Come la Tracciabilità dei Requisiti Migliora l'Accuratezza e Riduce il Lavoro di Revisione

Il termine "tracciabilità" è piuttosto autoesplicativo, e molte organizzazioni si sforzano di migliorarla alla luce delle recenti interruzioni della catena di approvvigionamento. Nel contesto dei requisiti di progettazione di schede a circuito stampato (PCB), può offrire benefici unici—minimizzando la frequenza delle rielaborazioni e incoraggiando maggiori input dai team di approvvigionamento per comprendere dove risiedono i difetti. 

Generalmente, un difetto del prodotto finale ricade sulle spalle dei suoi progettisti, ma la gestione dei requisiti considera l'ampio numero di persone e variabili nella catena di approvvigionamento altrettanto importanti. Per raccogliere i frutti di ciò, tuttavia, è cruciale sapere come si presenta la vera tracciabilità e applicarla a vari contesti della catena di approvvigionamento. 

Tutti gli stakeholder del progetto possono beneficiare di un metodo chiaro di verifica del design e delle parti. La tracciabilità dei requisiti può essere un punto di svolta per determinare la fonte dei difetti attraverso il design stesso basato su una caratteristica specifica del design, ma anche per verificare gli elementi della catena di approvvigionamento per eliminare i casi in cui la produzione e la distribuzione influenzano la funzione e la consegna di nuovi prodotti. 

Cos'è la Tracciabilità dei Requisiti?

Ci sono due modi diversi in cui è possibile tracciare la storia di un componente. La tracciabilità in avanti copre i cambiamenti storici e gli impatti dalla fase di progettazione attraverso la catena di fornitura fino al consumatore. La tracciabilità all'indietro è l'inverso, ma quali sono i casi d'uso per ciascuno? 

Tracciabilità in Avanti

Un modo più efficace per gestire i requisiti durante tutto il ciclo di vita del prodotto, la tracciabilità in avanti pone l'accento sulla specifica di progettazione e sulla selezione dei materiali. In questo processo, ogni passo aderisce alla progettazione iniziale del PCB e guida tutte le azioni a valle. 

Ulteriori vantaggi: 

• Conformità agli Standard Industriali: Quando si sviluppano PCB per industrie altamente regolamentate come l'aerospaziale, l'automobilistico e la tecnologia medica, la tracciabilità in avanti dà ai progettisti il potere di tracciare la conformità. I progetti sono in grado di fornire prova della conformità agli stakeholder della catena di fornitura. 
• Gestione del Ciclo di Vita dei Componenti: Un approccio proattivo aiuta i progettisti a riconoscere quando certi componenti si avvicinano alla fine del loro ciclo di vita. Ciò consente un modo più proattivo di gestire l'obsolescenza delle parti. 
• Ottimizzazione della Catena di Fornitura: La tracciabilità in avanti in caso di carenza di inventario permette alle aziende di vedere l'impatto di una carenza sui tempi di consegna a valle. 

Tracciabilità all'Indietro

Invertire la direzione consente alle aziende di utilizzare la tracciabilità inversa per diverse cose. Una delle azioni principali come risultato è l'indagine sui difetti e l'analisi delle cause principali. La tracciabilità inversa permette ai progettisti di visualizzare l'impatto delle modifiche dal prodotto al consumatore, incorporando eventuali problemi con i processi di produzione, il materiale e la selezione dei componenti.

Ulteriori vantaggi:

• Controllo di Qualità e Audit: La tracciabilità a ritroso viene utilizzata negli audit per sbloccare i dati di approvvigionamento dai produttori, così come per ottenere informazioni sui loro processi produttivi. Questo è fondamentale da un punto di vista della qualità, ma può anche essere utilizzato per riferire su altri fattori, come la sostenibilità e l'efficacia della produzione. 
• Risoluzione dei Problemi dei Fornitori: Quando ci sono problemi di materiale, la tracciabilità all'indietro permette ai produttori di vedere da dove provengono le parti difettose e il lotto interessato e determinare se hanno soddisfatto i requisiti per il prodotto o se è necessaria una parte alternativa. 
• Richiamo di Prodotto: Con vari elementi nella catena di approvvigionamento, i progettisti devono esaminare sia gli aspetti del prodotto che quelli dello sviluppo per determinare l'origine dei difetti. Questo aiuta a identificare il lotto di prodotti da richiamare e la natura del problema di ogni unità. 
• Gestione dei Reclami dei Clienti: Il punto sopra è cruciale per gestire i reclami dei clienti attuali e potenziali. Identificare il lotto informerà meglio acquirenti e consumatori. 

Le Migliori Pratiche per la Tracciabilità dei Requisiti a Lungo Termine

Se dovessimo suddividere la tracciabilità dei requisiti nei tre passaggi fondamentali, questi sarebbero i punti principali su cui concentrarsi per ridurre il numero di possibili rifacimenti del design. 

• Mantieni Registrazioni Aggiornate: Assicurati che la documentazione sia gestita correttamente in tempo reale. Senza requisiti aggiornati, i team di approvvigionamento non possono gestire adeguatamente l'assicurazione della qualità attraverso un'ampia gamma di parti interessate. 
• Incorpora Revisioni Regolari delle Parti Interessate: Le parti interessate sono fondamentali nel processo di immissione sul mercato (così come nella reazione ai difetti del prodotto) e, quindi, offrono preziose intuizioni per informare le specifiche attuali e future. La gestione dei requisiti influisce su vari fattori all'interno della catena di fornitura e, quindi, deve coinvolgere tutte le parti. 
• Incoraggia la Collaborazione di Squadra: Maggiori sono le parti interessate coinvolte, maggiore è l'affinità per i miglioramenti, minori sono i rischi e maggiore è l'assicurazione della qualità. La corretta gestione dei requisiti inizia internamente—e con le soluzioni giuste in atto. 

Tracciabilità nel Design dei PCB

La tracciabilità non solo aiuta i progettisti nei punti in cui sorgono problemi, ma agisce anche come misura preventiva. Inoltre, con un sistema in atto per supervisionare attivamente la catena di fornitura, le aziende possono ridurre significativamente i loro rischi, individuando i difetti man mano che si presentano—magari anche in modo preventivo—e prima che ci sia un'interruzione per le parti interessate a valle. 

Dal punto di vista dell'assicurazione della qualità, tutti i dati disponibili ai progettisti offrono una visione approfondita delle operazioni dei fornitori e di come rispettano le specifiche delle PCB. Con queste informazioni a disposizione, i progettisti possono tenere i fornitori di componenti responsabili del rispetto delle specifiche e ottenere un migliore controllo sulla loro catena di approvvigionamento.  

Come Riduce la Rilavorazione delle PCB la Tracciabilità dei Requisiti?

I difetti dei prodotti dovrebbero essere soggetti a indagine, ma la rilavorazione dei progetti PCB è un peso per tutti i team, inclusi i dipartimenti di approvvigionamento, mentre attendono i requisiti per i nuovi componenti. Sebbene sia importante agire rapidamente sui cambiamenti, la tracciabilità dei requisiti fornisce un registro di dati dai successi precedenti e dalle insidie dei prodotti. 

In caso di rilavorazione o ridisegno del prodotto, tali dati si rivelano inestimabili per individuare le aree problematiche e agire il più rapidamente possibile. Tuttavia, senza una documentazione coerente, possono verificarsi rischi nella fase di approvvigionamento. 

Esempio

Considerate un progetto di PCB in cui la regolazione della potenza ha causato surriscaldamento in una versione precedente. Attraverso la tracciabilità dei requisiti, il team di progettazione può sfruttare la specifica e identificare rapidamente che il difetto è collegato a un componente che non soddisfaceva i criteri di tolleranza di tensione richiesti.

Nei casi in cui la cronologia delle versioni è scarsamente mantenuta, il team di approvvigionamento potrebbe erroneamente acquisire un componente precedentemente considerato inadatto per il prodotto, oppure un ingegnere potrebbe non essere a conoscenza della vera causa principale del surriscaldamento. In alternativa, il problema potrebbe derivare dal fornitore dei componenti, rendendo necessaria un'analisi più approfondita delle attività della catena di approvvigionamento.

Con una chiara comprensione del difetto e della storia dei componenti e dei difetti precedenti, la gestione dei requisiti può semplificare la diagnosi dei problemi ed evitare lavori di rifacimento non necessari.

La tracciabilità in Altium Designer e Altium 365

I requisiti delle PCB sono visibili all'interno di Altium Designer, e con il Portale dei Requisiti e dei Sistemi in Altium 365, i progettisti possono accedervi istantaneamente tramite il loro browser web. La visibilità dei requisiti è fondamentale per tutti gli stakeholder, motivo per cui Altium 365 dà priorità all'accessibilità per garantire che non ci siano barriere ai dati di progettazione.

Le funzioni di tracciamento e localizzazione creano una visione a volo d'uccello dell'intero ciclo di vita del prodotto, creando e documentando una storia delle adattamenti apportati a un determinato design. Con Altium 365, i progettisti possono automatizzare gli aggiornamenti dei loro progetti su dashboard condivise mentre lavorano, il che traccia anche il ritorno al requisito originale del prodotto. Questo minimizza il tempo tra la concettualizzazione e il dispiegamento dell'acquisto, fornendo anche trasparenza sui cambiamenti passati.

La cronologia dei requisiti lavora in parallelo con il controllo di versione per confrontare e contrapporre le decisioni dei progettisti. Con questo, gli utenti del portale possono vedere quali elementi di design sono stati verificati, passando il testimone alla fase successiva: il contributo del team di approvvigionamento. 

La chiave per minimizzare il numero di rifacimenti del prodotto, e inevitabilmente risparmiare tempo e denaro su costose indagini, è la tracciabilità. Adottare le migliori pratiche di tracciabilità dei requisiti, incorporando le prospettive di vari stakeholder e un dettagliato controllo di versione per setacciare rapidamente le opzioni e diagnosticare efficacemente i problemi.