6 Thách thức khi Quản lý Quy trình Làm việc PLM Không Liên kết

Bạn có quen thuộc với sáu thách thức này của quản lý quy trình làm việc PLM không liên kết trong phát triển sản phẩm điện tử không? Nếu chúng đang làm chậm hoạt động của bạn, bạn không đơn độc. Nhiều người gặp phải vấn đề khi hệ thống PLM không được đồng bộ hóa với công cụ CAD, ảnh hưởng đến lịch trình dự án, chất lượng sản phẩm và sự hợp tác giữa các bộ phận. Đọc tiếp để xác định thách thức chính của bạn và tìm giải pháp.

#1 Nhập liệu thủ công mất thời gian

Một sự không hiệu quả lớn trong phát triển sản phẩm điện tử là việc nhập liệu thủ công cần thiết để lấp đầy khoảng trống dữ liệu giữa phần mềm ECAD và công cụ PLM. Các kỹ sư thường thấy mình trong một vòng lặp lặp đi lặp lại của việc nhập liệu thành phần thủ công vào cả hệ thống ECAD và PLM.

Sự phụ thuộc vào quy trình thủ công này tiêu tốn thời gian kỹ sư quý báu và giới thiệu lỗi và sự không nhất quán có thể làm trì hoãn toàn bộ dự án. Sự cần thiết phải tải xuống và tải lên dữ liệu thiết kế thủ công, bao gồm bảng kê vật liệu (BOMs) và kết quả phát hành, làm trầm trọng thêm vấn đề, tạo cơ hội cho sai lầm và dẫn đến quy trình làm việc không chuẩn.

Việc cầu nối thủ công như vậy cũng buộc kỹ sư phải rời bỏ công cụ thiết kế quen thuộc của họ sang phần mềm PLM lạ lẫm và phức tạp hơn.

Kết quả?

1. Giảm năng suất khi kỹ sư chuyển sự chú ý của họ khỏi các nhiệm vụ quan trọng.
2. Tăng nguy cơ sai lầm đắt giá có thể đẩy lùi lịch trình dự án.

#2 Thiết lập dự án không hiệu quả

Khởi đầu một dự án điện tử mới nên làm bừng lên sự hứng thú. Tuy nhiên, thực tế thường là một khởi đầu cồng kềnh đầy việc thiết lập thủ công và tạo số phận tử phức tạp. Giai đoạn ban đầu này, mặc dù quan trọng, có thể trở thành nguồn gốc của sự chậm trễ dự án và không chính xác, đặt nền móng lung lay ngay từ đầu.

Ví dụ, khi các thành phần ECAD chưa được đăng ký trong hệ thống PLM hoặc khi số dự án vẫn chưa được phân bổ, nó làm gián đoạn các đội thiết kế phần cứng và ảnh hưởng đến tất cả mọi người tham gia sau này trong vòng đời sản phẩm.

Sự thiếu vắng quy trình chuẩn hóa có thể làm trì hoãn việc ra mắt sản phẩm, dẫn đến một đống tài liệu và thiết kế lộn xộn. Mỗi cái đều tuyên bố là phiên bản mới nhất, tạo ra sự nhầm lẫn. Thiếu sự hiển thị và theo dõi làm phức tạp việc giám sát các giai đoạn của việc phát triển sản phẩm điện tử, làm cho việc ra quyết định trở nên khó khăn và tăng nguy cơ lỗi có thể làm đổ vỡ dự án hoàn toàn.

Với dữ liệu rời rạc và không được quản lý tập trung, thách thức nhân lên, cản trở cái nhìn tổng quan minh bạch về tình trạng dự án.

#3 Quản lý phần tử không liên kết

Một trở ngại đáng kể khác là quản lý phần tử không liên kết.

Sự tách biệt giữa công cụ thiết kế CAD và giải pháp PLM biến nhiệm vụ đơn giản của việc quản lý phần tử thành một mê cung của sự nhầm lẫn và không hiệu quả. Các kỹ sư buộc phải tìm kiếm thành phần qua các hệ thống khác nhau, lãng phí thời gian có thể được dành cho đổi mới và tinh chỉnh thiết kế.

#4 Bàn giao dữ liệu dễ gặp lỗi

Cũng có vấn đề về việc chuẩn bị và chuyển giao dữ liệu sản xuất. Nếu thực hiện thủ công, nó có thể nhanh chóng trở thành nguồn của lỗi và mâu thuẫn. Sự chuyển giao khó khăn này có thể dẫn đến việc dữ liệu được truyền đi không đầy đủ hoặc không chính xác, làm ảnh hưởng đáng kể đến các hoạt động ở hạ lưu. Những vấn đề như vậy có thể gây ra sự chậm trễ và yêu cầu làm lại, từ đó làm gián đoạn toàn bộ lịch trình sản xuất.

#5 Các Silo Dữ Liệu PLM trong Điện Tử

Các silo dữ liệu trong PLM và công cụ thiết kế điện tử làm gián đoạn nghiêm trọng việc giao tiếp và ra quyết định, chặn dòng thông tin quan trọng cần thiết cho việc phát triển sản phẩm hiệu quả. Các đội ngũ làm việc tách biệt gặp khó khăn trong việc chia sẻ thông tin và phản hồi một cách hiệu quả, cả nội bộ và với các đối tác bên ngoài. Thiếu một cái nhìn tổng thể, thống nhất về dữ liệu dự án thường dẫn đến việc làm việc trùng lặp và phụ thuộc vào thông tin lỗi thời, làm phức tạp thêm quá trình phát triển.

#6 Rủi Ro Tuân Thủ và Chất Lượng

Các quy trình PLM không liên kết có thể khiến việc tuân thủ các quy định của ngành và duy trì tiêu chuẩn chất lượng trở nên khó khăn. Tài liệu rời rạc và quy trình phát triển sản phẩm không nhất quán làm tăng nguy cơ không tuân thủ và thiếu sót về chất lượng. Những thách thức như vậy đe dọa tính toàn vẹn của sản phẩm và có thể phơi bày công ty của bạn trước nguy cơ bị phạt và tổn hại danh tiếng.

Tìm kiếm Chiến lược để Kết nối các Quy trình PLM?

Nếu những thách thức này nghe có vẻ quen thuộc, hãy xem cách tích hợp PLM đám mây của Altium 365 có thể giúp bạn kết nối hệ thống quản lý dự án của mình với dữ liệu thiết kế điện tử.

Bằng cách vượt qua các silo dữ liệu và tạo ra một chuỗi kỹ thuật số xuyên suốt vòng đời dự án của bạn, bạn có thể đạt được khả năng hiển thị và truy vết dữ liệu theo thời gian thực, tăng cường sự hợp tác giữa các bộ phận, thúc đẩy đổi mới và tối ưu hóa quy trình phát triển sản phẩm của mình.