Comment la traçabilité des exigences améliore la précision et réduit les retravaux

Le terme "traçabilité" est assez explicite, et de plus en plus d'organisations cherchent à l'améliorer à la lumière des récentes perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Dans le contexte des exigences de conception de cartes de circuits imprimés (PCB), cela peut offrir des avantages uniques—minimisant la fréquence des retravaux et encourageant davantage de contributions des équipes d'approvisionnement pour comprendre où se situent les défauts. 

Généralement, un défaut du produit final retombe sur les épaules de ses concepteurs, mais la gestion des exigences considère le grand nombre de personnes et de variables dans la chaîne d'approvisionnement comme tout aussi important. Pour récolter le succès de cela, cependant, il est crucial de savoir à quoi ressemble une véritable traçabilité et de l'appliquer à divers contextes de la chaîne d'approvisionnement. 

Tous les intervenants du projet peuvent bénéficier d'une méthode claire de vérification de la conception et des pièces. La traçabilité des exigences peut être un facteur de changement pour déterminer la source des défauts à travers la conception elle-même basée sur une caractéristique spécifique de la conception, mais aussi pour vérifier les éléments de la chaîne d'approvisionnement afin d'éliminer les cas où la production et la distribution affectent la fonction et la livraison de nouveaux produits. 

Qu'est-ce que la traçabilité des exigences ?

Il existe deux manières différentes de tracer l'historique d'un composant. La traçabilité vers l'avant couvre les changements historiques et les impacts depuis la phase de conception à travers la chaîne d'approvisionnement jusqu'au consommateur. La traçabilité vers l'arrière est l'inverse, mais quels sont les cas d'utilisation pour chacune ? 

Traçabilité vers l'avant

Une manière plus efficace de gérer les exigences tout au long du cycle de vie du produit, la traçabilité vers l'avant met l'accent sur la spécification de conception et la sélection des matériaux. Dans ce processus, chaque étape adhère à la conception initiale du PCB et oriente toutes les actions en aval. 

Autres avantages : 

• Conformité aux normes de l'industrie : Lors du développement de PCB pour des industries hautement réglementées comme l'aérospatiale, l'automobile et la technologie médicale, la traçabilité vers l'avant donne aux concepteurs le pouvoir de suivre la conformité. Les conceptions sont capables de fournir une preuve de conformité aux parties prenantes de la chaîne d'approvisionnement. 
• Gestion du cycle de vie des composants : Une réflexion anticipée aide les concepteurs à reconnaître quand certains composants approchent de leur fin de vie. Cela permet une manière plus proactive de gérer l'obsolescence des pièces. 
• Optimisation de la chaîne d'approvisionnement : La traçabilité vers l'avant en cas de pénurie d'inventaire permet aux entreprises de voir l'impact d'une pénurie sur les délais de livraison en aval. 

Traçabilité vers l'arrière

Inverser la direction permet aux entreprises d'utiliser la traçabilité à rebours pour un certain nombre de choses. L'une des actions principales en résultant est l'investigation des défauts et l'analyse des causes racines. La traçabilité à rebours permet aux concepteurs de visualiser l'impact des modifications du produit au consommateur, en intégrant les problèmes liés aux processus de fabrication, au matériel et à la sélection des composants.

Autres avantages :

• Contrôle de Qualité et Audit : La traçabilité inverse est utilisée dans l'audit pour débloquer les données de sourcing des fabricants, ainsi que pour obtenir un aperçu de leurs processus de production. Cela est vital du point de vue de la qualité, mais peut également servir à rendre compte d'autres facteurs, tels que la durabilité et l'efficacité de la production. 
• Résolution de Problèmes chez les Fournisseurs : Lorsqu'il y a des problèmes de matériaux, la traçabilité inverse permet aux fabricants de voir d'où proviennent les pièces défectueuses et le lot affecté et de déterminer si elles répondaient aux exigences pour le produit ou si une pièce alternative est nécessaire. 
• Rappel de Produit : Avec divers éléments dans la chaîne d'approvisionnement, les concepteurs doivent examiner à la fois les aspects du produit et du développement pour déterminer l'origine des défauts. Cela aide à identifier le lot de produits à rappeler et la nature du problème avec chaque unité. 
• Gestion des Réclamations des Clients : Le point ci-dessus est crucial pour gérer les réclamations des clients actuels et potentiels. Identifier le lot permettra de mieux informer les acheteurs et les consommateurs. 

Meilleures Pratiques pour la Traçabilité des Exigences à Long Terme

Si nous devions décomposer la traçabilité des exigences en trois étapes principales, celles-ci seraient les points d'attention principaux pour réduire le nombre de retravaux de conception potentiels. 

• Maintenir des Enregistrements à Jour : Assurez-vous que la documentation est correctement gérée en temps réel. Sans exigences à jour, les équipes d'approvisionnement ne peuvent pas gérer correctement l'assurance qualité à travers un large éventail de parties prenantes. 
• Incorporer des Révisions Régulières des Parties Prenantes : Les parties prenantes sont clés dans le processus de mise sur le marché (de même que dans la réaction aux défauts des produits) et, de ce fait, détiennent de précieuses informations pour informer les spécifications actuelles et futures. La gestion des exigences impacte divers facteurs au sein de la chaîne d'approvisionnement et, par conséquent, doit rassembler toutes les parties. 
• Encourager la Collaboration d'Équipe : Plus il y a de parties prenantes impliquées, plus l'affinité pour les améliorations est grande, les risques sont faibles, et l'assurance qualité est élevée. Une gestion adéquate des exigences commence en interne—et avec les bonnes solutions en place. 

La Traçabilité dans la Conception de PCB

La traçabilité aide non seulement les concepteurs aux points où des problèmes surviennent, mais agit également comme une mesure préventive. De plus, avec un système en place pour superviser activement la chaîne d'approvisionnement, les entreprises peuvent réduire significativement leurs risques, en détectant les défauts à mesure qu'ils apparaissent—peut-être même de manière préventive—et avant la perturbation des parties prenantes en aval. 

Du point de vue de l'assurance qualité, toutes les données disponibles pour les concepteurs leur donnent un aperçu des opérations des fournisseurs et de la manière dont ils respectent les spécifications des PCB. Avec ces informations à leur disposition, les concepteurs peuvent tenir les fournisseurs de composants responsables du respect des spécifications et obtenir un meilleur contrôle sur leur chaîne d'approvisionnement.  

Comment la traçabilité des exigences réduit-elle la révision des PCB ?

Les défauts de produit devraient faire l'objet d'une enquête, mais la révision des conceptions de PCB est un fardeau pour toutes les équipes, y compris les départements d'approvisionnement, alors qu'ils attendent les exigences pour de nouveaux composants. Bien qu'il soit important d'agir rapidement sur les changements, la traçabilité des exigences fournit un journal des données des succès et des échecs précédents des produits. 

En cas de révision ou de redesign du produit, de telles données s'avèrent inestimables pour identifier rapidement les problèmes et agir le plus rapidement possible. Cependant, sans une documentation cohérente, des risques peuvent survenir dans la phase d'approvisionnement. 

Exemple

Considérez une conception de PCB où la régulation de puissance a causé une surchauffe dans une version précédente. Grâce à la traçabilité des exigences, l'équipe de conception peut s'appuyer sur la spécification et identifier rapidement que le défaut est lié à un composant qui ne répondait pas aux critères de tolérance de tension requis.

Dans les cas où l'historique des versions est mal géré, l'équipe d'approvisionnement pourrait par erreur acquérir une pièce qui avait été précédemment jugée inadaptée pour le produit, ou un ingénieur pourrait ignorer la véritable cause première de la surchauffe. Alternativement, le problème pourrait provenir du fournisseur de pièces, nécessitant une analyse plus approfondie des activités de la chaîne d'approvisionnement. 

Avec une compréhension claire de la faute et de l'historique des pièces et défauts précédents, la gestion des exigences peut rationaliser le diagnostic des problèmes et éviter des retravaux inutiles. 

La traçabilité dans Altium Designer et Altium 365

Les exigences des PCB sont visibles depuis Altium Designer, et avec le Portail des Exigences et Systèmes dans Altium 365, les concepteurs peuvent y accéder instantanément via leur navigateur web. La visibilité des exigences est primordiale pour tous les intervenants, c'est pourquoi Altium 365 privilégie l'accessibilité pour s'assurer qu'il n'y ait aucun obstacle aux données de conception. 

Les fonctions de suivi et de traçabilité créent une vue d'ensemble du cycle de vie complet du produit, créant et documentant un historique des adaptations apportées à un design donné. Avec Altium 365, les concepteurs peuvent automatiser les mises à jour de leurs projets vers des tableaux de bord partagés au fur et à mesure de leur travail, ce qui permet également de remonter jusqu'au besoin produit original. Cela minimise le temps entre la conceptualisation et le déploiement de l'approvisionnement tout en fournissant une transparence sur les changements passés.

L'historique des exigences fonctionne en parallèle avec le contrôle de version pour comparer et contraster les décisions des concepteurs. Grâce à cela, les utilisateurs du portail peuvent voir quels éléments de conception ont été vérifiés, ce qui passe le relais à l'étape suivante : l'apport de l'équipe de sourcing. 

La clé pour minimiser le nombre de retravaux de produit, et inévitablement économiser du temps et de l'argent sur des enquêtes coûteuses, est la traçabilité. Adhérer aux meilleures pratiques de traçabilité des exigences, en incorporant les perspectives de diverses parties prenantes et un contrôle de version détaillé pour rapidement filtrer les options et diagnostiquer efficacement les problèmes.