Comment une gestion efficace des exigences rationalise l'approvisionnement en composants

Les fabricants d'électroniques font face à de multiples défis continus, impactés par les équipes internes et les divers acteurs de la chaîne d'approvisionnement. L'approvisionnement en composants est affecté par un certain nombre de partenaires de produits et de services, notamment les fabricants, les distributeurs et les fournisseurs de pièces.

En conséquence, l'approvisionnement n'est pas seulement un département vital pour les fabricants d'électroniques et les concepteurs de cartes de circuits imprimés (PCB), mais il dépend également des données et de la communication pour un développement produit sans faille et une amélioration continue. L'évolution de l'industrie et la volatilité des stocks à l'échelle mondiale signifie que les concepteurs doivent disposer des outils nécessaires pour visualiser pleinement les impacts de la chaîne d'approvisionnement de leur travail — et vice versa — concernant l'ensemble des exigences du produit original.

C'est là que la gestion des exigences révèle sa véritable valeur en tant que pratique de bout en bout pour tout projet de conception. Afin de tirer le meilleur parti d'un produit — c'est-à-dire la sécurité, la longévité et la qualité — les concepteurs de pièces peuvent exploiter des informations sur l'étendue de leurs décisions.

Le rôle de la gestion des exigences dans l'approvisionnement en composants

La gestion des exigences définit essentiellement et suit les changements au sein d'un projet ainsi que leur impact sur l'approvisionnement, ainsi que l'impact des éléments de la chaîne d'approvisionnement sur le processus de conception.

Clarté et faisabilité des spécifications

Il existe deux angles à considérer dans l'approvisionnement en composants. Premièrement, les pièces nécessaires pour réaliser la fonction du produit, et deuxièmement, toutes les alternatives acceptables pouvant offrir des capacités comparables. Pour certaines catégories de pièces, il existe des dizaines d'alternatives, mais pour des pièces plus spécialisées (même des composants passifs SMD simples), il y aura moins de pièces pleinement qualifiées en tant que substituts. Des exigences peuvent être créées pour limiter les substitutions de pièces uniquement aux numéros de pièce (PN) autorisés qui ont été qualifiés lors des tests.

La spécification est un élément clé pour la gestion des risques des acheteurs et des fournisseurs, car elle définit les paramètres des principaux composants créateurs de valeur. L'équipe de conception peut créer des spécifications qui intègrent des détails tels que la hauteur du composant, les zones à exclure et les détails de l'emballage.

Atténuation des Risques et Résilience

Malgré la récupération des secteurs de composants après de grandes perturbations de leurs inventaires, l'identification précoce des risques reste une priorité élevée car les relations entre les continents impactent les coûts encourus pour le commerce international. 

La communication en temps réel avec les fournisseurs de pièces évite les longues retravaux de conception résultant des ajustements d'inventaire et de l'obsolescence des composants. Un tel problème est devenu plus critique, et est dans l'esprit de chaque opérateur d'approvisionnement à la suite des perturbations passées des inventaires mondiaux. 

De plus, les entreprises sont toujours conscientes que l'approvisionnement en composants est susceptible d'être affecté par des événements mondiaux—présents et futurs—et, par conséquent, une vision anticipée est un facteur majeur de leur résilience. L'exploitation d'un outil tel que Altium 365 Requirements & Systems Portal donne du pouvoir à ceux qui sont au début du cycle de vie du produit—dès la phase de concept.  

Délais et Optimisation des Coûts

Avec une documentation claire des spécifications des matériaux et des pièces, le point mentionné précédemment sur la spécificité aide les concepteurs de PCB à identifier les délais de certains composants. 

Tandis que la fonction d’un composant est essentielle pour une nouvelle conception ou adaptation, reconnaître plus tôt les défauts de la chaîne d'approvisionnement révélera tout problème de faisabilité. Par exemple, si le produit nécessite une certaine pièce avec des inventaires variables, cela pourrait poser des problèmes pour les fabricants et les distributeurs dans la chaîne de valeur. Cependant, les équipes de gestion des exigences peuvent atténuer cela en utilisant des outils comme le moteur de recherche de composants d’Octopart dans leur approvisionnement pour renforcer leurs inventaires auprès de fournisseurs alternatifs. 

Il en va de même pour l'optimisation des coûts. Une collaboration précoce avec les fournisseurs, basée sur une spécification de produit en temps réel, alimente l'équipe d'approvisionnement alors qu'elle suit les prix des composants. Cela leur permet de comprendre les éventuelles contingences à mettre en place : gestion des risques et renforcement de la résilience. 

Ces deux aspects de la chaîne d'approvisionnement pourraient déterminer si des achats en gros sont nécessaires, le besoin d'inventaire, ou si le stock existant peut être utilisé. 

Écueils communs dans la gestion des exigences en électronique

Les meilleurs acteurs du secteur électronique sont habitués à la précision à toutes les étapes des processus de conception et de développement. Non seulement une approche approfondie réduit la probabilité de défauts, mais fournit également un historique de produit étendu qui peut soutenir les mises à jour futures du produit. 

Certains des écueils communs dans la gestion des exigences proviennent d'une mauvaise traçabilité, qui facilite la communication efficace des changements aux spécifications du produit.

Les concepteurs de PCB sont connus pour être à court dans les domaines suivants :

• Exigences inadéquates ou ambiguës : Un problème courant lorsque les concepteurs ne parviennent pas à définir clairement les exigences fonctionnelles d'un nouveau produit ou d'une nouvelle version. La tolérance des composants et les spécifications fonctionnelles précises pour la plage de tension et la performance thermique améliorent la compréhension entre tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement. 
• Négliger l'avis des parties prenantes : Toutes les entreprises n'impliquent pas tout le monde. Sans une contribution approfondie de toutes les parties (chefs de produit, ingénieurs, fournisseurs de pièces et fabricants), le projet pourrait manquer certains éléments critiques de qualité. 
• Extension du périmètre : Sans une vision claire des changements de produit ou des mises à jour des articles existants, tous les autres acteurs peuvent rapidement être mal informés. 
• Mauvaise gestion des versions : La gestion des versions est une partie cruciale du maintien de l'historique des composants et des produits. Un manque de contrôle des versions, ou une mauvaise gestion des versions, comporte le risque de répéter des défauts et peut rendre difficile la révision des erreurs passées. 
• Communication incohérente : La communication doit être simplifiée ; sans un système adéquat, les acteurs clés sont vulnérables aux incidents. 
• Conformité insuffisante : Particulièrement important dans la phase de test, les éléments de conformité intégrés dans la phase de conception informeront mieux le processus pour rationaliser l'assurance qualité tout en répondant également aux indicateurs de performance clés. 

Outils et Stratégies pour Rationaliser la Gestion des Exigences

Opérant à l'ère numérique, les équipes n'ont plus à suivre les canaux traditionnels pour décrire les exigences des produits. L'objectif ultime pour les concepteurs de PCB est de réaliser leur travail avec des exigences automatisées et auto-actualisées qui se traduisent pour tous les gestionnaires, fournisseurs, fabricants, et autres. 

En automatisant la capture des données de conception, l'intelligence artificielle peut être le meilleur atout pour mettre de nouveaux produits sur le marché. Il est également important de noter que chaque partie prenante dans la conception utilise des données différentes pour prendre des décisions ou formuler des propositions, c'est là qu'une solution comme Altium 365 Requirements & Systems Portal intervient. 

Avec un accès accru aux données de conception et de la chaîne d'approvisionnement, les équipes chargées des exigences peuvent utiliser l'outil pour simplifier les projets complexes pour faciliter la communication avec les parties externes. La documentation est simplifiée, ce qui réduit également le nombre d'erreurs causées par l'engagement des parties prenantes. En compilant toutes les versions (et versions partielles) des conceptions de cartes de circuits, une abondance d'aperçus devient disponible.

En approfondissant la question des délais de production et en considérant les temps de production globaux, une vision en temps réel et un historique clair du produit réduisent le nombre de cas de retravail, ce qui est frustrant pour tous. Au fur et à mesure que les concepteurs travaillent, des vérifications automatisées indiquent des versions claires, créant un flux continu de réponses validées pour l'équipe des exigences. 

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