Kostensparende Techniken im BOM-Management für Beschaffungsspezialisten

Wenn es um die Elektronikkomponentenindustrie geht, müssen Unternehmen und ihre internen Teams herausfinden, wie sie ihre Stückliste (BOM) effektiv verwalten können, wenn sie Rentabilität erreichen und in dem heutigen hochkompetitiven Markt einen Wettbewerbsvorteil bewahren wollen. Diese Einschätzung trifft besonders auf Beschaffungsspezialisten zu, für die das Management der BOM stark die Bemühungen beeinflusst, Kosten zu optimieren und eine effiziente Beschaffung von Komponenten sicherzustellen.

Verständnis der BOM-Struktur und -Daten

Eine BOM ist eine umfassende Liste aller Komponenten, Baugruppen und Materialien, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden; sie ist ein kritisches Dokument für die Beschaffung, Produktionsplanung und Bestandsverwaltung. Damit Unternehmen die Kosten durch BOM-Management effektiv verwalten können, müssen sie die Schlüsselelemente einer BOM und die Bedeutung der Datenpräzision und -konsistenz verstehen.

Schlüsselelemente einer BOM

Eine typische BOM enthält die folgenden Elemente: 

• Artikel: Die einzelnen Komponenten oder Baugruppen, die das Produkt ausmachen.
• Mengen: Die erforderliche Anzahl jedes Artikels für eine einzelne Einheit des Produkts.
• Attribute: Zusätzliche Informationen über jeden Artikel, wie Teilenummer, Beschreibung, Lieferant und Kosten.

Bedeutung der Datenpräzision und -konsistenz

Genauigkeit und Konsistenz der Daten sind grundlegend für eine effektive Kostenanalyse und -optimierung. Fehler oder Inkonsistenzen in der Stückliste können zu folgenden Problemen führen:

• Überbestände oder Unterbestände: Falsche Mengenangaben können zu überschüssigem Inventar oder Mangel führen, was zu erhöhten Kosten und potenziellen Verzögerungen führt.
• Falsche Preisangaben: Ungenaue Kostendaten können dazu führen, dass zu viel für Komponenten bezahlt wird oder die Gesamtkosten des Produkts unterschätzt werden.
• Störungen in der Lieferkette: Fehler in der Stückliste können Verzögerungen bei der Beschaffung und Produktion verursachen, was die Lieferzeiten und die Kundenzufriedenheit beeinträchtigt.

Datenstandardisierung und -normalisierungstechniken

Um die Genauigkeit und Konsistenz der Daten zu gewährleisten, ist es wesentlich, Techniken zur Datenstandardisierung und -normalisierung zu implementieren. Dies beinhaltet:

• Ein standardisiertes Format festlegen: Definieren einer konsistenten Struktur für Stücklistendaten, einschließlich Artikelcodes, Beschreibungen und Maßeinheiten.
• Datenvalidierungsregeln implementieren: Regeln zum Überprüfen auf Fehler und Inkonsistenzen in den Daten einrichten, wie zum Beispiel doppelte Artikel oder fehlende Informationen.
• Datenbereinigungswerkzeuge verwenden: Software-Tools einsetzen, um Datenfehler und -inkonsistenzen zu identifizieren und zu korrigieren.

Kostenanalysetechniken

Sobald die BOM-Struktur und die Daten festgelegt sind, besteht der nächste Schritt darin, eine gründliche Kostenanalyse durchzuführen, um potenzielle Bereiche für Kostensenkungen zu identifizieren. Es gibt mehrere Optionen, die Unternehmen nutzen können, um dieses Ziel zu erreichen.

Kostenstrukturanalyse

Die Kostenstrukturanalyse beinhaltet das Aufschlüsseln der Gesamtkosten eines Produkts in seine einzelnen Komponenten und das Analysieren der Kostentreiber für jede. Dies hilft zu identifizieren, welche Komponenten am meisten zu den Gesamtkosten beitragen und wo die Bemühungen zur Kostensenkung konzentriert werden sollten. 

Benchmarking

Benchmarking beinhaltet den Vergleich der Kosten von Komponenten oder Baugruppen mit Branchenstandards oder Wettbewerbern, was Teams helfen kann, Bereiche zu identifizieren, in denen die Kosten über dem Durchschnitt liegen, und Einblicke in bewährte Praktiken zur Kostensenkung zu geben.

Wertanalyse

Die Wertanalyse ist ein systematischer Ansatz zur Analyse des von jeder Komponente bereitgestellten Werts und zur Identifizierung von Alternativen, die dieselbe Funktion zu geringeren Kosten erfüllen können. Diese Technik kann besonders effektiv für Komponenten sein, die einen größeren Anteil an den Gesamtkosten eines Designs darstellen. 

Kostenmodellierung

Kostenmodellierung ist die Erstellung mathematischer Modelle, die zukünftige Kosten auf Basis einer Vielzahl von Faktoren vorhersagen, wie zum Beispiel Komponentenpreise, Wechselkurse und Produktionsvolumen, um potenzielle Kostenrisiken zu identifizieren und Strategien zu deren Minderung zu entwickeln. 

Gesamtbetriebskosten (TCO)

TCO ist ein Ansatz, der die langfristigen Kosten, die mit Komponenten verbunden sind, bewertet und dabei Faktoren wie:

• Wartungskosten: Die Kosten für die Reparatur oder den Ersatz von Komponenten über die Zeit.
• Energieverbrauch: Die Energiekosten, die mit dem Betrieb der Komponente verbunden sind.
• Entsorgungskosten: Die Kosten, die mit der Entsorgung der Komponente am Ende ihrer Lebensdauer verbunden sind.

Lebenszykluskostenanalyse (LCCA)

LCCA analysiert die Gesamtkosten eines Produkts oder Systems über seinen gesamten Lebenszyklus, von der Konzeption bis zur Entsorgung. Dies kann Unternehmen dabei helfen, Möglichkeiten zur Kostensenkung in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus zu identifizieren.

Optimierungsstrategien

Nach Abschluss der Kostenanalyse können Beschaffungsspezialisten verschiedene Optimierungsstrategien zur Kostensenkung implementieren, die jeweils auf die Rationalisierung von Prozessen, die Reduzierung von Abfall und die Aushandlung günstiger Bedingungen mit Lieferanten und Partnern abzielen. 

Komponentenstandardisierung

Komponentenstandardisierung beinhaltet die Reduzierung der Vielfalt von Komponenten, die in einem Produkt verwendet werden. Durch Standardisierung können Unternehmen: 

• Kaufkosten senken: Oft führt die Großbestellung größerer Mengen standardisierter Komponenten zu Rabatten und reduzierten Lieferantentransaktionskosten.
• Vereinfachtes Bestandsmanagement: Weniger Komponenten zu verfolgen und zu verwalten.
• Verbesserte Lieferketteneffizienz: Standardisierte Komponenten können leichter und effizienter beschafft werden. 

Lieferantenkonsolidierung

Die Konsolidierung von Lieferanten beinhaltet die Reduzierung der Anzahl von Lieferanten, die für eine bestimmte Komponente oder ein Material verwendet werden. Dies kann zu folgendem führen:

• Verbesserte Verhandlungsmacht: Größere Hebelwirkung mit weniger Lieferanten kann zu besseren Konditionen und Preisen führen.
• Vereinfachtes Lieferantenmanagement: Weniger Beziehungen zu verwalten.
• Reduziertes Risiko von Lieferkettenunterbrechungen: Eine kleinere Anzahl von Lieferanten verringert das Risiko von Unterbrechungen aufgrund von Lieferantenausfällen oder -verzögerungen.

Technologieeinsatz

Wie immer macht die Technologie in allen Branchen und Funktionen den Unterschied, und das ist beim Einkauf und bei Stücklisten (BOMs) nicht anders. Die folgenden Technologien helfen, Prozesse zu verbessern und Kosten zu reduzieren: 

AI-gestützte Optimierung

Künstliche Intelligenz (KI) kann verwendet werden, um:

• Analysieren Sie riesige Datenmengen, um Muster und Trends zu erkennen, die auf Möglichkeiten zur Kostensenkung hinweisen könnten;
• Wählen Sie die kosteneffektivsten Komponenten basierend auf Faktoren wie Preis, Qualität und Verfügbarkeit aus; und
• Prognostizieren Sie Komponentenpreise, Störungen in der Lieferkette und andere Faktoren, die die Kosten beeinflussen könnten.

Fortgeschrittene Analytik

Techniken der fortgeschrittenen Analytik, wie Datenmining und prädiktive Analytik, können verwendet werden, um:

• Daten zu analysieren, um die zugrundeliegenden Ursachen für Kostensteigerungen oder -senkungen zu identifizieren;
• Engpässe und Ineffizienzen in den Beschaffungs- und Produktionsprozessen identifizieren; und
• Leistungsdaten von Lieferanten bewerten, um Möglichkeiten zur Kostensenkung und verbesserten Zusammenarbeit zu identifizieren.

Blockchain-Technologie

Blockchain kann verwendet werden, um:

• Komponenten von der Quelle bis zur Lieferung zu verfolgen, die Sichtbarkeit zu erhöhen und das Risiko von Betrug oder gefälschten Komponenten zu reduzieren; und
• Die Transparenz und Effizienz der Lieferkette verbessern, Blockchain kann helfen, Kosten im Zusammenhang mit Bestandsmanagement, Qualitätskontrolle und Logistik zu reduzieren.

Strategisches BOM-Management zur Kostensenkung

Ein effektives BOM-Management erfordert einen strategischen Ansatz, der mit den Gesamtzielen Ihres Unternehmens übereinstimmt und die potenziellen Risiken, die mit dieser Bewegung verbunden sind, angeht. Indem sie sich auf die folgenden Bereiche konzentrieren, können Beschaffungsspezialisten Kosteneinsparungen maximieren und die Wahrscheinlichkeit eines langfristigen Erfolgs verbessern.

Ausrichtung auf Geschäftsziele

Das BOM-Management sollte immer mit den allgemeinen Geschäftszielen, einschließlich Rentabilität, Qualität und Nachhaltigkeit, abgestimmt sein. Dies bedeutet unweigerlich, dass Bemühungen zur Kosteneinsparung die Qualität oder Leistung des Produkts nicht beeinträchtigen sollten – obwohl viele Unternehmen dieses Ziel nicht erreichen – und im Kontext der breiteren Geschäftsstrategie bewertet werden sollten. 

Risikobewertung und -minderung

Das Identifizieren und Minderung potenzieller Kostenrisiken ist ebenso wichtig für ein erfolgreiches BOM-Management. Dies kann umfassen: 

• Die Bewertung des Risikos von Lieferkettenunterbrechungen aufgrund von Faktoren wie Naturkatastrophen, geopolitischen Spannungen und Instabilitäten oder Lieferantenausfällen;
• Das Identifizieren von Komponenten, die veraltet werden könnten, und die Entwicklung von Strategien zur Risikominderung von erhöhten Kosten oder Lieferengpässen; und
• Das Beobachten von Markttrends und das Entwickeln von Strategien zur Bewältigung von Preisschwankungen in Zeiten des Bedarfs.

Kontinuierliche Verbesserung

Unternehmen mit einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung neigen dazu, das BOM-Management richtig zu machen; die regelmäßige Überprüfung und Verfeinerung von Prozessen, um neue Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu identifizieren und aufkommende Herausforderungen anzugehen, führt zu einem Grad an Proaktivität, der nicht in allen Unternehmen zu finden ist. Wenn Sie als Beschaffungsspezialist einen strategischen Ansatz mit den oben aufgeführten Faktoren verfolgen können, werden Sie feststellen, dass das BOM-Management zu einem wertvollen Werkzeug in Ihrem Arsenal gegen steigende Kosten und für die allgemeine Langlebigkeit und den Erfolg des Unternehmens wird.

Strategische Lieferantenbeziehungen

Ebenso müssen Beschaffungsteams starke Lieferantenbeziehungen aufbauen, wenn sie einen kosteneffektiven Prozess erreichen wollen. Hier kommen kollaborative Partnerschaften ins Spiel, wobei die erfolgreiche Überwachung und Verwaltung der Lieferantenleistung und die aktive Investition in deren Entwicklung die Tür zu günstigen Konditionen, reduzierten Kosten und einer zuverlässigen Versorgung mit Komponenten öffnen. 

Kollaborative Partnerschaften

Das Aufbauen von kollaborativen Partnerschaften mit Lieferanten beinhaltet: 

• Die Einrichtung offener und transparenter Kommunikationskanäle mit Lieferanten, um Informationen auszutauschen, Herausforderungen zu diskutieren und Möglichkeiten zum gegenseitigen Nutzen zu identifizieren;
• Die Ausrichtung der Ziele der Lieferanten auf die Ziele des Unternehmens, um sicherzustellen, dass beide Parteien auf die gleichen Ergebnisse hinarbeiten; und
• Zusammenarbeit mit Lieferanten bei Innovationsinitiativen zur Entwicklung neuer Produkte oder Prozesse, die Kosten senken oder die Qualität verbessern können – idealerweise beides. 

Wenn es um das Management der Lieferantenleistung geht, denken Sie daran, die Leistung der Lieferanten regelmäßig anhand von Schlüsselmetriken wie Kosten, Qualität, Lieferung und Service zu bewerten. Dies kann auf Daten basieren, sollte aber auch gelegentliche Vor-Ort-Audits umfassen, um sicherzustellen, dass Ihre Partner ihre Aufgaben im Einklang mit den Unternehmens- und, was wichtig ist, ESG-Standards erfüllen. 

Wenn Lieferanten die Erwartungen nicht erfüllen, erwägen Sie, in Entwicklungsprogramme zu investieren, um ihnen zu helfen, ihre Fähigkeiten zu verbessern und Kosten zu senken. Dies kann umfassen:

• Bereitstellung von Schulungs- und Entwicklungsangeboten, um die Fähigkeiten und das Wissen der Belegschaft des Lieferanten zu verbessern;
• Unterstützung bei der Implementierung von Lean-Produktionsprinzipien zur Steigerung der Effizienz und zur Senkung der Betriebskosten; und 
• Unterstützung bei der Implementierung von Qualitätsverbesserungsinitiativen zur Reduzierung von Defekten und zur Steigerung der Produktqualität.

Die Bedeutung des fortlaufenden BOM-Managements und der Optimierung

Während diese Reise schwierig sein kann, ist es wichtig, nicht zu vergessen, dass das Management von Stücklisten (BOM) kontinuierliche Aufmerksamkeit und Optimierung benötigt. Beschaffungsteams sollten regelmäßig ihre Praktiken überprüfen und verfeinern, um neue Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu identifizieren und die Wettbewerbsfähigkeit im Produktdesign zu ermöglichen. 

Wenn Sie nach Ressourcen und Werkzeugen suchen, um Ihre Beschaffungsspezialisten bei ihren Bemühungen zu unterstützen, das BOM-Management in Ihrem Unternehmen zu optimieren, erwägen Sie, sich Altium 365 anzusehen – eine umfassende Anwendungssuite, die eine Reihe von Funktionen bietet, um ein effizientes und effektives BOM-Management zu unterstützen. Mit Altium 365 können Ihre Teams: 

• Genau und konsistent BOMs erstellen und verwalten;
• Fortgeschrittene Kostenanalysen durchführen;
• Die Auswahl von Komponenten optimieren; und
• Mit Designteams zusammenarbeiten. 

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