Strategien zur Steigerung der Beschaffungseffizienz bei der Beschaffung von PCB-Komponenten

Wie oft haben Sie Ihre Stückliste (BOM) auf die Website eines Distributors hochgeladen, nur um festzustellen, dass die Hälfte der Teile nicht beschafft werden kann oder auf Nachbestellung festhängt? Sie sind nicht allein, wenn Ihnen das passiert ist. Die Branche bewegt sich sehr schnell, und wenn Sie in Mengen bestellen, die Sie dazu zwingen, über Distributoren zu beschaffen, sollten Sie nicht überrascht sein, wenn einige Artikel in Ihrer BOM veraltet werden, das Ende ihrer Lebensdauer (EOL) erreichen oder ausverkauft sind. All dies kann ohne jegliche Vorwarnung geschehen und Sie mit Designarbeit zurücklassen, selbst nachdem das PCB-Layout abgeschlossen ist.

Obwohl es selten ist, eine Platine sofort mit null BOM-Änderungen in die Produktion zu geben, ist es möglich, den Zeitaufwand und die Kopfschmerzen mit dem richtigen Beschaffungsprozess zu minimieren. Der Beschaffungsprozess jedes Unternehmens wird unterschiedlich sein, aber wir haben einige Tipps zusammengestellt, wie Sie Ihren BOM-Überprüfungsprozess strukturieren können, um die Reibung bei der Beschaffung von PCB-Komponenten zu minimieren.

Implementieren Sie einen BOM-Überprüfungsprozess

Verzögerungen bei der Beschaffung von PCB-Komponenten treten oft auf, weil etwas Unerwartetes in Ihrer Stückliste (BOM) lauert. Zu einem bestimmten Zeitpunkt war die BOM idealerweise perfekt, ohne veraltete oder nicht vorrätige Teile, die im Design zum Kauf aufgelistet waren. Doch mit der Zeit ändern sich die Dinge, und Probleme können sich anhäufen, wenn keine Überprüfung der BOM durchgeführt wird.

Dies führt zu unserem ersten Ratschlag: Führen Sie zu strategischen Zeitpunkten während eines PCB-Designprojekts eine Überprüfung der BOM durch. Es gibt drei Schlüsselmomente in einem Projekt, zu denen jemand aus Ihrem Team eine Überprüfung der BOM durchführen sollte:

• Nachdem die Schaltpläne finalisiert und überprüft wurden
• Nach der Platzierung der Komponenten, aber vor dem Routing
• Nach der finalen Bereinigung des PCB-Layouts, aber vor dem Kauf

Niemand mag Besprechungen und Überprüfungssitzungen, da sie viel Zeit in Anspruch nehmen und nicht garantiert zu umsetzbaren Ergebnissen führen. Die Anzahl der Überprüfungssitzungen auf drei zu beschränken, macht dies zu einem natürlichen Teil des Prozesses der Entwicklung eines neuen Produkts. Die geringe Anzahl an Überprüfungen minimiert auch den Zeitaufwand für die Mitglieder des Designteams und ermöglicht es ihnen, sich auf die Produktentwicklung zu konzentrieren.

Stücklistenprüfungen können so oberflächlich oder so tiefgehend sein, wie Sie möchten. Wenn Ihr Team besser organisiert ist, könnten Sie in Erwägung ziehen, periodische Stücklistenprüfungen zu planen, um sicherzustellen, dass Preise und verfügbare Teilemengen die Ziele erfüllen. Letztendlich besteht das Ziel darin, Teile im Design zu lokalisieren, die nicht beschafft werden können oder die während der Montage andere Probleme verursachen könnten. Es ist auch eine gute Idee, zu überprüfen, ob die Daten in der Stückliste korrekt sind, wie zum Beispiel vollständige Teilenummern und passende Komponentenbeschreibungen basierend auf Lieferantendaten.

Alternativen in die Stückliste aufnehmen

Eine Stücklistenprüfung bezieht sich auf die Teile, die in einem Design erscheinen werden, aber sie kann auch verwendet werden, um die Verfügbarkeit für alternative Teile zu erkennen. Wenn Alternativen als eigene Posten in einer Stückliste aufgeführt sind, können Sie sofort die Verfügbarkeit von Alternativen erkennen, sollte ein gewünschtes Teil nicht mehr vorrätig sein. Alternativen können dann sofort in das Design eingefügt werden, was es Ihrem Team ermöglicht, wie gewohnt fortzufahren.

Alternativen könnten eine breite Palette von Teilen umfassen. Diese könnten sein:

• Bauteile mit unterschiedlichen Temperaturbereichen, aber derselben Bauteilnummergruppe
• Teile in derselben Bauteilnummergruppe, aber mit unterschiedlichen Merkmalen oder Verpackungen
• Teile von einem völlig anderen Hersteller im gleichen Gehäuse
• Verschiedene Teile mit unterschiedlichen Gehäusen oder Pinbelegungen

Die Optionen sind in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit und Bequemlichkeit aufgelistet. Unabhängig davon, für welche Option Sie sich entscheiden, wählen Sie einen Ansatz und bleiben Sie dabei, wenn Sie Alternativen in der Stückliste (BOM) angeben. Wenn sie als eigener Posten aufgeführt werden, sollten sie einen Suffix am Designator enthalten und sollten nicht auf der PCB platziert werden, es sei denn, es ist notwendig. Sie könnten diese auch als Parameter für jeden Posten angeben, sodass die Alternative in ihrer eigenen Spalte erscheint.

Eine einzige Quelle der Wahrheit für BOM-Revisionen

Teams mit mehreren Designern, die eine BOM betrachten, stellen möglicherweise bald fest, dass ihre Kopien der BOM nicht synchron sind, weil sie kein Versionskontrollsystem für PCB-Projekte verwenden. Um sicherzustellen, dass Sie eine einzige Revisionshistorie für eine BOM haben, kann ein Designteam zwei Ansätze verfolgen:

• Kopien eines BOM-Exports in der Versionskontrolle verfolgen
• Das gesamte Projekt in die Versionskontrolle aufnehmen und die BOM bei jeder Überprüfung neu generieren

Ohne Zweifel ist die zweite Option die beste. Wenn Sie bereits Ihre Projektdateien für Ihre PCBs in der Versionskontrolle verfolgen, dann spiegelt jede Neuerstellung der Stückliste die neueste Revision der Design-Daten wider.

Deshalb ist ein Werkzeug wie das BOM Portal in Altium 365 so wichtig für PCB-Designprojekte. Jedes Mal, wenn Sie das BOM Portal öffnen, erstellt das Werkzeug Ihre Stückliste direkt aus Ihren Projektdaten und zieht Echtzeit-Lieferketteninformationen in die Stückliste. Das bedeutet, dass Sie sofort Änderungen im Lebenszyklusstatus, Preisänderungen und Bestandsänderungen sehen können, während Sie eine Stücklistenprüfung durchführen. Sobald Probleme in der Stückliste identifiziert sind, können Benutzer Kommentare zu betroffenen Teilen direkt in den Schaltplänen platzieren und diese zur Überprüfung an den Designer zurücksenden.

Bis zum Zeitpunkt, an dem Ihr Team bereit ist, Einkäufe zu tätigen, werden die meisten der großen Probleme, die Zeitverzögerungen bei der Beschaffung von PCB-Komponenten und der Fertigung verursachen, bereits angesprochen worden sein. Diese Probleme frühzeitig in Ihrer Stückliste (BOM) und Ihren CAD-Daten zu erkennen, wird Ihrem Unternehmen helfen, im Zeitplan und im Budget zu bleiben. Wenn Sie bereit sind, mehr zu erfahren, öffnen Sie Ihren Altium 365-Arbeitsbereich und probieren Sie die BOM Portal Anwendung aus. Sie werden einen nahtlosen Übergang zu einem neuen Workflow erleben, der Ihre Reichweite und Fähigkeiten erweitert.