L'impatto positivo della visibilità della catena di fornitura sul Design to Cost

Immagina un mondo in cui ogni decisione di progettazione che prendi è conveniente fin dall'inizio. Questa è la promessa dell'integrazione della visibilità della catena di approvvigionamento nell'approccio design-to-cost in ingegneria. Aumentando la trasparenza degli approvvigionamenti, puoi sviluppare prodotti migliori più velocemente e allinearti perfettamente con i vincoli di budget fin dall'inizio. Ecco perché.

Comprendere il Design to Cost in Ingegneria

Cos'è l'Approccio Design-to-Cost?

Design to Cost (DtC) è una strategia di gestione dei costi di ingegneria che si basa sulla progettazione e l'ingegnerizzazione di prodotti per soddisfare obiettivi di costo specifici. Questo approccio garantisce che il prodotto finale soddisfi i requisiti tecnici e di performance, ma si allinei anche con vincoli di costo predeterminati. Il design-to-cost è un componente chiave dell'ingegneria del valore, che integra strategie di gestione dei costi all'inizio del processo di progettazione per garantire prestazioni e efficienza ottimali. L'approccio dell'ingegneria del valore riduce le spese non necessarie promuovendo soluzioni innovative di progettazione elettronica che soddisfano sia gli obiettivi di qualità che di costo fin dall'inizio.

Design to Cost integra la gestione dei costi in ogni aspetto del processo di progettazione e sviluppo. L'obiettivo principale è raggiungere il costo più basso possibile mantenendo la qualità e la funzionalità del prodotto. Questa strategia comporta la definizione di obiettivi di costo all'inizio della fase di progettazione e l'allineamento continuo delle decisioni di progettazione con questi obiettivi. Comprende la selezione dei materiali, i processi di produzione, la complessità del design e la scelta di fornitori e componenti.

Il principio è semplice: progettare tenendo in mente il costo fin dall'inizio, non come un pensiero secondario. Perché?

Importanza delle Considerazioni sui Costi Durante la Fase di Progettazione

Perché le decisioni prese all'inizio del processo di progettazione impegnano una parte significativa del costo futuro di un prodotto. Infatti, l'80% del costo di produzione e delle prestazioni di un prodotto è definito nei primi 20% del ciclo di progettazione.

Le considerazioni sui costi iniziali aiutano a identificare alternative più economiche ed evitare costose riprogettazioni nelle fasi successive. In media, le successive modifiche possono portare a spese di circa$44,000 ciascuna.

Un fattore chiave in questo processo è comprendere l'effetto del design sui costi, poiché le scelte progettuali influenzano significativamente i risultati finanziari. Ad esempio, le decisioni riguardanti la selezione dei componenti e i metodi di produzione hanno un impatto diretto sulle spese per i materiali, l'efficienza produttiva e, in ultima analisi, sul margine di profitto del progetto. Cambiamenti imprevisti nei prezzi di mercato, revisioni del design o interruzioni della catena di approvvigionamento possono aggravare ulteriormente queste sfide.

Comprendere questi fattori è essenziale per una strategia di approvvigionamento mirata e per mantenere la sostenibilità finanziaria del progetto al fine di creare prodotti competitivi sul mercato e orientati al valore. Per quanto possa sembrare semplice, non è esente da sfide.

Sfide nel Rispettare i Vincoli di Budget

Gli ingegneri spesso si trovano di fronte a dilemmi in cui optare per componenti a costo inferiore potrebbe portare a compromessi sulla qualità o sulla durata del prodotto. Questo equilibrio tra convenienza e prestazioni è una lotta ricorrente nella fase di design.

C'è anche la sfida dei prezzi di mercato dei componenti che cambiano rapidamente, i quali possono rendere un budget ben pianificato obsoleto in breve tempo. A volte un componente critico può essere marcatoda 20 a 50 volte più altodel prezzo di listino standard al momento della produzione.

Un altro ostacolo significativo è l'evoluzione del panorama tecnologico. Con rapidi progressi nella tecnologia, i progettisti devono costantemente bilanciare l'utilizzo di tecnologie all'avanguardia e il controllo dei costi.

La pressione per ridurre i tempi di immissione sul mercato aggiunge un ulteriore livello di complessità. I team di progettazione elettronica si trovano di fronte alla sfida imponente di soddisfare requisiti di time-to-market sempre più brevi e obiettivi di costo in mercati globali in rapida fluttuazione. Questa urgenza spesso richiede decisioni rapide, che possono essere in contrasto con valutazioni approfondite dei costi e delle valutazioni dei rischi.

E anche se i costi vengono presi in considerazione, la raccolta dei dati sui costi non è automatizzata. Tipicamente, qualcuno nel team deve inserire i dati in un foglio di calcolo Excel per ogni componente. Fare affidamento su processi manuali è incline a errori e inefficienze. Questo approccio spesso trascura fattori critici come i tempi di consegna, i prezzi per volumi e la logistica, che sono essenziali per una valutazione accurata dei costi.

Uno studio di Forrester ha rivelato conclusioni simili. Le organizzazioni nel gruppo di ricerca mancavano della necessaria trasparenza nei loro sistemi e processi di approvvigionamento per creare stime BOM accurate all'inizio dei cicli di progettazione. Man mano che questi progetti progredirono, divennero evidenti le fluttuazioni nella disponibilità e nei prezzi dei componenti, guidate dalla dinamica del mercato e dalla domanda.

Di conseguenza, quando i team raggiungevano la fase di assemblaggio del PCB, la necessità di cercare componenti alternativi diventava un compito che richiedeva molto tempo. Se un componente critico non era più disponibile e le alternative erano incompatibili con il design originale, il rifacimento del design avrebbe richiesto all'organizzazione di scartare il prototipo iniziale, il che avrebbe comportato per l'organizzazione i costi materiali originariamente previsti e la perdita di tempo.

La soluzione? Una visibilità completa della catena di approvvigionamento (SCV) che permette ai team di accedere ai dati della catena di approvvigionamento in tempo reale e valutare le scelte di design tenendo in mente gli obiettivi di costo.

Il Ruolo della Visibilità della Catena di Approvvigionamento

La visibilità della catena di approvvigionamento è la capacità di tracciare prodotti, componenti e materiali mentre si spostano dai fornitori al cliente finale. Questa visibilità comprende:

• Trasparenza dei Dati: Visibilità completa sulla disponibilità e il movimento di materie prime e componenti.
• Integrazione dei Fornitori: Integrazione senza sforzo delle informazioni dei fornitori nel ciclo di vita dello sviluppo del prodotto.
• Monitoraggio della Produzione: Tracciamento in tempo reale dei processi e delle capacità di produzione.
• Sorveglianza Logistica: Intuizioni dettagliate sulla distribuzione, inclusi i tempi di spedizione e i livelli di inventario.
• Intelligenza di Mercato: Consapevolezza delle tendenze e delle richieste dei clienti che influenzano il design del prodotto e le necessità di approvvigionamento.

La disponibilità di dati in tempo reale ha un impatto profondo sul processo decisionale. Consente ai team di ingegneria e approvvigionamento di:

• Anticipare problemi di fornitura, identificando potenziali carenze o ritardi in anticipo.
• Ottimizzare la gestione dell'inventario, bilanciando i livelli di stock per evitare sovrapproduzioni o esaurimenti.
• Migliorare l'efficienza della progettazione, adattando rapidamente i disegni in base ai componenti e ai materiali disponibili.
• Accelerare il tempo di immissione sul mercato senza sacrificare qualità e prestazioni.
• Ridurre i costi, evitando le implicazioni finanziarie di cambiamenti dell'ultimo minuto o ritardi.

E questo ultimo punto ci riporta a convalidare la nostra tesi iniziale, ovvero come una migliore visibilità della catena di fornitura supporti le strategie di progettazione orientate al costo.

Come la Visibilità della Catena di Fornitura Incide sui Costi di Progettazione Elettronica

In primo luogo, la trasparenza nella catena di fornitura rende il team continuamente consapevole delle implicazioni di costo associate alle loro decisioni sui componenti. Avere accesso in tempo reale alla disponibilità e ai prezzi dei componenti consente agli ingegneri di scegliere componenti economicamente vantaggiosi rispettando i vincoli di budget fin dall'inizio del processo di progettazione. Selezionare parti facilmente disponibili riduce il rischio di ritardi nel progetto e le relative ripercussioni finanziarie.

L'accesso a dati dettagliati sui componenti, inclusi metriche di qualità e stato di conformità, garantisce inoltre che i progetti rispettino gli standard e le normative del settore, evitando costose riprogettazioni o ritardi legati alla conformità.

In secondo luogo, la trasparenza della catena di approvvigionamento favorisce una gestione proattiva dei rischi, identificando potenziali problemi come l'obsolescenza dei componenti, i lunghi tempi di consegna o improvvisi aumenti dei prezzi. L'identificazione precoce di questi rischi consente agli ingegneri e ai team di approvvigionamento di prendere decisioni strategiche, come la selezione di parti alternative o l'adeguamento delle specifiche di progettazione, per evitare costosi ostacoli alla produzione.

Ultimo ma non meno importante, con la SCV, gli ingegneri e i team di approvvigionamento possono sincronizzare i loro sforzi per ordinare le quantità esatte necessarie, minimizzando l'inventario in eccesso e i relativi costi di mantenimento.

Ma come implementare questo livello di collaborazione e precisione dei dati in tutta la catena di approvvigionamento elettronico?

Integrare il Design-to-Cost nei Flussi di Lavoro di Progettazione Elettronica

Integrare la metodologia design to cost nei processi di progettazione elettronica non mira solo all'accessibilità—assicura che ogni decisione di progettazione sia in linea con i vincoli di budget, gli standard di qualità e l'efficienza produttiva. La visibilità in tempo reale della catena di approvvigionamento consente ai team di progettazione e approvvigionamento di prendere decisioni informate sui componenti che supportano una gestione efficiente dei costi di ingegneria.

Vediamo una guida passo dopo passo ai ruoli complementari del design-to-cost e della visibilità della catena di approvvigionamento nei processi di progettazione elettronica.

• Definire gli Obiettivi di Costo da Subito: Stabilire obiettivi di costo chiari e requisiti di prestazione prima di avviare il processo di progettazione. Coinvolgere team interfunzionali per assicurare che gli obiettivi finanziari e tecnici si allineino, ponendo una solida base per il design to cost.
• Selezione Iniziale dei Componenti: Identificare i potenziali componenti che soddisfano i criteri di prestazione tecnica e costo. Utilizzare strumenti di visibilità della catena di fornitura in tempo reale per valutare i prezzi attuali, la disponibilità e i tempi di consegna, preparando il terreno per scelte informate dei componenti.
• Progettazione Concettuale e Stima dei Costi: Sviluppare concetti di design iniziali che incorporano gli obiettivi di costo. La visibilità della catena di fornitura permette ai team di calcolare le spese potenziali all'inizio del processo e identificare aree di miglioramento nella gestione dei costi di ingegneria.
• Design Iterativo e Validazione: Procedere con la prototipazione delle prime iterazioni di design e condurre test rigorosi per verificare le prestazioni e la qualità dei componenti. Il continuo perfezionamento basato su feedback reali assicura che il design rimanga sia economicamente vantaggioso che tecnicamente valido.
• Analisi Ingegneristica Dettagliata: Impegnarsi in un'approfondita revisione del design e analisi dei costi dei materiali per rifinire il design. L'obiettivo è assicurare che le decisioni tecniche rimangano coerenti con considerazioni di costo più ampie.
• Approvvigionamento Finale dei Componenti: Confermare la selezione finale dei componenti utilizzando dati di mercato aggiornati.Collabora con i team di approvvigionamento per assicurare prezzi ottimali e mitigare i rischi associati alle fluttuazioni di mercato.

Strumenti Moderni per l'Integrazione della Catena di Fornitura

Soluzioni avanzate come piattaforme basate su cloud, IoT e integrazioni AI giocano un ruolo cruciale in questo contesto. Migliorano la trasparenza degli approvvigionamenti e cambiano fondamentalmente la relazione tra la gestione della catena di fornitura e i processi di progettazione ingegneristica.

In passato, queste erano operazioni largamente separate. Ora, sono sempre più interdipendenti, con le informazioni della catena di fornitura che influenzano direttamente le decisioni di progettazione.

Altium 365 BOM Portal è solo un esempio di questa simbiosi. Integra dati della catena di fornitura in tempo reale nel processo di progettazione elettronica. Le integrazioni disponibili con i migliori fornitori di dati del settore comeOctopart, IHS Markit,SiliconExpert e Z2Data forniscono ulteriori livelli di approfondimento.

BOM Portal consente una gestione efficiente delBOM, offrendo arricchimento automatico dei dati, migliorata mitigazione dei rischi e una biblioteca di componenti e tracciabilità completa. La capacità di segnalare componenti per problemi di disponibilità o fluttuazioni di prezzo ti aiuta a sviluppare stime più precise, riducendo la quantità di lavoro da scartare e i costi associati alle serie di prototipi di PCB.

Ma diamo un'occhiata ai numeri reali. Quanto si può risparmiare grazie a una maggiore visibilità della catena di approvvigionamento?

Qual è il valore della visibilità della catena di approvvigionamento?

Per le organizzazioni analizzate nello studio di Forrester, l'implementazione di Altium 365 ha portato a un risparmio sui costi pari a $199,301 (valore attuale su tre anni). Attribuito esclusivamente all'aumento della trasparenza negli acquisti!

Per enfatizzare ulteriormente questo valore, un responsabile hardware di un'azienda manifatturiera nel settore della difesa e della sicurezza ha fornito un esempio pratico di questo vantaggio finanziario. La loro organizzazione è riuscita ad accelerare i cicli di produzione di tre mesi. Questa accelerazione è stata attribuita alla riduzione dei problemi con i componenti di design.

Scopri di più

Allora, sei pronto a progettare tenendo conto dei costi con una maggiore visibilità della catena di approvvigionamento? Se sì, guarda il webinar su Altium 365 BOM Portal e scopri di più su come colmare il divario tra approvvigionamento e ingegneria. Scopri come sfruttare appieno il potenziale della gestione integrata della catena di approvvigionamento!