L'impact positif de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement sur la conception en fonction du coût

Imaginez un monde où chaque décision de conception que vous prenez est rentable dès le départ. C'est la promesse de l'intégration de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement dans l'approche de conception axée sur les coûts en ingénierie. En augmentant la transparence des achats, vous pouvez développer de meilleurs produits plus rapidement et vous aligner parfaitement avec les contraintes budgétaires dès le début. Voici pourquoi.

Comprendre la Conception axée sur les Coûts en Ingénierie

Qu'est-ce que l'Approche de Conception axée sur les Coûts ?

La Conception axée sur les Coûts (DtC) est une stratégie de gestion des coûts en ingénierie qui repose sur la conception et l'ingénierie de produits pour répondre à des objectifs de coûts spécifiques. Cette approche garantit que le produit final répond aux exigences techniques et de performance mais s'aligne également avec les contraintes de coûts prédéterminées. La conception axée sur les coûts est un composant clé de l'ingénierie de la valeur, qui intègre des stratégies de gestion des coûts tôt dans le processus de conception pour assurer une performance optimale et une efficacité. L'approche de l'ingénierie de la valeur réduit les dépenses inutiles tout en favorisant des solutions de conception électronique innovantes qui répondent aux objectifs de qualité et de coût dès le départ.

La conception axée sur les coûts intègre la gestion des coûts dans chaque aspect du processus de conception et de développement. L'objectif principal est d'atteindre le coût le plus bas possible tout en maintenant la qualité et la fonctionnalité du produit. Cette stratégie implique de fixer des objectifs de coût dès le début de la phase de conception et d'aligner continuellement les décisions de conception avec ces objectifs. Elle englobe la sélection des matériaux, les procédés de fabrication, la complexité de la conception, ainsi que le choix des fournisseurs et des composants.

Le principe est simple : concevoir en tenant compte des coûts dès le départ, et non en tant que réflexion tardive. Pourquoi ?

Importance des considérations de coût pendant la phase de conception

Parce que les décisions prises tôt dans le processus de conception engagent une portion significative du coût futur d'un produit. En fait, 80 % du coût de fabrication et de la performance d'un produit sont déterminés dans les 20 % premiers du cycle de conception.

Prendre en compte les coûts dès le début aide à identifier des alternatives plus économiques et à éviter des reconceptions coûteuses à des stades ultérieurs. En moyenne, les révisions subséquentes peuvent entraîner des dépenses d'environ44 000 $ chacune.

Un facteur clé dans ce processus est la compréhension de l'effet du design sur le coût, car les choix de conception influencent significativement les résultats financiers. Par exemple, les décisions concernant la sélection des composants et les méthodes de production ont un impact direct sur les dépenses en matériaux, l'efficacité de la fabrication et, en fin de compte, sur la rentabilité du projet. Des changements imprévus dans les prix du marché, des révisions de conception ou des perturbations de la chaîne d'approvisionnement peuvent aggraver ces défis.

Comprendre ces facteurs est essentiel pour l'approvisionnement stratégique et le maintien de la viabilité financière du projet afin de créer des produits compétitifs sur le marché et axés sur la valeur. Aussi facile que cela puisse paraître, cela n'est pas exempt de défis.

Défis liés au respect des contraintes budgétaires

Les ingénieurs sont souvent confrontés à des dilemmes où choisir des composants moins coûteux pourrait conduire à des compromis sur la qualité ou la durabilité du produit. Ce balancement entre rentabilité et performance est une lutte récurrente dans la phase de conception.

Il y a aussi le défi des prix des composants qui changent rapidement sur le marché, ce qui peut rapidement rendre un budget bien planifié obsolète. Parfois, un composant critique peut être marqué à un prix20 à 50 fois plus élevé que le prix standard au moment de la production.

Un autre obstacle significatif est l'évolution du paysage technologique. Avec les progrès rapides de la technologie, les concepteurs doivent constamment trouver un équilibre entre l'exploitation de la technologie de pointe et le contrôle des coûts.

La pression pour réduire le temps de mise sur le marché ajoute une autre couche de complexité. Les équipes de conception électronique sont confrontées au défi redoutable de répondre aux exigences de mise sur le marché de plus en plus courtes et aux objectifs de coûts dans des marchés mondiaux en rapide fluctuation. Cette urgence exige souvent une prise de décision rapide, ce qui peut être en contradiction avec des évaluations de coûts approfondies et des évaluations des risques.

Et même si les coûts sont pris en compte, la collecte des données de coût n'est pas automatisée. Quelqu'un de l'équipe doit généralement saisir les données dans un tableau Excel pour chaque composant. S'appuyer sur des processus manuels est sujet à des erreurs et des inefficacités. Cette approche néglige souvent des facteurs critiques comme les délais, les tarifs en fonction du volume et la logistique, qui sont essentiels pour une évaluation précise des coûts.

Une étude de Forrester a révélé des conclusions similaires. Les organisations dans le groupe de recherche manquaient de la transparence nécessaire dans leurs systèmes et processus d'approvisionnement pour créer des estimations précises de BOM au début des cycles de conception. À mesure que ces projets progressaient, les fluctuations de la disponibilité et des prix des composants, entraînées par la dynamique du marché et la demande, devenaient évidentes.

Par conséquent, lorsque les équipes atteignaient l'étape de l'assemblage des PCB, la nécessité de rechercher des composants alternatifs devenait une tâche chronophage. Si un composant critique n'était plus disponible et que les alternatives étaient incompatibles avec la conception originale, la refonte de la conception obligerait l'organisation à jeter le prototype initial, ce qui coûterait à l'organisation les coûts matériels et le temps initialement prévus.

La solution ? Une visibilité complète de la chaîne d'approvisionnement (SCV) permettant aux équipes d'accéder aux données de la chaîne d'approvisionnement en temps réel et d'évaluer les choix de conception en tenant compte des objectifs de coût.

Le rôle de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement

La visibilité de la chaîne d'approvisionnement est la capacité de suivre les produits, composants et matériaux lorsqu'ils se déplacent des fournisseurs au client final. Cette visibilité comprend :

• Transparence des données : Une visibilité complète sur la disponibilité et le mouvement des matières premières et des composants.
• Intégration des fournisseurs : Intégration sans effort des informations fournisseur dans le cycle de vie du développement de produit.
• Surveillance de la production : Suivi en temps réel des processus et capacités de fabrication.
• Supervision logistique : Aperçus détaillés de la distribution, incluant les temps d'expédition et les niveaux de stock.
• Intelligence du marché : Conscience des tendances et demandes des clients impactant la conception du produit et les besoins d'approvisionnement.

La disponibilité des données en temps réel a un impact profond sur la prise de décision. Elle permet aux équipes d'ingénierie et d'approvisionnement de :

• Anticiper les problèmes d'approvisionnement, en identifiant à l'avance les éventuelles pénuries ou retards.
• Optimiser la gestion des stocks, en équilibrant les niveaux de stock pour éviter la surproduction ou les ruptures de stock.
• Améliorer l'efficacité de la conception, en adaptant rapidement les designs en fonction des composants et matériaux disponibles.
• Accélérer le temps de mise sur le marché sans sacrifier la qualité et la performance.
• Réduire les coûts, en évitant les implications financières des changements de dernière minute ou des retards.

Et ce dernier point nous ramène à valider notre thèse initiale, à savoir comment une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement soutient les stratégies de conception en fonction du coût.

Comment la visibilité de la chaîne d'approvisionnement impacte le coût de conception électronique

Tout d'abord, la transparence dans la chaîne d'approvisionnement rend l'équipe continuellement consciente des implications de coût associées à leurs décisions de composants. Avoir un accès en temps réel à la disponibilité des composants et à leur tarification permet aux ingénieurs de choisir des composants rentables respectant les contraintes budgétaires dès le début du processus de conception. Sélectionner des pièces facilement disponibles réduit le risque de retards de projet et les répercussions financières qui les accompagnent.

L'accès à des données détaillées sur les composants, y compris les métriques de qualité et le statut de conformité, garantit en outre que les conceptions répondent aux normes et réglementations de l'industrie, évitant les coûteuses reconceptions ou les retards liés à la conformité.

Deuxièmement, la transparence de la chaîne d'approvisionnement favorise une gestion proactive des risques, en identifiant les problèmes potentiels tels que l'obsolescence des pièces, les longs délais de livraison ou les hausses soudaines de prix. L'identification précoce de ces risques permet aux ingénieurs et aux équipes d'achat de prendre des décisions stratégiques, comme sélectionner des pièces alternatives ou ajuster les spécifications de conception, pour éviter les blocages de production coûteux.

Enfin et surtout, avec la visibilité de la chaîne d'approvisionnement, les ingénieurs et les équipes d'achat peuvent synchroniser leurs efforts pour commander les quantités exactes nécessaires, minimisant ainsi les stocks excédentaires et les coûts de détention associés.

Mais comment mettre en œuvre ce niveau de collaboration et de précision des données à travers la chaîne d'approvisionnement électronique ?

Intégrer la Conception Orientée Coût dans les Flux de Travail de Conception Électronique

Intégrer la méthodologie de conception orientée coût dans les processus de conception électronique ne vise pas seulement l'abordabilité - elle garantit que chaque décision de conception est alignée avec les contraintes budgétaires, les normes de qualité et l'efficacité de la production. La visibilité en temps réel de la chaîne d'approvisionnement permet aux équipes de conception et d'achat de prendre des décisions éclairées sur les composants qui soutiennent une gestion efficace des coûts d'ingénierie.

Examinons un guide étape par étape des rôles complémentaires de la conception orientée coût et de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de conception électronique.

• Définir les Objectifs de Coût dès le Début : Établir des objectifs de coût clairs et des exigences de performance avant de lancer le processus de conception. Impliquer des équipes pluridisciplinaires pour s'assurer que les objectifs financiers et techniques s'alignent afin de poser une base solide pour la conception orientée coût.
• Sélection Initiale des Composants : Identifier les composants potentiels qui satisfont aux critères de performance technique et de coût. Utiliser des outils de visibilité en temps réel de la chaîne d'approvisionnement pour évaluer les prix actuels, la disponibilité et les délais de livraison, préparant ainsi le terrain pour des choix de composants éclairés.
• Conception Conceptuelle et Estimation des Coûts : Développer des concepts de design initiaux qui intègrent les objectifs de coût. La visibilité de la chaîne d'approvisionnement permet aux équipes de calculer les dépenses potentielles dès le début du processus et d'identifier les domaines d'amélioration dans la gestion des coûts d'ingénierie.
• Conception et Validation Itératives : Procéder à la création de prototypes des premières itérations de conception et effectuer des tests rigoureux pour vérifier la performance et la qualité des composants. Le raffinement continu basé sur les retours du monde réel assure que la conception reste à la fois rentable et techniquement solide.
• Analyse Technique Détaillée : S'engager dans une révision de conception approfondie et une analyse des coûts des matériaux pour affiner la conception. L'objectif est de s'assurer que les décisions techniques restent cohérentes avec les considérations de coût plus larges.
• Sourcing Final des Composants : Confirmer la sélection finale des composants en utilisant des données de marché à jour.Collaborez avec les équipes d'approvisionnement pour sécuriser des prix optimaux et atténuer les risques associés aux fluctuations du marché.

Outils modernes pour l'intégration de la chaîne d'approvisionnement

Des solutions avancées telles que les plateformes basées sur le cloud, l'IoT et les intégrations IA jouent un rôle crucial ici. Elles améliorent la transparence des approvisionnements et changent fondamentalement la relation entre la gestion de la chaîne d'approvisionnement et les processus de conception en ingénierie.

Dans le passé, ces opérations étaient largement en silos. Désormais, elles sont de plus en plus interdépendantes, avec des informations sur la chaîne d'approvisionnement influençant directement les décisions de conception.

Altium 365 BOM Portal est juste un exemple de cette symbiose. Il intègre des données de la chaîne d'approvisionnement en temps réel dans le processus de conception électronique. Les intégrations disponibles avec les meilleurs fournisseurs de données de l'industrie commeOctopart, IHS Markit,SiliconExpert et Z2Data fournissent des couches supplémentaires d'informations.

BOM Portal permet une gestion efficace duBOM, offrant un enrichissement automatique des données, une meilleure atténuation des risques, et une bibliothèque de pièces et une traçabilité complètes. La capacité à signaler les composants pour des problèmes de disponibilité ou des fluctuations de prix vous aide à développer des estimations plus précises, réduisant la quantité de travail inutile et les coûts associés aux prototypes de PCB.

Mais examinons les chiffres réels. Combien pouvez-vous économiser grâce à une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement ?

Quelle est la valeur de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement ?

Pour les organisations analysées dans l'étude de Forrester, l'implémentation d'Altium 365 a conduit à des économies de coûts s'élevant à 199 301 $ (valeur actuelle sur trois ans). Attribuées uniquement à l'augmentation de la transparence dans les achats !

Pour souligner davantage cette valeur, un responsable matériel d'une entreprise de fabrication dans le secteur de la défense et de la sécurité a fourni un exemple pratique de cet avantage financier. Leur organisation a réussi à accélérer les cycles de production de trois mois. Cette accélération était attribuée à la réduction des problèmes liés aux composants de conception.

En savoir plus

Alors, êtes-vous prêt à concevoir en tenant compte des coûts avec une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement ? Si oui, regardez le webinaire sur le portail BOM d'Altium 365 et découvrez comment combler le fossé entre l'approvisionnement et l'ingénierie. Découvrez comment exploiter pleinement le potentiel de la gestion intégrée de la chaîne d'approvisionnement !