要件管理の効果的な運用が部品調達を合理化する方法

電子機器メーカーは、内部チームとさまざまなサプライチェーンの関係者によって影響を受ける、多くの継続的な課題に直面しています。コンポーネントの調達は、メーカー、ディストリビューター、部品供給業者を含む多数の製品およびサービスパートナーによって影響を受けます。

その結果、調達は電子機器メーカーやプリント基板（PCB）デザイナーにとって不可欠な部門であるだけでなく、スムーズな製品開発と継続的な改善のためにデータとコミュニケーションに依存しています。業界の進化と世界的な在庫の変動性は、デザイナーが自分の仕事のサプライチェーンへの影響を完全に視覚化するツールを持つべきであることを意味します—そしてその逆もまた然り—元の製品要件に関連して。

これが、設計プロジェクトにとって要件管理が真の価値を示す場所です。製品から最大限の利益を得るために—つまり、安全性、耐久性、品質—部品デザイナーは自分の決定の広範な範囲に対する洞察を活用することができます。

コンポーネント調達における要件管理の役割

要件管理は、プロジェクト内の変更とそれらが調達に与える影響、およびサプライチェーン要素の影響を定義して追跡することを本質的に意味します。

仕様の明確さと実現可能性

コンポーネント調達には、2つの観点があります。まず第一に、製品機能を達成するために必要な部品、そして第二に、比較可能な能力を提供できる受け入れ可能な代替品です。一部の部品クラスには数十の代替品がありますが、より専門的な部品（たとえば単純なSMDパッシブ部品でさえ）には、完全に適格な代替品が少なくなります。要件を設定して、テストで適格と認定された許可されたPNにのみ部品の代替を制限することができます。

仕様は、主要な価値創造コンポーネントのパラメータを概説するため、バイヤーとサプライヤーのリスク管理にとって不可欠です。設計チームは、コンポーネントの高さ、キープアウト領域、パッケージングの詳細などの詳細を含む仕様を作成できます。

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リスクの軽減とレジリエンス

コンポーネントセクターが在庫の大きな混乱から回復しているにもかかわらず、初期段階のリスク識別は、大陸間の関係が国際貿易に伴うコストに影響を与えるため、高い優先事項のままです。 

部品供給業者とのリアルタイムコミュニケーションは、在庫調整やコンポーネントの陳腐化による長期にわたる設計のやり直しを避けるのに役立ちます。このような問題はより重要になり、過去のグローバル在庫の混乱の結果として、すべての調達担当者の心に留まっています。 

また、企業はコンポーネントの調達が現在および将来のグローバルな出来事に影響を受けやすいことを認識しており、そのため、早期の洞察は彼らのレジリエンスにおいて重要な要素です。Altium 365 Requirements & Systems Portalを活用することで、製品ライフサイクルの初期段階—コンセプトフェーズから—の関係者を強化します。  

リードタイムとコスト最適化

材料と部品の仕様を明確に文書化することで、前述の特定性に関するポイントは、PCBデザイナーが特定のコンポーネントのリードタイムを特定するのに役立ちます。

コンポーネントの機能が新しい設計や適応に不可欠である一方で、供給チェーンの欠陥を早期に認識することは、実現可能性の問題を明らかにします。例えば、変動する在庫を持つ特定の部品が製品に必要な場合、これはバリューチェーンの製造業者や流通業者にとって問題を引き起こす可能性があります。しかし、要件管理チームは、調達にOctopartのコンポーネント検索エンジンのようなツールを使用することで、代替ベンダーからの在庫を強化することによってこれを軽減できます。

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コスト最適化についても同じことが言えます。リアルタイムの製品仕様に基づいて供給業者と早期に協力することは、部品価格を追跡する調達チームに情報を提供します。彼らは、リスク管理とレジリエンス構築のために置くべき潜在的な対策を理解することができます。

これらの供給チェーンの側面は、大量購入が必要か、在庫が必要か、または既存の在庫を使用できるかどうかを決定する可能性があります。

電子要件管理の一般的な落とし穴

電子部門の最高のパフォーマーは、設計および開発プロセスのすべての段階での詳細に慣れています。徹底的なアプローチは欠陥の可能性を減らすだけでなく、将来の製品アップデートをサポートできる広範な製品履歴も提供します。

要件管理の一般的な落とし穴は、製品仕様の変更を効果的に伝えるのに役立つトレーサビリティが不十分なことから生じます。

PCBデザイナーは、以下の点で不足していることが知られています：

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• 不十分または曖昧な要件：設計者が新製品や改訂版の機能要件を明確に定義できないときによくある問題です。コンポーネントの許容誤差や電圧範囲、熱性能の正確な機能仕様を明確にすることで、すべてのサプライチェーンの関係者間の理解が深まります。
• ステークホルダーの意見を見落とす：すべての企業が関係者全員を巻き込むわけではありません。すべての当事者（製品マネージャー、エンジニア、部品供給業者、製造業者）からの詳細な意見がなければ、プロジェクトはいくつかの重要な品質要素で不足する可能性があります。
• スコープの逸脱：製品の変更や既存のアイテムへの更新の明確なビジョンがなければ、他のすべての関係者はすぐに誤解を招く可能性があります。
• 不十分なバージョン管理： バージョン管理は、コンポーネントおよび製品の履歴を維持する上で重要な部分です。バージョン管理が不十分であるか、またはバージョン管理が悪いと、欠陥を繰り返すリスクがあり、過去のエラーを再検討することが困難になります。
• 一貫性のないコミュニケーション：コミュニケーションは簡素化されなければなりません。適切なシステムがなければ、主要な関係者はミスに弱くなります。
• 不十分なコンプライアンス：特にテストフェーズで重要なのは、設計フェーズに組み込まれたコンプライアンス要素が、品質保証を合理化するプロセスをよりよく知らせると同時に、主要なパフォーマンス指標を満たすことです。

要件管理を効率化するためのツールと戦略

デジタル時代において、チームはもはや製品要件を伝えるために従来のチャネルに従う必要はありません。PCBデザイナーの究極の目標は、すべてのマネージャー、サプライヤー、製造業者などに翻訳される自動化され、自己更新する要件で作業を行うことです。

設計データのキャプチャを自動化することで、人工知能は新製品を市場に出すための最良の資産となることができます。また、設計に関わる各ステークホルダーが異なるデータを使用して意思決定を行ったり、提案を形成したりすることも重要です。これが、Altium 365 Requirements & Systems Portalのようなソリューションが登場するところです。

設計およびサプライチェーンデータへのアクセスが向上することで、要件チームはツールを活用して複雑なプロジェクトを簡素化し、外部の関係者とのコミュニケーションを容易にすることができます。文書化が簡素化されることで、ステークホルダーの関与によって生じるエラーの数も減少します。回路基板設計のすべてのバージョン（および部分バージョン）をまとめることで、豊富な洞察が得られます。

ポイントを広げてリードタイムについて考え、全体的な生産時間を考慮すると、リアルタイムの洞察と明確な製品履歴は、全員にとってイライラする再作業のケースの数を減らします。デザイナーが作業するにつれて、自動検証は明確なバージョンを示し、要件チームに対して検証されたレスポンスの連続した流れを作り出します。 

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