Come una Gestione Efficace dei Requisiti Semplifica l'Acquisto dei Componenti

I produttori di elettronica si trovano di fronte a molteplici sfide continue, influenzate sia dai team interni che dai vari stakeholder della catena di approvvigionamento. L'acquisto dei componenti è influenzato da numerosi partner di prodotto e servizio, inclusi produttori, distributori e fornitori di parti.

Di conseguenza, l'approvvigionamento non è solo un dipartimento vitale per i produttori di elettronica e i progettisti di schede a circuito stampato (PCB), ma si basa anche sui dati e sulla comunicazione per uno sviluppo del prodotto senza intoppi e un miglioramento continuo. L'evoluzione dell'industria e la volatilità delle scorte a livello globale significano che i progettisti dovrebbero avere gli strumenti per visualizzare completamente gli impatti della catena di approvvigionamento sul loro lavoro—e viceversa—relativamente al set originale di requisiti del prodotto.

Qui è dove la gestione dei requisiti mostra il suo vero valore come pratica end-to-end per qualsiasi progetto di design. Al fine di ottenere il massimo da un prodotto—cioè sicurezza, longevità e qualità—i progettisti di parti possono sfruttare la comprensione dell'ambito più ampio delle loro decisioni. 

Il Ruolo della Gestione dei Requisiti nell'Acquisto dei Componenti

La gestione dei requisiti definisce essenzialmente e traccia i cambiamenti all'interno di un progetto e l'impatto che hanno sull'approvvigionamento, così come l'impatto degli elementi della catena di approvvigionamento sul processo di design. 

Chiarezza delle Specifiche e Fattibilità

Ci sono due aspetti da considerare nell'acquisto di componenti. In primo luogo, le parti necessarie per ottenere la funzionalità del prodotto e, in secondo luogo, eventuali alternative accettabili che potrebbero fornire capacità comparabili. Per alcune classi di parti, esistono dozzine di alternative, ma le parti più specializzate (anche semplici passivi SMD) avranno meno parti che sono sostituti pienamente qualificati. È possibile creare requisiti che limitano le sostituzioni di parti solo ai PN consentiti che sono stati qualificati nei test.

La specifica è fondamentale per la gestione del rischio di acquirenti e fornitori, poiché delinea i parametri per i componenti principali che creano valore. Il team di progettazione può creare specifiche che incorporano dettagli come l'altezza del componente, le regioni di esclusione e i dettagli dell'imballaggio.

Mitigazione del Rischio e Resilienza

Nonostante i settori dei componenti si stiano riprendendo da importanti interruzioni delle loro scorte, l'identificazione dei rischi in fase iniziale rimane una priorità alta poiché le relazioni tra i continenti incidono sui costi sostenuti per il commercio internazionale. 

La comunicazione in tempo reale con i fornitori di parti evita lunghi rifacimenti del design risultanti da aggiustamenti dell'inventario e obsolescenza dei componenti. Tale problema è diventato più critico ed è nella mente di ogni operativo di approvvigionamento a seguito delle passate interruzioni delle scorte globali. 

Inoltre, le aziende sono ancora consapevoli che la ricerca di componenti è soggetta agli eventi globali—presenti e futuri—e, quindi, una comprensione anticipata è un fattore importante per la loro resilienza. Sfruttare uno strumento come Altium 365 Requirements & Systems Portal conferisce potere a coloro che si trovano all'inizio del ciclo di vita del prodotto—dalla fase concettuale.  

Tempi di Consegna e Ottimizzazione dei Costi

Con una documentazione chiara delle specifiche di materiali e parti, il punto sopra menzionato riguardo alla specificità aiuta i progettisti di PCB a identificare i tempi di consegna di determinati componenti. 

Sebbene la funzione di un componente sia essenziale per un nuovo design o adattamento, riconoscere i difetti della catena di fornitura in anticipo rivelerà eventuali problemi di fattibilità. Ad esempio, se il prodotto richiede una certa parte con inventari variabili, ciò potrebbe causare problemi per i produttori e i distributori nella catena del valore. Tuttavia, i team di gestione dei requisiti possono mitigare ciò utilizzando strumenti come il motore di ricerca di componenti di Octopart nel loro approvvigionamento per rafforzare i loro inventari da fornitori alternativi. 

Lo stesso può essere detto per l'ottimizzazione dei costi. Una collaborazione precoce con i fornitori basata su una specifica del prodotto in tempo reale alimenta il team di approvvigionamento mentre tiene traccia dei prezzi dei componenti. Possono comprendere le potenziali contingenze da mettere in atto: gestione del rischio e costruzione della resilienza. 

Entrambi questi aspetti della catena di approvvigionamento potrebbero determinare se è necessario effettuare acquisti in massa, la necessità di inventario o se è possibile utilizzare le scorte esistenti. 

Insidie comuni nella gestione dei requisiti elettronici

I migliori performer nel settore elettronico sono abituati a prestare attenzione ai dettagli in tutte le fasi dei processi di progettazione e sviluppo. Non solo un approccio approfondito riduce la probabilità di difetti, ma fornisce anche una vasta storia del prodotto che può supportare futuri aggiornamenti del prodotto. 

Alcune delle insidie comuni nella gestione dei requisiti derivano da una scarsa tracciabilità, che aiuta una comunicazione efficace dei cambiamenti alle specifiche del prodotto.

I progettisti di PCB sono noti per cadere corti nei seguenti modi:

• Requisiti inadeguati o ambigui: Un problema comune quando i progettisti non sono in grado di definire chiaramente i requisiti funzionali di un nuovo prodotto o versione. La tolleranza dei componenti e le specifiche funzionali precise per l'intervallo di tensione e le prestazioni termiche migliorano la comprensione tra tutti gli stakeholder della catena di fornitura. 
• Trascurare il contributo degli stakeholder: Non tutte le aziende coinvolgono tutti. Senza un contributo approfondito da tutte le parti (product manager, ingegneri, fornitori di componenti e produttori), il progetto potrebbe mancare di alcuni elementi critici di qualità. 
• Deriva dell'ambito: Senza una visione chiara dei cambiamenti del prodotto o degli aggiornamenti agli articoli esistenti, tutti gli altri stakeholder possono rapidamente diventare disinformati. 
• Scarsa gestione delle versioni: Il controllo delle versioni è una parte cruciale del mantenimento della storia dei componenti e del prodotto. La mancanza di controllo delle versioni, o un controllo delle versioni scadente, comporta il rischio di ripetere difetti e può rendere difficile rivedere errori passati. 
• Comunicazione incoerente: La comunicazione deve essere semplificata; senza un sistema adeguato, gli stakeholder chiave sono vulnerabili a disguidi. 
• Conformità insufficiente: Particolarmente importante nella fase di test, gli elementi di conformità incorporati nella fase di progettazione informeranno meglio il processo per razionalizzare l'assicurazione della qualità pur soddisfacendo gli indicatori chiave di prestazione. 

Strumenti e Strategie per Semplificare la Gestione dei Requisiti

Operando nell'era digitale, i team non devono più seguire i canali tradizionali per rappresentare i requisiti dei prodotti. L'obiettivo finale per i progettisti di PCB è di svolgere il loro lavoro con requisiti automatizzati e auto-aggiornanti che si traducano per tutti i manager, fornitori, produttori e simili. 

Automatizzando la cattura dei dati di progettazione, l'intelligenza artificiale può essere il miglior asset per portare nuovi prodotti sul mercato. È anche importante notare che ogni stakeholder nel design utilizza dati diversi per prendere decisioni o formulare proposte, ed è qui che entra in gioco una soluzione come Altium 365 Requirements & Systems Portal. 

Con un accesso maggiore ai dati di progettazione e alla catena di fornitura, i team dei requisiti possono sfruttare lo strumento per semplificare progetti complessi per facilitare la comunicazione con le parti esterne. La documentazione viene semplificata, il che riduce anche il numero di errori causati dall'interazione degli stakeholder. Compilando tutte le versioni (e le versioni parziali) dei disegni dei circuiti stampati, diventa disponibile un'abbondanza di intuizioni.

Espandendo il punto sui tempi di consegna e considerando i tempi di produzione complessivi, una visione in tempo reale e una chiara cronologia del prodotto riducono il numero di casi di rifacimento, frustranti per tutti. Mentre i progettisti lavorano, le verifiche automatizzate indicano versioni chiare, creando un flusso continuo di risposte validate per il team dei requisiti. 

Interessato alla gestione dei requisiti e all'ingegneria dei sistemi alimentati dall'IA? Scopri oggi Altium 365 Requirements & Systems Portal!