в последние годы, на фоне множества сбоев, между ними неизбежно возникли связи — особенно среди тех компаний, которым удаётся успешно справляться с нехваткой комплектующих, избегать масштабных переделок и удовлетворять ключевые требования клиентов и продукции. 

Именно поэтому Altium 365 и его различные интеграции играют сегодня столь важную роль в сфере проектирования печатных плат (PCB) — ведь и поставщики компонентов, и покупатели всё лучше осознают влияние друг друга.

Таким образом, возникает неизбежная необходимость для PCB-дизайнеров планировать внезапные изменения в цепочках поставок или сосредотачиваться на агрегировании данных о закупках, чтобы определить компоненты с долговечностью по сроку службы, стоимости и функциональности. Подход "Проектирование с учётом цепочки поставок" (DfSC) — это стратегия, которая помогает инженерам объединять знания различных заинтересованных сторон и создавать ценность продукта за счёт проактивности.

Влияние DfSC на всех участников

В более широком смысле суть DfSC — одного из элементов концепции Проектирование для превосходства (DfX) — проста: получить как можно больше информации о цепочке поставок, чтобы создавать долговечные конструкции, в которых учитываются закупки, стоимость и данные о жизненном цикле ещё на ранних этапах проектирования.

Дизайнеры печатных плат часто зависят от поставщиков компонентов и влияния глобальных событий на доступность деталей. Хотя компоненты можно выбирать на основе текущих складских запасов у дистрибьюторов, такие запасы могут внезапно быть раскуплены крупным заказчиком, и команда разработчиков или закупок может не узнать об этом до самого момента заказа. Некоторые из ключевых принципов DfSC направлены на предвидение подобных ситуаций и планирование мер по снижению рисков при закупке электронных компонентов.

Принципы DfSC

Принципы DfSC могут быть достаточно широкими. И хотя важно понимать их влияние на конечный продукт, ниже я приведу несколько уникальных факторов и преимуществ для инженеров и их взаимодействия с командами по закупкам.

• Ранняя интеграция: Большинство современных систем закупок поддерживают проактивное планирование. Известно, что ранняя интеграция данных цепочки поставок приносит значительную пользу всем заинтересованным сторонам. Это основной принцип DfSC, формирующий основу добросовестной проверки и принятия решений, основанных на данных.
• Выбор поставщика и должная осмотрительность: Выбор правильного поставщика всегда основывался на возможности выстраивать долгосрочные отношения. С учётом глобальных изменений и сбоев, выбор поставщика и проверка благонадёжности в организациях по разработке PCB строятся на стратегии мультисорсинга.
• Стандартизация компонентов: Когда требуются нестандартные компоненты, компании предпочитают изделия с определённой степенью стандартизации и модульности от известных производителей. Попытки стандартизировать нестандартные компоненты особенно распространены в случае с пользовательскими магнитными элементами, так как существуют поставщики, предлагающие готовые к сборке системы с возможностью поставок в больших объёмах. 

Почему при проектировании PCB необходимо учитывать цепочку поставок

Цепочка поставок в электронике всегда отличалась нестабильностью, но события последнего десятилетия усилили этот эффект и приблизили закупки к начальному этапу проектирования.

Рассмотрим последнее глобальное изменение, повлиявшее на цепочки поставок по всему миру — рост тарифов между США и Китаем. Это оказывает влияние на все аспекты глобальных поставок. Разумеется, это касается не только Китая — США также повысили пошлины на импорт из других развивающихся рынков электроники, в частности стран, производящих полупроводники. 

Те, кто не способен предугадать последствия таких событий, остаются в условиях неопределённости, пытаясь срочно найти более дешёвые и доступные детали, чтобы удовлетворить требования заказчиков, одновременно сокращая затраты. 

И это ещё не всё. В ближайшие годы отношения в этой сфере, вероятно, изменятся, поскольку страны будут стремиться к новым альянсам или локализации разработки и производства компонентов. Двигаясь вперёд, компаниям потребуется больше информации, чтобы принимать решения, исходя не только из сиюминутной выгоды при смене поставщиков или источников. 

Применение принципов DfSC к проектированию PCB

Дизайнеры печатных плат всё чаще осознают, насколько события в цепочке поставок влияют на проектные решения. Инженеры, применяющие DfSC, создают платы, которые не только соответствуют электрическим и механическим требованиям, но и устойчивы к изменениям, таким как перебои с поставками, задержки производства и необходимость обновлений в будущем. 

Указанные выше принципы находят применение в проектировании PCB следующим образом: 

Ранняя интеграция данных цепочки поставок

Доступ к актуальной информации о поставщиках уже на этапе проектирования помогает инженерам выбирать компоненты с учётом доступности, сроков поставки и будущей экономии. 

Продуманный выбор поставщиков и компонентов

Проектировщики сотрудничают с отделом закупок, чтобы выбрать детали, которые не только соответствуют требованиям продукта, но и доступны у нескольких надёжных поставщиков. 

Проектирование с учётом логистики

Решения по проекту, такие как размер платы, панелизация и выбор материалов, влияют на стоимость доставки и производства. Раннее внимание к логистике помогает как производителям (упрощение упаковки), так и закупщикам (уменьшение задержек с поставками). 

Стандартизация компонентов и жизнеспособные альтернативы

Использование стандартизированных компонентов и утверждённых списков поставщиков (AVL) обеспечивает стабильность закупок и помогает быстро находить замены при недоступности нужных деталей. 

Управление рисками влияет на проектные решения

Выявление проблем с жизненным циклом, колебаний цен или нормативных рисков на раннем этапе позволяет инженерам и закупкам заранее спланировать действия — избегая экстренных изменений в проекте и проблем с соответствием. 

Данные цепочки поставок и управление спецификацией (BOM) в проектировании PCB

DfSC и интеграция данных цепочки поставок

DfSC помогает организациям выстраивать устойчивую модель закупок с акцентом на качество, надёжность и доступность, не жертвуя стабильностью. Для инженеров это означает выбор компонентов не только на основе требований клиента, но и с учётом производительности поставщика, географических рисков и статуса жизненного цикла.

Именно здесь Altium 365 обеспечивает расширенную прозрачность, интегрируя актуальные данные о цепочке поставок и источниках непосредственно в среду проектирования. Это даёт инженерам мгновенный доступ к информации о наличии компонентов, ценам, требованиям соответствия и альтернативам. 

DfSC и управление спецификацией (BOM)

В контексте DfSC ключевым элементом проектирования PCB является постоянное управление ведомостью материалов (BOM) — не только на этапе завершения проекта, но и на протяжении всего жизненного цикла изделия. Активное управление BOM помогает минимизировать последствия изменений статуса поставщиков. 

Управление BOM — одна из основных возможностей платформы Altium 365, наряду с управлением требованиями, взаимодействием с производством и решениями для управления цепочкой поставок, интегрированными с различными источниками данных, что упрощает процесс закупок для инженеров и менеджеров по снабжению. 

Altium 365 объединяет данные проектирования и цепочки поставок на единой платформе для совместной работы, позволяя командам принимать более обоснованные решения на ранних этапах проектирования. Независимо от того, хотите ли вы снизить затраты, сократить количество доработок или повысить устойчивость поставок, DfSC уже не является опцией — это необходимость. Altium 365 предоставляет все инструменты для реализации DfSC — от схемы до отгрузки, добавляя ценность услугам команд по проектированию PCB. 

Хотите взять под контроль управление цепочкой поставок? Узнайте, как Altium 365 упрощает управление BOM, снижает риски, контролирует расходы и интегрирует актуальные данные цепочки поставок.