Le Design-to-Cost facilité avec la supply chain visibility

Imaginez un monde où chaque décision de conception que vous prenez est rentable dès le départ.

C'est la promesse de l'intégration de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement dans l'approche Design-to-Cost en ingénierie.

En augmentant la transparence des achats, vous pouvez développer de meilleurs produits plus rapidement et vous aligner parfaitement avec les contraintes budgétaires dès le début. Voici pourquoi.

Qu'est-ce que le Design-to-Cost en Ingénierie

Définition du Design-to-Cost

Le Design-to-Cost (DtC) est une stratégie de gestion qui consiste à concevoir et à ingénier des produits pour répondre à des objectifs de coûts spécifiques.

Cette approche garantit que le produit final répond aux exigences techniques et de performance requises mais s'aligne également avec les contraintes de coûts prédéterminées.

La conception axée sur les coûts intègre la gestion des coûts dans chaque aspect du processus de conception et de développement. L'objectif principal est d'atteindre le coût le plus bas possible tout en maintenant la qualité et la fonctionnalité du produit.

Cette stratégie implique de fixer des objectifs de coût dès le début de la phase de conception et d'aligner continuellement les décisions de conception avec ces objectifs. Elle englobe la sélection des matériaux, les processus de fabrication, la complexité de la conception, ainsi que le choix des fournisseurs et des composants.

Le principe est simple : concevoir en tenant compte des coûts dès le départ, et non en tant que réflexion tardive. Pourquoi ?

Importance des considérations de coût pendant la phase de conception

Parce que les décisions prises au début du processus de conception engagent une portion significative du coût futur d'un produit. En fait, 80 % du coût de fabrication et de la performance d'un produit sont déterminés dans les 20 % premiers du cycle de conception.

Prendre en compte les coûts dès le début permet d'identifier des alternatives plus économiques et d'éviter des reconceptions coûteuses à des stades ultérieurs. En moyenne, les modifications ultérieures peuvent entraîner des dépenses d'environ 44 000 $ chacune. 

Comprendre ces facteurs est essentiel pour une approvisionnement stratégique et pour maintenir la viabilité financière du projet afin de créer des produits compétitifs sur le marché et axés sur la valeur.

Aussi facile que cela puisse paraître, cela n'est pas exempt de défis.

Défis liés au respect des contraintes budgétaires

Les ingénieurs sont souvent confrontés à des dilemmes où le choix de composants moins coûteux pourrait conduire à des compromis sur la qualité ou la durabilité du produit. Ce balancement entre rentabilité et performance est une lutte récurrente dans la phase de conception.

Il y a aussi le défi des prix des composants qui changent rapidement sur le marché, ce qui peut rapidement rendre un budget bien planifié obsolète. Parfois, un composant critique peut être marqué à un prix 20 à 50 fois plus élevé que le prix standard au moment de la production.

Un autre obstacle significatif est l'évolution du paysage technologique. Avec les avancées rapides de la technologie, les concepteurs doivent constamment trouver un équilibre entre l'utilisation de la technologie de pointe et le contrôle des coûts.

La pression pour raccourcir le délai de mise sur le marché ajoute une autre couche de complexité. Les équipes de conception électronique sont confrontées au défi redoutable de répondre aux exigences de temps de mise sur le marché de plus en plus courtes et aux objectifs de coûts dans des marchés mondiaux en rapide fluctuation.

Cette urgence demande souvent une prise de décision rapide, ce qui peut être en contradiction avec des évaluations de coûts approfondies et des évaluations des risques.

Et même si les coûts sont pris en compte, leur collecte n'est pas automatisée. Quelqu'un de l'équipe doit généralement saisir les données dans un tableau Excel pour chaque composant. Se fier à des processus manuels est sujet à des erreurs et des inefficacités.

Cette approche néglige souvent des facteurs critiques tels que les délais de livraison, la tarification en fonction du volume et la logistique, qui sont essentiels pour une évaluation précise des coûts.

Une étude de Forrester a révélé des conclusions similaires. Les organisations dans le groupe de recherche manquaient de la transparence nécessaire dans leurs systèmes et processus d'approvisionnement pour créer des estimations précises de la nomenclature (BOM) au début des cycles de conception.

À mesure que ces projets avançaient, les fluctuations de la disponibilité et du prix des composants, entraînées par la dynamique du marché et la demande, devenaient évidentes.

Par conséquent, lorsque les équipes atteignaient l'étape de l'assemblage des PCB, la nécessité de rechercher des composants alternatifs devenait une tâche chronophage. Si un composant critique n'était plus disponible et que les alternatives étaient incompatibles avec la conception originale, une refonte de la conception obligerait l'organisation à jeter le prototype initial, ce qui coûterait à l'organisation les coûts matériels et le temps initialement prévus.

La solution ? Une visibilité complète de la chaîne d'approvisionnement (supply chain visibility, SCV) permettant aux équipes d'accéder aux données de la chaîne d'approvisionnement en temps réel et d'évaluer les choix de conception en tenant compte des objectifs de coût.

Le rôle de la supply chain visibility

La supply chain visibility ou visibilité de la chaîne d'approvisionnement est la capacité de suivre les produits, composants et matériaux à mesure qu'ils se déplacent des fournisseurs au client final. Cette visibilité englobe:

• Transparence des données : Visibilité complète sur la disponibilité et le mouvement des matières premières et des composants.
• Intégration des fournisseurs : Intégration sans effort des informations fournisseur dans le cycle de vie du développement de produit.
• Surveillance de la production : Suivi en temps réel des processus et capacités de fabrication.
• Supervision logistique : Aperçus détaillés de la distribution, incluant les temps d'expédition et les niveaux de stock.
• Intelligence de marché : Conscience des tendances et demandes des clients impactant la conception de produit et les besoins en approvisionnement.

La disponibilité des données en temps réel a un impact profond sur la prise de décision. Elle permet aux équipes d'ingénierie et d'approvisionnement de :

• Anticipez les problèmes d'approvisionnement, en identifiant à l'avance les pénuries potentielles ou les retards.
• Optimisez la gestion des stocks, en équilibrant les niveaux de stock pour éviter la surproduction ou les ruptures de stock.
• Améliorez l'efficacité de la conception, en adaptant rapidement les designs en fonction des composants et matériaux disponibles.
• Accélérez le temps de mise sur le marché, sans sacrifier la qualité et la performance.
• Réduisez les coûts, en évitant les implications financières des changements de dernière minute ou des retards.

Et ce dernier point nous ramène à valider notre thèse initiale, à savoir comment une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement soutient les stratégies de conception selon le coût.

Comment la supply chain visibility impacte le Design-to-Cost

Tout d'abord, la transparence dans la chaîne d'approvisionnement permet à l'équipe d'être continuellement consciente des implications financières associées à leurs choix de composants.

Avoir un accès en temps réel à la disponibilité des composants et à leur prix permet aux ingénieurs de choisir des composants rentables tout en respectant les contraintes budgétaires dès le début du processus de conception. Sélectionner des pièces facilement disponibles réduit le risque de retards de projet et les répercussions financières qui les accompagnent.

L'accès à des données détaillées sur les composants, y compris les métriques de qualité et le statut de conformité, garantit en outre que les conceptions respectent les normes et réglementations de l'industrie, évitant ainsi des redesigns coûteux ou des retards liés à la conformité.

Ensuite, la supply chain visibility favorise une gestion proactive des risques, en identifiant les problèmes potentiels tels que l'obsolescence des pièces, les longs délais de livraison ou les hausses soudaines de prix.

L'identification précoce de ces risques permet aux ingénieurs et aux équipes d'achat de prendre des décisions stratégiques, comme sélectionner des pièces alternatives ou ajuster les spécifications de conception, pour éviter les blocages de production coûteux.

En dernier lieu, avec la supply chain visibility, les ingénieurs et les équipes d'achat peuvent synchroniser leurs efforts pour commander les quantités exactes nécessaires, minimisant ainsi les stocks excédentaires et les coûts de détention associés.

Mais comment mettre en œuvre ce niveau de collaboration et de précision des données à travers la chaîne d'approvisionnement électronique ?

Outils modernes pour l'intégration de la chaîne d'approvisionnement

Des solutions avancées telles que les plateformes basées sur le cloud, l'IoT et les intégrations IA jouent un rôle crucial ici. Elles améliorent la transparence des achats et changent fondamentalement la relation entre la gestion de la chaîne d'approvisionnement et les processus de conception en ingénierie.

Dans le passé, ces opérations étaient largement cloisonnées. Désormais, elles sont de plus en plus interdépendantes, avec des informations sur la chaîne d'approvisionnement influençant directement les décisions de conception.

Altium 365 BOM Portal est juste un exemple de cette symbiose. Il intègre les données de la chaîne d'approvisionnement en temps réel dans le processus de conception électronique. Les intégrations disponibles avec les meilleurs fournisseurs de données de l'industrie comme Octopart, IHS Markit, SiliconExpert, et Z2Data (bientôt disponible) fournissent des couches supplémentaires de perspicacité.

Le Portail BOM permet une gestion efficace de la nomenclature, offrant un enrichissement automatique des données, une meilleure atténuation des risques, et une bibliothèque de composants et une traçabilité complètes.

La capacité à marquer les composants pour des problèmes de disponibilité ou des fluctuations de prix vous aide à développer des estimations plus précises, réduisant la quantité de travail inutile et les coûts associés aux séries de prototypes de PCB.

Mais examinons les chiffres réels. Combien pouvez-vous économiser grâce à une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement ?

Quelle est la valeur de la supply chain visibility ?

Pour les organisations analysées dans l'Étude Forrester, la mise en œuvre d'Altium 365 a conduit à des économies de coûts s'élevant à 199 301 $ (valeur actuelle sur trois ans). Attribuées uniquement à l'augmentation de la transparence dans les achats!

Pour souligner davantage cette valeur, un responsable matériel d'une entreprise de fabrication dans le secteur de la défense et de la sécurité a fourni un exemple pratique de cet avantage financier. Leur organisation a réussi à accélérer les cycles de production de trois mois. Cette accélération était attribuée à la réduction des problèmes liés aux composants de conception.

En savoir plus

Alors, êtes-vous prêt à concevoir en tenant compte des coûts avec une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement ? Si oui, regardez le webinaire sur Altium 365 BOM Portal et apprenez-en plus sur comment combler le fossé entre l'approvisionnement et l'ingénierie. Découvrez comment exploiter tout le potentiel de la gestion intégrée de la chaîne d'approvisionnement!