Strategien zur Steigerung der Beschaffungseffizienz bei der Beschaffung von PCB-Komponenten

Wie oft haben Sie Ihre Stückliste (BOM) auf die Website eines Distributors hochgeladen, nur um festzustellen, dass die Hälfte der Teile nicht beschafft werden kann oder auf Nachbestellung feststeckt? Sie sind nicht allein, wenn Ihnen das passiert ist. Die Branche bewegt sich sehr schnell, und wenn Sie in Mengen bestellen, die Sie dazu bringen, über Distributoren zu beschaffen, sollten Sie nicht überrascht sein, wenn einige Artikel in Ihrer BOM veraltet sind, das Ende ihrer Lebensdauer (EOL) erreichen oder nicht auf Lager sind. Dies kann alles ohne Vorwarnung geschehen und Sie mit Designarbeit zurücklassen, selbst nachdem das PCB-Layout abgeschlossen ist.

Obwohl es selten ist, eine Platine sofort mit null BOM-Änderungen in die Produktion zu geben, ist es möglich, den Zeitaufwand und die Kopfschmerzen mit dem richtigen Beschaffungsprozess zu minimieren. Der Beschaffungsprozess jedes Unternehmens wird unterschiedlich sein, aber wir haben einige Tipps zusammengestellt, wie Sie Ihren BOM-Überprüfungsprozess strukturieren können, um die Reibung bei der Beschaffung von PCB-Komponenten zu minimieren.

Implementieren Sie einen BOM-Überprüfungsprozess

Verzögerungen bei der Beschaffung von PCB-Komponenten treten oft auf, weil etwas Unerwartetes in Ihrer Stückliste (BOM) lauerte. Zu einem bestimmten Zeitpunkt war die BOM idealerweise perfekt, ohne veraltete oder nicht vorrätige Teile, die im Design zum Kauf aufgelistet waren. Doch mit der Zeit ändern sich die Dinge, und Probleme können sich anhäufen, wenn keine Überprüfung der BOM durchgeführt wird.

Dies führt zu unserem ersten Ratschlag: Führen Sie eine BOM-Überprüfung zu strategischen Zeitpunkten während eines PCB-Designprojekts durch. Es gibt drei Schlüsselmomente in einem Projekt, zu denen jemand aus Ihrem Team eine BOM-Überprüfung durchführen sollte:

• Nachdem die Schaltpläne finalisiert und überprüft wurden
• Nach der Platzierung der Komponenten, aber vor dem Routing
• Nach derfinalen Bereinigung des PCB-Layouts, aber vor dem Kauf

Niemand mag Besprechungen und Überprüfungssitzungen, da sie viel Zeit in Anspruch nehmen und nicht garantiert zu umsetzbaren Ergebnissen führen. Die Anzahl der Überprüfungssitzungen auf drei zu beschränken, macht dies zu einem natürlichen Teil des Prozesses für die Entwicklung eines neuen Produkts. Die geringe Anzahl an Überprüfungen minimiert auch den Zeitaufwand für die Mitglieder des Designteams und ermöglicht es ihnen, sich auf die Produktentwicklung zu konzentrieren.

BOM-Überprüfungen können oberflächlich oder so tiefgehend sein, wie Sie möchten. Wenn Ihr Team besser organisiert ist, könnten Sie in Erwägung ziehen, periodische BOM-Überprüfungen zu planen, um sicherzustellen, dass Preise und verfügbare Teilmengen die Ziele erfüllen. Letztendlich besteht das Ziel darin, Teile im Design zu lokalisieren, die nicht beschafft werden können oder die während der Montage andere Probleme verursachen könnten. Es ist auch eine gute Idee, zu überprüfen, ob die Daten in der BOM korrekt sind, wie zum Beispiel vollständige Teilenummern und passende Komponentenbeschreibungen basierend auf Lieferantendaten.

Alternativen in die BOM aufnehmen

Eine BOM-Überprüfung bezieht sich auf die Teile, die in einem Design erscheinen werden, aber sie kann auch verwendet werden, um die Verfügbarkeit für alternative Teile zu erkennen. Wenn Alternativen als eigene Posten in einer BOM aufgeführt sind, können Sie sofort die Verfügbarkeit von Alternativen erkennen, sollte ein gewünschtes Teil nicht mehr vorrätig sein. Alternativen können dann sofort in das Design eingefügt werden, was Ihrem Team erlaubt, wie gewohnt fortzufahren.

Alternativen könnten eine breite Palette von Teilen umfassen. Diese könnten sein:

• Teile mit unterschiedlichen Temperaturbereichen, aber derselben Teilenummergruppe
• Teile in derselben Teilenummergruppe, aber mit unterschiedlichen Merkmalen oder Verpackungen
• Teile von einem völlig anderen Hersteller im gleichen Gehäuse
• Verschiedene Teile mit unterschiedlichen Gehäusen oder Pinbelegungen

Die Optionen sind in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit und Bequemlichkeit aufgelistet. Unabhängig davon, für welche Option Sie sich entscheiden, wählen Sie einen Ansatz und bleiben Sie dabei, wenn Sie Alternativen im BOM angeben. Wenn sie als eigener Posten aufgeführt werden, sollten sie einen Suffix beim Designator enthalten und sollten nicht auf der PCB platziert werden, es sei denn, es ist notwendig. Sie könnten diese auch als Parameter für jeden Posten angeben, sodass die Alternative in ihrer eigenen Spalte erscheint.

Eine einzige Quelle der Wahrheit für BOM-Revisionen

Teams mit mehreren Designern, die sich eine BOM ansehen, stellen möglicherweise bald fest, dass ihre Kopien der BOM nicht synchron sind, weil sie kein Versionskontrollsystem für PCB-Projekte verwenden. Um sicherzustellen, dass Sie eine einzige Revisionshistorie für eine BOM haben, kann ein Designteam zwei Ansätze verfolgen:

• Verfolgen Sie Kopien eines BOM-Exports in der Versionskontrolle
• Platzieren Sie das gesamte Projekt in der Versionskontrolle und generieren Sie die BOM bei jeder Überprüfung neu

Ohne Zweifel ist die zweite Option die beste. Wenn Sie bereits Ihre Projektdateien für Ihre PCBs in der Versionskontrolle verfolgen, dann spiegelt jede Neugenerierung der BOM die neueste Revision der Design-Daten wider.

Deshalb ist ein Werkzeug wie das BOM Portal in Altium 365 so wichtig für PCB-Designprojekte. Jedes Mal, wenn Sie das BOM Portal öffnen, erstellt das Werkzeug Ihre Stückliste direkt aus Ihren Projektdaten und zieht Echtzeit-Versorgungsketteninformationen in die BOM. Das bedeutet, dass Sie sofort Änderungen im Lebenszyklusstatus, Preisänderungen und Bestandsänderungen sehen können, während Sie eine BOM-Überprüfung durchführen. Sobald Probleme in der BOM identifiziert sind, können Benutzer Kommentare zu betroffenen Teilen direkt in den Schaltplänen platzieren und diese zur Überprüfung an den Designer zurücksenden.

Bis Ihr Team bereit ist, Einkäufe zu tätigen, werden die meisten der großen Probleme, die Zeitverzögerungen bei der Beschaffung und Herstellung von PCB-Komponenten verursachen, bereits angesprochen worden sein. Diese Probleme frühzeitig in Ihrer Stückliste und Ihren CAD-Daten zu erkennen, wird Ihrem Unternehmen helfen, im Zeitplan und im Budget zu bleiben. Wenn Sie bereit sind, mehr zu erfahren, öffnen Sie Ihren Altium 365-Arbeitsbereich und probieren Sie die BOM Portal-Funktion aus. Wir denken, dass Sie einen nahtlosen Übergang zu einem neuen Workflow erleben werden, der Ihre Reichweite und Fähigkeiten erweitert.

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