サプライチェーンの可視性がコスト削減設計に与える好影響

最初からコスト効率の良い設計決定を行う世界を想像してみてください。これが、エンジニアリングにおける設計からコストへのアプローチにサプライチェーンの可視性を統合することの約束です。調達の透明性を高めることで、より良い製品をより速く開発し、初期段階で予算制約に完璧に合わせることができます。その理由をここで説明します。

エンジニアリングにおける設計からコストへの理解

設計からコストへのアプローチとは何か？

設計からコスト（DtC）は、特定のコスト目標を満たすために製品を設計・エンジニアリングすることを中心に展開するエンジニアリングのコスト管理戦略です。このアプローチは、最終製品が技術的および性能要件を満たすだけでなく、事前に定められたコスト制約にも合致することを保証します。設計からコストへのアプローチは、価値工学の重要な構成要素であり、最適な性能と効率を確保するために、設計プロセスの早い段階でコスト管理戦略を統合します。価値工学のアプローチは、不必要な費用を削減しながら、最初から品質とコストの目標を満たす革新的な電子設計ソリューションを促進します。

デザイン・トゥ・コストは、設計および開発プロセスのあらゆる側面にコスト管理を統合します。主な目的は、製品の品質と機能を維持しながら、可能な限り低いコストを実現することです。この戦略には、設計段階の早い段階でコスト目標を設定し、これらの目標に設計決定を継続的に合わせることが含まれます。材料選択、製造プロセス、設計の複雑さ、およびサプライヤーやコンポーネントの選択を包含します。

原則は単純です：最初からコストを念頭に置いて設計すること、後から考えるのではなく。

設計段階でのコスト考慮の重要性

なぜなら、設計プロセスの初期に行われた決定は、製品の将来のコストの大部分を占めるからです。実際に、製品の製造コストと性能の80%は、設計サイクルの最初の20%で決定されます。

初期のコスト考慮は、より経済的な代替案を特定し、後の段階でのコストのかかる再設計を避けるのに役立ちます。平均して、後続の再設計は約$44,000の費用がかかることがあります。

このプロセスにおける重要な要素は、設計がコストに与える影響を理解することです。なぜなら、設計上の選択は財務成績に大きな影響を与えるからです。例えば、部品選定や生産方法に関する決定は、材料費、製造効率、そして最終的にはプロジェクトの収益に直接的な影響を与えます。市場価格の予期せぬ変動、設計の見直し、またはサプライチェーンの混乱は、これらの課題をさらに悪化させる可能性があります。

これらの要因を理解することは、戦略的な調達を行い、プロジェクトの財務的な実行可能性を維持し、価値を生み出し市場競争力のある製品を作るために不可欠です。簡単そうに聞こえますが、挑戦から自由ではありません。

予算制約を守る上での課題

エンジニアは、低コストの部品を選択することで製品の品質や耐久性を損なう可能性があるというジレンマにしばしば直面します。コスト効率と性能のバランスを取ることは、設計段階で繰り返し直面する格闘です。

また、部品の市場価格が急速に変動し、よく計画された予算をすぐに時代遅れにしてしまうという課題もあります。時には、生産時に標準リスト価格よりも20倍から50倍高い価格で重要な部品がマークアップされることがあります。

進化する技術環境もまた、大きな障害の一つです。技術の急速な進歩に伴い、設計者は最先端技術を活用することとコストを抑えることの間で常にバランスを取らなければなりません。

市場投入までの時間を短縮する圧力は、さらなる複雑さを加えます。電子設計チームは、急速に変動するグローバル市場の中で、より短い市場投入時間とコスト目標を達成するという難題に直面しています。この緊急性は迅速な意思決定を要求することが多く、これが徹底したコスト評価やリスク評価と相反することがあります。

そして、たとえコストが考慮されたとしても、コストデータの収集は自動化されていません。通常、チームの誰かが各コンポーネントについてExcelスプレッドシートにデータを入力する必要があります。手動プロセスに依存することは、エラーや非効率につながりやすいです。このアプローチは、正確なコスト評価に不可欠なリードタイム、ボリュームプライシング、物流などの重要な要因を見落としがちです。

Forrester Studyの研究も同様の結論を明らかにしました。研究グループの組織は、設計サイクルの初期に正確なBOM見積もりを作成するために必要な調達システムとプロセスへの透明性を欠いていました。これらのプロジェクトが進行するにつれて、市場のダイナミクスと需要によって駆動されるコンポーネントの可用性と価格の変動が明らかになりました。

その結果、チームがPCB組み立て段階に達したとき、代替部品を探す必要性が時間を要する作業となりました。重要な部品が入手不可能になり、代替品が元の設計と互換性がない場合、設計の再作業は組織に初期プロトタイプを廃棄させ、元々計画された材料費と時間のコストを組織に負担させることになります。

解決策は？包括的なサプライチェーンの可視性（SCV）を実現し、チームがリアルタイムのサプライチェーンデータにアクセスし、コスト目標を念頭に置いて設計選択を評価できるようにすることです。

サプライチェーンの可視性の役割

サプライチェーンの可視性とは、製品、部品、材料がサプライヤーから最終顧客に移動する過程を追跡する能力のことです。この可視性には以下が含まれます：

• データの透明性：原材料と部品の可用性と動きに関する完全な可視性。
• サプライヤー統合：サプライヤー情報を製品開発ライフサイクルに容易に統合すること。
• 生産モニタリング：製造プロセスと能力のリアルタイム追跡。
• 物流監視：配送、出荷時間、在庫レベルを含む詳細な洞察。
• 市場インテリジェンス：製品設計と供給ニーズに影響を与える顧客のトレンドと需要の認識。

リアルタイムデータの可用性は、意思決定に大きな影響を与えます。これにより、エンジニアリングチームと調達チームは次のことが可能になります。

• 供給問題を予測し、潜在的な不足や遅延を事前に特定する。
• 在庫管理を最適化し、過剰生産や在庫切れを避けるために在庫レベルをバランスさせる。
• 利用可能なコンポーネントと材料に基づいて設計を迅速に適応させることで、設計効率を向上させる。
• 品質と性能を犠牲にすることなく、市場投入までの時間を加速させる。
• コストを削減し、直前の変更や遅延の財務的な影響を避ける。

そして、この最後のポイントは、より良いサプライチェーンの可視性がデザイン・トゥ・コスト戦略をどのようにサポートするかという当初の仮説を検証することに戻ります。

サプライチェーンの可視性が電子設計コストに与える影響

まず、サプライチェーンの透明性により、チームはコンポーネントの選択に関連するコストの影響を継続的に認識できます。コンポーネントの可用性と価格へのリアルタイムアクセスにより、エンジニアは設計プロセスの開始時から予算制約に従ってコスト効率の良いコンポーネントを選択できます。容易に入手可能な部品を選択することで、プロジェクトの遅延とそれに伴う財務的な影響のリスクが減少します。

品質指標やコンプライアンスステータスを含む詳細なコンポーネントデータへのアクセスにより、設計が業界標準と規制を満たすことをさらに保証し、コストのかかる再設計やコンプライアンス関連の遅れを避けます。

第二に、サプライチェーンの透明性は、部品の廃止、長いリードタイム、または突然の価格上昇などの潜在的な問題を特定することで、積極的なリスク管理に役立ちます。これらのリスクを早期に特定することで、エンジニアや調達チームは、代替部品の選択や設計仕様の調整など、戦略的な決定を下すことができ、コストのかかる生産の障害を避けることができます。

最後に、SCVを使用することで、エンジニアと調達チームは努力を同期させ、必要な正確な数量を注文し、過剰在庫とそれに伴う保持コストを最小限に抑えることができます。

しかし、電子部品供給チェーン全体でこのレベルの協力とデータの精度をどのように実装するのでしょうか？

電子設計ワークフローにデザイン・トゥ・コストを統合する

電子設計プロセス内でデザイン・トゥ・コストの方法論を統合することは、手頃な価格を目指すだけでなく、すべての設計決定が予算制約、品質基準、および生産効率と一致することを保証します。リアルタイムのサプライチェーンの可視性により、設計および調達チームは、効率的なエンジニアリングコスト管理をサポートする部品決定を行うことができます。

電子設計プロセスにおけるデザイン・トゥ・コストとサプライチェーンの可視性の補完的な役割について、ステップバイステップガイドを見てみましょう。

• コスト目標を早期に定義する： 設計プロセスを開始する前に、明確なコスト目標と性能要件を設定します。財務と技術の目標が一致するように、機能横断的なチームを巻き込むことで、コストに基づく設計のための強固な基盤を築きます。
• 初期コンポーネント選定： 技術的な性能とコスト基準を満たす潜在的なコンポーネントを特定します。リアルタイムのサプライチェーン可視性ツールを利用して、現在の価格、在庫状況、リードタイムを評価し、情報に基づいたコンポーネント選択のための舞台を設定します。
• 概念設計とコスト見積もり： コスト目標を取り入れた初期設計コンセプトを開発します。サプライチェーンの可視性を活用することで、チームはプロセスの早い段階で潜在的な費用を計算し、エンジニアリングコスト管理の改善点を特定できます。
• 反復設計と検証： 初期設計のプロトタイピングを早期に進め、厳格なテストを実施してコンポーネントの性能と品質を検証します。実世界のフィードバックに基づく継続的な改善により、設計がコスト効率良く技術的にも健全であることを保証します。
• 詳細なエンジニアリング分析： 設計レビューと材料コスト分析に深く取り組み、設計を洗練させます。目標は、技術的な決定がより広範なコスト考慮事項と一致していることを確認することです。
• 最終コンポーネント調達： 最新の市場データを使用して、最終的なコンポーネント選択を確認します。調達チームと協力して最適な価格を確保し、市場の変動に関連するリスクを軽減します。

サプライチェーン統合のための現代的なツール

クラウドベースのプラットフォーム、IoT、AI統合などの先進的なソリューションがここで重要な役割を果たします。これらは調達の透明性を向上させ、サプライチェーン管理とエンジニアリング設計プロセスとの関係を根本的に変えます。

過去には、これらは大きく独立した操作でした。現在では、サプライチェーン情報が直接設計決定に影響を与えるように、ますます相互依存しています。

Altium 365 BOM Portalは、この共生の一例です。リアルタイムのサプライチェーンデータを電子設計プロセスに統合します。業界最高のデータプロバイダーであるOctopart、IHS Markit、SiliconExpert、およびZ2Dataとの統合が利用可能で、追加の洞察の層を提供します。

BOM Portalは、自動データエンリッチメント、リスク軽減の改善、包括的な部品ライブラリとトレーサビリティを提供し、効率的なBOM管理を可能にします。コンポーネントの可用性の問題や価格の変動をフラグ付けする能力は、より正確な見積もりを開発するのに役立ち、PCBプロトタイプの実行に関連する廃棄作業とコストを削減します。

では、実際の数字を見てみましょう。強化されたサプライチェーンの可視性からどれだけ節約できるのでしょうか？

サプライチェーンの可視性の価値とは？

Forrester Studyで分析された組織では、Altium 365の実装により、$199,301（3年間の現在価値）のコスト削減が達成されました。これは、調達の透明性の向上にのみ帰せられます！

この価値をさらに強調するために、防衛およびセキュリティ部門の製造会社のハードウェアマネージャーが、この財務上の利点の実用的な例を提供しました。彼らの組織は、設計コンポーネントの問題が減少したことにより、生産サイクルを3ヶ月短縮することに成功しました。

もっと学ぶ

では、サプライチェーンの可視性を高めてコストを考慮した設計を始める準備はできましたか？もしそうなら、Altium 365 BOM Portalについてのウェビナーを視聴して、調達とエンジニアリングの間のギャップを埋める方法についてもっと学びましょう。統合されたサプライチェーン管理の全潜在能力を活用する方法を発見してください！