Stücklistenverwaltung: Vom Design bis zur Beschaffung erklärt

Ein Stücklisten (BOM) ist eine umfassende Liste aller Komponenten, Baugruppen und Unterbaugruppen, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Es ist ein absolut wesentliches Dokument, das Unternehmen dabei hilft, die Lücke zwischen traditionell isolierten Entwurfs- und Produktionsteams zu überbrücken, um Genauigkeit, Effizienz und Kosteneffektivität während des gesamten Produktlebenszyklus zu gewährleisten.

Die Bedeutung von Stücklisten verstehen

Mit diesem Hintergrund ist klar, dass Stücklisten eine entscheidende Rolle im Produktentwicklungszyklus spielen, aber welche Teams werden wirklich beeinflusst und warum? 

• Beschaffung: Identifizierung notwendiger Komponenten und Lieferanten.
• Herstellung: Anleitung des Montageprozesses und Sicherstellung der korrekten Komponentennutzung.
• Qualitätskontrolle: Überprüfung der Produktintegrität und Einhaltung der Spezifikationen.
• Kostenrechnung: Schätzung der Produktionskosten und Budgetverwaltung. 

Für jedes dieser Teams hilft eine ausreichend verwaltete Stückliste, Abläufe zu optimieren, Fehler zu reduzieren und die Gesamtproduktqualität zu verbessern – jeder dieser Faktoren wird zunehmend wichtiger in einer Zeit, in der Produkte die Erwartungen übertreffen und schnell für anspruchsvolle Verbraucher auf den Markt kommen müssen. 

Teileauswahl und Spezifikation

Ein Endprodukt ist immer nur so gut wie die Komponenten, die in seinem Design verwendet werden. Bei der Auswahl sollten Sie folgende Faktoren nicht außer Acht lassen: 

• Kosten: Bewerten Sie die Kosteneffizienz verschiedener Optionen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Mengenrabatten, Lieferzeiten und potenziellen versteckten Kosten.
• Verfügbarkeit: Stellen Sie sicher, dass Komponenten zuverlässig und rechtzeitig beschafft werden können, insbesondere für kritische Teile oder während Spitzenbedarfszeiten.
• Leistung: Wählen Sie Komponenten, die die erforderlichen Spezifikationen erfüllen oder übertreffen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Stromverbrauch, Betriebstemperaturbereich und Zuverlässigkeit.
• Zuverlässigkeit: Berücksichtigen Sie die Erfolgsbilanz und die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) der Komponente, insbesondere für kritische Anwendungen, bei denen Ausfallzeiten erhebliche Konsequenzen haben können.
• Kompatibilität: Überprüfen Sie die Kompatibilität mit anderen Komponenten in Ihrem Design, einschließlich Faktoren wie Pinbelegungen, Leistungsanforderungen und Signalintegrität.
• Zukünftige Obsoleszenz: Bewerten Sie die Wahrscheinlichkeit, dass die Komponente veraltet wird, insbesondere bei langfristigen Projekten, und erwägen Sie alternative Optionen oder Designänderungen, falls notwendig.

Die Bedeutung genauer Spezifikationen

Genaue Teilespezifikationen sind für Designer, die ihre Kreationen optimieren möchten, von entscheidender Bedeutung. Hier ist, warum es essentiell ist, es "richtig zu machen": 

• Richtige Komponentenauswahl: Sicherstellen, dass Komponenten die Designanforderungen erfüllen und Kompatibilitätsprobleme vermieden werden. 
• Effiziente Fertigung: Klare Anweisungen für Montage und Test bereitstellen, wodurch Fehler reduziert und potenzielle Nacharbeiten verringert werden.
• Qualitätskontrolle: Überprüfen, ob Produkte Standards und Spezifikationen entsprechen, was die Produktqualität und -zuverlässigkeit für den Endverbraucher garantiert.
• Beschaffung: Genaue Spezifikationen erleichtern genaue Beschaffung und Preisgestaltung, was hilft, unnötige Kosten oder Verzögerungen zu vermeiden.

Verwendung von Altiums Komponentenbibliotheken

Die Komponentenbibliotheken innerhalb der Altium-Tool-Suite bieten ein umfangreiches Repository an vordefinierten Komponenten, was die Auswahl und Spezifikation für Designer effizienter macht. Diese Bibliotheken umfassen: 

• Herstellerspezifische Bibliotheken: Zugang zu Komponenten von führenden Lieferanten, oft mit detaillierten Spezifikationen und Datenblättern. 
• Benutzerdefinierte Bibliotheken: Ermöglichen es Ihnen, Ihre eigene Komponentendatenbank nach Ihren spezifischen Designanforderungen zu erstellen und zu verwalten. 
• Symbol- und Footprint-Bibliotheken: Gewährleistung von Konsistenz und Genauigkeit in Ihren Designs, Reduzierung von Fehlern und Verbesserung der Designeffizienz.

Durch die Nutzung der Suite von Altium können Designer eine zentralisierte Datenbank von Komponenten pflegen, was bei der Verwaltung und Nachverfolgung von Änderungen und Iterationen über die Zeit hilft, eine Zeitersparnis für beschäftigte Teams bietet, potenzielle Fehler reduziert und bei der Erstellung von Designs unterstützt, die sowohl effektiv als auch effizient sind. 

Erstellung und Struktur einer Stückliste

Es gibt verschiedene Arten von Stücklisten, wobei die am häufigsten verwendete die Fertigungsstückliste (MBOM) ist, die eine detaillierte Liste aller für die Produktion erforderlichen Komponenten bereitstellt. Hier sind andere Varianten:

• Montagestückliste (ABOM): Eine vereinfachte Version, die sich auf die für die Endmontage benötigten Komponenten konzentriert.
• Einkaufsstückliste (PBOM): Eine Liste von Komponenten, die von externen Lieferanten gekauft werden sollen.
• Service-Stückliste: Eine Liste von Komponenten, die für Wartung, Reparatur oder Überholung erforderlich sind. 

Wesentliche Elemente einer Stückliste

Eine gut strukturierte Stückliste umfasst typischerweise die folgenden Elemente: 

• Teilenummer: Ein eindeutiger Identifikator für jede Komponente. 
• Beschreibung: Eine detaillierte Beschreibung der Komponente, einschließlich Spezifikationen, Materialien und Abmessungen.
• Menge: Die Anzahl der Komponenten, die für jede Einheit des Produkts benötigt wird. 
• Lieferant: Der Name und die Kontaktdaten des Lieferanten, falls zutreffend.
• Revisionsstand: Die aktuelle Version der Stückliste, die Änderungen oder Aktualisierungen anzeigt. 
• Zeichnungsnummer: Eine Referenz auf die zugehörige Designzeichnung oder das Schaltbild.
• Kosten: Die geschätzten Kosten der Komponente. 
• Lieferzeit: Die geschätzte Lieferzeit vom Lieferanten. 

Best Practices für die Struktur und Organisation von Stücklisten

Es ist wichtig, dass Teams sicherstellen, dass Stücklisten klar, genau und effizient sind. Um dies zu erreichen, sollten sie folgende Best Practices befolgen: 

• Ein konsistentes Format verwenden: Halten Sie sich an ein standardisiertes Format für Stücklisten, um Konsistenz zu wahren und Verwirrung zu vermeiden.
• Komponenten logisch gruppieren: Organisieren Sie Komponenten in logischen Gruppen oder Kategorien basierend auf Funktion, Typ oder Lieferant. 
• Klare und prägnante Beschreibungen bereitstellen: Vermeiden Sie Mehrdeutigkeiten, indem Sie detaillierte, aber prägnante Beschreibungen der Komponenten bereitstellen.
• Relevante Attribute einbeziehen: Stellen Sie sicher, dass Ihre Stückliste notwendige Attribute wie Teilenummern, Mengen, Lieferanten und Zeichnungsreferenzen enthält.
• Regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung: Überprüfen und aktualisieren Sie Ihre Stücklisten regelmäßig, um Änderungen im Design, in den Spezifikationen oder in den Lieferanteninformationen widerzuspiegeln.
• Erwägen Sie die Verwendung eines Stücklistenverwaltungstools: Automatisieren Sie Aufgaben, verfolgen Sie Änderungen und gewährleisten Sie Genauigkeit durch die Verwendung eines dedizierten Stücklistenverwaltungstools.

Wenn Sie diesen Richtlinien folgen, können Sie gut strukturierte und informative Stücklisten erstellen, die die Fertigungs-, Beschaffungs- und Qualitätskontrollprozesse mühelos unterstützen. 

Stücklistenvalidierung und -überprüfung

Wenn Sie ein erfolgreiches Fertigungserlebnis haben möchten und die Produktqualität erstklassig sein soll, versteht es sich von selbst, dass eine genaue und vollständige Stückliste von entscheidender Bedeutung ist. Die Stücklistenverwaltungstools von Altium bieten verschiedene Funktionen zur Validierung und Überprüfung Ihrer Dokumentation, einschließlich:

• die automatische Erkennung und Hervorhebung von Fehlern in Ihrem BOM, wie fehlende oder falsche Teilenummern, Mengen oder Spezifikationen;
• Überprüfung, dass Komponenten korrekt in Ihren Design-Dateien referenziert sind, um Inkonsistenzen und Fehler zu vermeiden;
• sicherstellen, dass Ihr BOM den Designregeln und -standards entspricht, wie Komponentenplatzierung, Abstandsbedingungen und elektrische Regeln;
• Überprüfung, dass alle Komponenten in Ihrem BOM in Ihren Komponentenbibliotheken enthalten sind, um Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten; und
• durchführen formaler Designprüfungen, um die Genauigkeit und Vollständigkeit Ihres BOM zu bewerten, unter Einbeziehung relevanter Stakeholder aus verschiedenen Teams – unnötige Silos, die traditionell Prozesse verzögerten und zu Inkonsistenzen führten, werden entfernt. 

BOM-Freigabe und -Verteilung

Nachdem Ihr BOM validiert und überprüft wurde, kann es für die Herstellung freigegeben werden. Der Freigabeprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Genehmigung: Einholung der Genehmigung von relevanten Stakeholdern, wie Ingenieurmanagern, Beschaffungsteams und Fertigungspersonal. 
2. Versionskontrolle: Zuweisung einer eindeutigen Versionsnummer zum freigegebenen BOM, um Änderungen und Aktualisierungen zu verfolgen.
3. Verteilung: Verteilung des freigegebenen BOM an alle relevanten Parteien, einschließlich Fertigungsteams, Lieferanten und Qualitätskontrolle.
4. Änderungsmanagement: Verfahren zur Verwaltung von Änderungen an der freigegebenen Stückliste (BOM) etablieren, damit alle Beteiligten informiert und auf dem neuesten Stand bleiben. 

Versionierung und Änderungsmanagement

Effektive Versionierung und Änderungsmanagement sind praktisch unverzichtbar, wenn man die Integrität einer BOM bewahren möchte. Um sicherzustellen, dass alle auf derselben Wellenlänge sind, sollte man ein Versionierungssystem implementieren, um Änderungen zu verfolgen und eine Historie der Iterationen zu pflegen; jegliche Modifikationen klar dokumentieren, einschließlich des Grundes, betroffener Komponenten und möglicher Auswirkungen; diese Änderungen allen relevanten Stakeholdern kommunizieren, um sie informiert zu halten; und schließlich einen formalen Überprüfungsprozess etablieren, um Änderungen zu bewerten und zu genehmigen – dies gibt mehreren Beteiligten die Möglichkeit, sicherzustellen, dass Änderungen sinnvoll, notwendig sind und die Produktqualität oder -funktionalität nicht beeinträchtigen.

Beschaffung und Supply-Chain-Management der Stückliste

Integration der BOM mit Beschaffungssystemen

Für Beschaffungsteams können Stücklisten (integriert) in ihre alltäglichen Systeme eingebunden werden, was die Tür zur Automatisierung verschiedener Aufgaben öffnet. Dazu gehören die automatische Identifizierung von Lieferanten basierend auf individuellen Spezifikationen und Beschaffungspräferenzen; die Erstellung genauer Bestellungen direkt aus der Stückliste; sowie die Überwachung der Bestandsniveaus von Komponenten und die automatische Nachbestellung bei niedrigem Lagerbestand, um den Fluss aufrechtzuerhalten. 

Lieferantenmanagement und Beziehungsaufbau

Für alle Unternehmen, unabhängig von der Branche, hilft ein effektives Lieferantenmanagement dabei, eine zuverlässige und kosteneffektive Lieferkette aufrechtzuerhalten. Stellen Sie sicher, dass Sie potenzielle Lieferanten anhand von Faktoren wie Qualität, Zuverlässigkeit, Preisgestaltung und Lieferleistung bewerten; klare Prozesse für die Eingliederung neuer Lieferanten etablieren, von der Vertragsverhandlung und Qualitätssicherung bis zu Zahlungsbedingungen; die Leistung der Lieferanten überwachen, um Verbesserungsbereiche zu identifizieren und etwaige Probleme anzugehen; und zielen Sie darauf ab, starke Partnerschaften mit Lieferanten durch offene Kommunikation, Zusammenarbeit und gegenseitiges Vertrauen aufzubauen. 

Risikominderungsstrategien für Lieferkettenunterbrechungen

Jetzt mehr denn je sind Störungen in der Lieferkette allgegenwärtig. Sie reichen von der jüngsten Pandemie und geopolitischen Spannungen bis hin zu Behinderungen in Schifffahrtsrouten und Schäden an stark frequentierten Häfen. Störungen haben die internationale Lieferkette zeitweise unter die Lupe genommen, da sie sowohl als fragil als auch ineffizient gilt. Für Unternehmen ist es wichtig, Risikominderungsstrategien zu implementieren, um die potenziellen Konsequenzen zu reduzieren. Unternehmen könnten:

• Von mehreren Lieferanten Komponenten beziehen, um die Abhängigkeit von einer einzigen Quelle zu verringern;
• gegen die JIT-Methodik, die moderne Lieferketten dominiert, vorgehen und angemessene Lagerbestände aufrechterhalten, um Störungen abzufedern;
• Kontingenzpläne entwickeln, um potenzielle Störungen anzugehen; und
• regelmäßig Risiken in der Lieferkette bewerten und Maßnahmen zur Minderung dieser Risiken im Voraus implementieren. 

BOM-Aktualisierungen und -Revisionen

Änderungsanweisungen für die Konstruktion (ECOs) sind während des Produktentwicklungsprozesses ein häufiges Ereignis; wenn eine ECO implementiert wird, ist es wesentlich, Ihre BOM entsprechend zu aktualisieren. Dies beinhaltet die Identifizierung betroffener Komponenten, die Aktualisierung von Spezifikationen, die Überarbeitung der BOM und die Benachrichtigung der Stakeholder.

Wenn Änderungen an der Stückliste (BOM) während des Fertigungsprozesses notwendig sind, bewerten Sie die Auswirkungen, holen Sie die Genehmigung ein, implementieren Sie die Änderungen, dokumentieren Sie diese und aktualisieren Sie die Stakeholder. Änderungen an der BOM können die Produktionspläne erheblich beeinflussen, daher denken Sie daran, Vorlaufzeiten, Kosten sowie Zeit und Wert von Nacharbeiten zu berücksichtigen.

Werkzeuge und Automatisierung für das BOM-Management

Altium bietet eine Reihe von leistungsstarken Werkzeugen, die darauf ausgelegt sind, den BOM-Managementprozess zu optimieren. Diese Werkzeuge umfassen einen BOM-Generator, der automatisch BOMs basierend auf Ihren Design-Daten generiert, einen BOM-Editor zum Bearbeiten und Modifizieren von BOMs, ein BOM-Validierungstool zum Überprüfen auf Fehler und eine BOM-Integration mit anderen Altium-Werkzeugen für einen nahtlosen Workflow.

Um einen effizienteren Design- und Fertigungsprozess zu schaffen, können Sie Altiums BOM-Management mit anderen Design- und Fertigungswerkzeugen integrieren, wie z.B. ERP-Systemen, PLM-Systemen und CAM-Software.

Durch sorgfältiges Management von technischen Änderungen und Aktualisierungen können Sie die Auswirkungen auf Produktionspläne und Kosten reduzieren und gleichzeitig die Produktqualität und die Einhaltung von Spezifikationen sicherstellen.

Vergessen Sie nicht, dass hervorragendes BOM-Management ein Eckpfeiler für erfolgreiche Produktentwicklung und Fertigung ist. Indem Sie sich an die bereitgestellten Richtlinien halten, können Sie die Effizienz verbessern, Kosten reduzieren, die Endproduktqualität steigern und eine bessere Form der Zusammenarbeit zwischen abgeschotteten Teams schaffen. Entdecken Sie Altium 365 BOM Portal, um zu sehen, wie es Ihren Entwurfs- und Fertigungsprozess transformieren kann.