Proaktive Lösungen, um der Komponenten-Obsoleszenz einen Schritt voraus zu sein

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Erstellt: Oktober 3, 2024  |  Aktualisiert am: Februar 28, 2025
Proaktive Lösungen, um der Bauteil-Obsoleszenz einen Schritt voraus zu sein

Beim Entwerfen neuer Platinen stehen Designer und Hersteller regelmäßig vor der Herausforderung der Bauteilabkündigung; es ist eine erhebliche Herausforderung, die durch technologische Entwicklung und sich verändernde Marktanforderungen verursacht wird und leider zu potenziellen Störungen in der Produktentwicklung, Produktion und Wartung führen kann. Um die Risiken, die mit der Obsoleszenz verbunden sind, zu mindern, müssen Unternehmen proaktive Maßnahmen ergreifen. 

Es gibt verschiedene Arten von Obsoleszenz, mit denen Unternehmen konfrontiert sind, und jede kann durch mehrere Faktoren angetrieben werden. Es ist wichtig, dass Unternehmen jede dieser verstehen, wenn sie wirksame Strategien zur Verwaltung von Obsoleszenzrisiken entwickeln möchten. Beachten Sie die Tabellen unten: 

Faktor

Beschreibung

Technologische Fortschritte

Schnelle Fortschritte in der Technologie führen oft dazu, dass ältere Komponenten obsolet werden. Zum Beispiel kann die Einführung neuerer, effizienterer Mikroprozessoren ältere Modelle weniger wünschenswert machen.

Verschiebungen der Marktnachfrage

Änderungen in den Verbraucherpräferenzen oder Branchentrends können zu einem Rückgang der Nachfrage nach bestimmten Komponenten führen. Beispielsweise hat der Übergang von traditionellen Festplatten den Markt für Festplattenkomponenten beeinflusst.

Störungen in der Lieferkette

Störungen in der Lieferkette, wie Naturkatastrophen, geopolitische Ereignisse oder Produktionsherausforderungen, können zu Komponentenknappheit oder Obsoleszenz beitragen. 

 

Art der Obsoleszenz

Definition

Beispiele

Kommerziell

Wenn eine Komponente aufgrund von Faktoren wie hohen Herstellungskosten oder geringer Nachfrage nicht mehr wirtschaftlich produziert oder gekauft werden kann.

Bestimmte spezialisierte Komponenten mit begrenzter Marktnachfrage; veraltete Komponenten mit höheren Herstellungskosten. 

End-of-Life (EOL) 

Wenn eine Komponente nicht mehr vom Lieferanten hergestellt oder unterstützt wird.

Ältere Mikroprozessoren; CRT-Fernseher.

Funktional

Wenn eine Komponente aufgrund technologischer Fortschritte für ihren vorgesehenen Zweck veraltet oder unzureichend wird. 

Traditionelle Festplatten im Vergleich zu SSDs; ältere Grafikkarten im Vergleich zu neueren Modellen. 

Best Practices für das Management von Komponenten-Obsoleszenz

Um das Risiko der Komponenten-Obsoleszenz effektiv zu managen, können Unternehmen mehrere bewährte Methoden anwenden:

Kontinuierliches Monitoring: Regelmäßige Bewertung des Obsoleszenzrisikos von Komponenten im eigenen Produktportfolio, was das Verfolgen von Lebenszyklen, das Beobachten von Lieferantenankündigungen und das Bleiben auf dem neuesten Stand von Branchentrends beinhaltet. 

Lieferantenbeziehungen: Bauen Sie starke Beziehungen zu Lieferanten auf, um frühzeitig Einblicke in Änderungen des Lebenszyklus von Komponenten zu erhalten; dies kann durch regelmäßige Kommunikation und Zusammenarbeit mit Lieferanten erreicht werden, die Informationen über die Verfügbarkeit von Komponenten, Auslaufpläne und potenzielle Alternativen, die sie vorrätig haben, bereitstellen können. 

Designflexibilität: Integrieren Sie Designmerkmale, die den Austausch oder das Upgrade von Komponenten erleichtern. Modulare Designs und standardisierte Schnittstellen sowie die Verwendung von Industriestandardkomponenten können die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit von Produkten erhöhen, was wiederum den Austausch veralteter Komponenten ohne umfangreiche Neugestaltungsanstrengungen erleichtert.

Lagerverwaltung: Optimieren Sie die Lagerbestände, um Angebot und Nachfrage auszugleichen und das Risiko der Veralterung zu verringern. Es ist ein wesentlicher Teil aller Operationen, der jedoch oft vernachlässigt wird; um Lagerbestände effektiv zu verwalten, sollten relevante Stakeholder Nachfrageprognosen, Lieferzeiten und Veralterungsraten berücksichtigen. Für Unternehmen, die es schaffen, angemessene Lagerbestände zu halten, besteht die Tendenz, Engpässe zu vermeiden und das Risiko, zu viele Komponenten zu halten, während sie in die Veralterung übergehen, drastisch zu reduzieren. 

Kollaboration: Arbeiten Sie eng mit Lieferanten, Kunden und Branchenpartnern zusammen, um Herausforderungen gemeinsam anzugehen. Wie in allen Fällen können kollaborative Bemühungen zu gemeinsamen Erkenntnissen, gemeinsamer Problemlösung und der Entwicklung von Lösungen führen, um die Auswirkungen fehlerhafter Teile zu mildern. 

Technologietrends vorhersagen: Antizipieren Sie potenzielle Obsoleszenzprobleme, indem Sie sich mit aufkommenden Technologien und Trends auseinandersetzen sowie frühzeitig Zugang zu Spitzentechnologiekomponenten sichern, bevor diese auf den Markt kommen. Wenn Unternehmen eine Vorstellung von der Richtung der Fortschritte bekommen können, können sie Komponenten identifizieren, die möglicherweise veraltet werden, und proaktive Schritte unternehmen, um Risiken, die damit verbunden sind, zu mindern.

Standardisierung: Verwenden Sie branchenübliche Komponenten und Plattformen, um die Abhängigkeit von proprietären oder schwer zu beschaffenden Teilen zu verringern. Die Annahme standardisierter Komponenten erhöht oft die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und reduziert das Risiko der Obsoleszenz. 

Werkzeuge für das Lebenszyklusmanagement: Investieren Sie in Werkzeuge, die Lebenszyklen von Komponenten verfolgen und potenzielle Risiken identifizieren. Es gibt viele fortschrittliche Werkzeuge für das Lebenszyklusmanagement, einschließlich jener, die innerhalb der Altium 365-Anwendungssuite gefunden werden können, die wertvolle Daten und Einblicke bieten, um die relevanten Teams in ihrem Bestreben nach effektivem Komponentenmanagement zu unterstützen.

Risikobewertungen: Führen Sie regelmäßige Risikobewertungen durch, um Komponenten mit hohem Obsoleszenzrisiko zu identifizieren und zu priorisieren. Unternehmen sollten die Kritikalität der Komponente, die Zuverlässigkeit des Lieferanten und die Wahrscheinlichkeit der Obsoleszenz bewerten und Ressourcen den bedeutendsten Risiken zuordnen. 

Kontingenzplanung: Entwickeln Sie Pläne, um potenzielle Komponentenengpässe oder Obsoleszenzen anzugehen, einschließlich alternativer Beschaffungsoptionen oder Designänderungen. Das Vorhandensein von Kontingenzplänen kann dazu beitragen, Unterbrechungen zu reduzieren und die Geschäftskontinuität aufrechtzuerhalten, was Unternehmen hilft, in Zeiten von Widrigkeiten und Lieferkettenkonflikten mit der Konkurrenz Schritt zu halten oder ihr sogar voraus zu sein.

Die Rolle von Normungsorganisationen

Abgesehen von einzelnen Unternehmen spielen Normungsorganisationen wie der Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) oder die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) auch eine große Rolle bei der Minderung von Obsoleszenzrisiken bei Komponenten, indem sie: 

Aktion

Beschreibung

Industriestandards etablieren 

Diese Standards bieten Richtlinien für Design, Herstellung und Testen von Komponenten, die – abgesehen von schlechten Akteuren – Kompatibilität und Interoperabilität zwischen Produkten verschiedener Hersteller garantieren.  

Standardisierung fördern

Indem sie die Annahme von standardisierten Komponenten fördern, können Normungsorganisationen die Verbreitung proprietärer Teile reduzieren, was es für Designer und Hersteller einfacher macht, Ersatz zu finden und somit das Risiko von Obsoleszenzproblemen zu verringern. 

Erleichterung des Informationsaustauschs

Normungsorganisationen veröffentlichen häufig technische Dokumente, Spezifikationen und bewährte Verfahren, die Entwicklern und Herstellern helfen können, über Branchentrends und aufkommende Technologien informiert zu bleiben.  

Die Rolle der Technologie

Wie es heutzutage oft der Fall ist, haben Unternehmen, die in neue Technologien investiert haben – ob noch in den Kinderschuhen oder in der Branche bewährt – die Mittel, um Komponentenveraltung mit einem gewissen Grad an Leichtigkeit zu bewältigen, verglichen mit denen, die dies nicht getan haben. Einige Schlüsseltechnologien, die in den Vordergrund treten:

  • KI-gestützte Prognosen: Künstliche Intelligenz kann mit historischen Daten und Markttrends gefüttert werden, bevor sie diese analysiert und potenzielle Komponenten-Obsoleszenz vorhersagt. 
  • Predictive Analytics: Werkzeuge zur prädiktiven Analyse können Komponenten, die ein Risiko für Obsoleszenz darstellen, anhand mehrerer Faktoren identifizieren, wie zum Beispiel Lieferantenverlässlichkeit und Nachfragemuster. 
  • Lebenszyklusmanagement-Software: Spezialisierte Software kann Lebenszyklen von Komponenten verfolgen, Warnungen vor bevorstehender Obsoleszenz geben und die Beschaffung alternativer Komponenten erleichtern. 
  • Blockchain-Technologie: Blockchain verändert derzeit das Konzept der Transparenz in der Lieferkette, mit unveränderlichen Ledgern, die es Unternehmen ermöglichen, den Ursprung und Lebenszyklus von Komponenten effektiver zu verfolgen. 
  • Ein wachsender Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit und die Kreislaufwirtschaft könnte das Design und die Herstellungspraktiken von Komponenten beeinflussen. Dies könnte zu einer Verschiebung hin zu reparierbareren und recycelbaren Komponenten führen und hoffentlich das Risiko der Obsoleszenz verringern.

Komponentenabkündigung ist eine schwierige Herausforderung, mit der sich Elektronikproduktentwickler und Hersteller konfrontiert sehen, und obwohl sie zu einem Engpass führen kann, ist sie kein unüberwindbares Rätsel. Wenn Unternehmen die Faktoren verstehen können, die zu dem Problem beitragen, und proaktive Strategien entwickeln und umsetzen, können sie die mit der Obsoleszenz verbundenen Risiken vermeiden oder zumindest reduzieren und Kunden sowie wichtigen Stakeholdern zeigen, dass ihre Produkte langfristig lebensfähig sind.

Über den Autor / über die Autorin

Über den Autor / über die Autorin

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

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