Comment éviter que les changements de pièces de dernière minute ne déraillent le développement de produits électroniques

Il n'est pas un secret qu'un manque de visibilité met en danger les ingénieurs électriciens et les équipes d'approvisionnement, surtout en ce qui concerne l'obsolescence des pièces. Il y a une question cruciale que de nombreuses entreprises ne traitent pas avant de lancer une conception en production et de découvrir qu'elles ne peuvent pas se procurer une pièce obsolète dans le volume requis. 

Sans une vision précoce, les projets risquent des changements de pièces de dernière minute, qui peuvent survenir à n'importe quel point de la chaîne d'approvisionnement pour diverses raisons. Aucune entreprise ne souhaite gérer des changements de dernière minute pour la simple raison que cela retarde les calendriers de production et de livraison, ce qui entraîne également des coûts supplémentaires ou, dans le pire des cas, des pertes de contrats. 

Il est devenu clair au cours des dernières années que de nombreuses perturbations dans la conception et la fabrication de PCB sont enracinées dans les chaînes d'approvisionnement. Vous n'avez pas à remonter loin pour les remarquer. Une fois de plus, nous nous retrouvons à parler des données de la chaîne d'approvisionnement, car elles sont un pilier pour la visibilité et le moteur de la proactivité. 

Pourquoi les changements de pièces se produisent : Déclencheurs communs dans la chaîne d'approvisionnement

Les entreprises qui manquent de visibilité sur leurs chaînes d'approvisionnement ne réalisent pas pleinement l'impact de leurs parties prenantes sur les efforts de conception actuels et futurs. Celles qui cherchent à adopter une approche de conception plus proactive considéreraient l'avenir comme le principal moteur des développements de produits d'aujourd'hui.

Qu'est-ce que cela signifie ? Essentiellement, celui qui a une visibilité sur tous les éléments et activités de la chaîne d'approvisionnement détient le pouvoir d'encourager non seulement de meilleurs résultats, mais aussi de soutenir et d'informer les parties prenantes. À mesure que les concepteurs de PCB deviennent mieux informés des impacts de la chaîne d'approvisionnement, ils peuvent commencer à identifier les causes communes de retards ou de changements de dernière minute. 

Pour atteindre cette visibilité, ils doivent connaître les causes communes des échanges de pièces. Mais, le véritable impact vient de cette compréhension : des problèmes peuvent survenir n'importe où dans la chaîne d'approvisionnement, et une meilleure utilisation des données aide à anticiper même les moindres changements parmi les fournisseurs et les clients. 

Raisons Communes des Échanges de Pièces

• Discontinuation : Si la réaction des concepteurs et des équipes d'achat face aux changements est retardée, cela indique probablement qu'ils sont mal informés. Travailler avec les fournisseurs et renforcer leurs relations garantira une visibilité plus rapide de ces changements. Cela passe par la compréhension ; connaître les changements en cours qui impactent les fournisseurs. 
• Normes et Réglementations : Ce défi dépend quelque peu de l'industrie. Par exemple, le manque d'accès aux composants hérités nécessite souvent des changements de pièces de dernière minute dans les secteurs médical, automobile et aérospatial. Si les concepteurs et les équipes d'achat ne suivent pas l'évolution des cycles de vie et les exigences de conformité, telles que RoHS, REACH, ou les approbations de la FDA, ils se retrouvent confrontés à des redessins coûteux. 
• Défis d'Inventaire : Les distributeurs agréés n'ont pas un inventaire infini et se retrouvent souvent à court, incapables de fournir certaines références de pièces. Lorsque les concepteurs n'ont pas qualifié de pièces alternatives ou que l'achat n'a pas approuvé de fournisseurs supplémentaires, une surprise d'inventaire peut obliger à un redessin pour accommoder un changement de pièce.
• Composants spécialisés : De nombreux composants créateurs de valeur dans les produits électroniques, en particulier les ASIC personnalisés et les processeurs spécialisés, sont très populaires. En période de forte demande, il est également courant que des revendeurs étrangers achètent des stocks de composants auprès de fournisseurs agréés pour les revendre sur le marché avec d'énormes majorations de prix.

Le véritable problème est interne ; la capacité d'une équipe de conception à sélectionner et gérer les facteurs ci-dessus est influencée par le département des achats.

Les concepteurs qui regardent au-delà de leur environnement immédiat et encouragent une compréhension approfondie des activités et des défis de leurs parties prenantes (chaîne d'approvisionnement externe et achats internes) constatent une réduction des changements de pièces de dernière minute. 

Nécessaire : Visualiser clairement les prochaines étapes des fournisseurs et des clients, et les changements qui les impactent dans le futur. 

Optimal : Piloter les réponses des fournisseurs et des clients face aux changements avec une plus grande visibilité sur les changements à venir, devenant essentiellement l'"œil qui voit tout". 

Les données dont vous avez besoin pour gérer rapidement les changements de pièces

Plusieurs informations seront nécessaires pour identifier rapidement un changement de pièce et agir rapidement pour implémenter le changement dans une conception.

• Statut du cycle de vie et de l'inventaire : Ce sont les deux principales motivations pour mettre en œuvre un échange de pièce, donc le cycle de vie et l'inventaire pour tout échange de pièce doivent également être connus de l'équipe de conception ou de l'approvisionnement.
• Type d'alternative : Il existe trois manières de base de catégoriser les pièces comme remplacements potentiels : direct, emballage alternatif et spécification similaire. Les remplacements directs ont une compatibilité broche à broche et des spécifications techniques substantiellement similaires. L'emballage alternatif peut être un remplacement direct mais dans un emballage différent et possiblement un brochage différent. La catégorie "spécification similaire" est quelque peu vague et nécessite une certaine investigation par un ingénieur avant que la pièce puisse être approuvée comme un échange.
• Fournisseurs disponibles : Certaines entreprises ont des limitations sur les lieux où elles peuvent légalement acheter des pièces, ou elles pourraient tenter de minimiser les tarifs d'importation. Dans d'autres cas, certaines entreprises ont des accords d'achat préférés avec des fournisseurs spécifiques, donc l'alternative devrait être disponible auprès de sources approuvées. Cela signifie que les équipes ont besoin de données d'inventaire de plusieurs fournisseurs, y compris potentiellement des revendeurs et des courtiers.

Avec la bonne chaîne d'approvisionnement et un tableau de bord BOM lié à vos conceptions de PCB, il est beaucoup plus facile de repérer les pièces discontinuées ou en rupture de stock et d'identifier des alternatives avant la fabrication. Altium 365 BOM Portal offre exactement cette capacité en exploitant des données propriétaires et des sources de données tierces. BOM Portal fournit également la capacité de suggérer des pièces de rechange pour certains numéros de pièces, ainsi que des informations sur l'inventaire et les fournisseurs pour toutes les pièces de rechange candidates.

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Construire une résilience contre les changements de pièces de dernière minute

Prévenir les changements de pièces de dernière minute nécessite de la visibilité, de la prévoyance et une planification proactive. En exploitant le suivi de l'inventaire en temps réel, l'analyse prédictive et des relations solides avec les fournisseurs, les équipes d'ingénierie peuvent anticiper les risques et sécuriser des alternatives avant que les perturbations ne surviennent.

La source stratégique, le suivi des distributeurs et le suivi de la conformité aident à minimiser les coûts de redesign et les retards. Avec des solutions intégrées de chaîne d'approvisionnement comme Altium 365, les équipes peuvent rationaliser les processus d'achat et d'ingénierie, assurant que le développement du produit reste sur la bonne voie.

Altium 365 combine les données de conception et de chaîne d'approvisionnement dans une plateforme centralisée pour permettre des vérifications de disponibilité des pièces en temps réel, des prévisions de cycle de vie et des tactiques d'atténuation des risques qui sont intégrées directement dans la conception. Les équipes de produit et d'approvisionnement peuvent prendre des décisions plus intelligentes plus rapidement avec des sources de données de chaîne d'approvisionnement fiables et agrégées. 

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