デザイン・トゥ・コストにおけるサプライチェーンの可視性のポジティブな影響

想像してみてください。あなたが下すすべての設計決定が、最初からコスト効率的である世界を。これは、エンジニアリングにおける設計からコストへのアプローチにサプライチェーンの可視性を統合することの約束です。調達の透明性を高めることで、より速くより良い製品を開発し、初期段階で予算制約に完璧に合わせることができます。その理由をここで説明します。

エンジニアリングにおける設計からコストへの理解

設計からコストへのアプローチとは何か？

設計からコストへ（DtC）は、特定のコスト目標を満たすために製品を設計・エンジニアリングすることを中心とした管理戦略です。このアプローチは、最終製品が技術的および性能の要件を満たすだけでなく、事前に定められたコスト制約にも合致することを保証します。

コストに基づく設計は、設計および開発プロセスのすべての側面にコスト管理を統合します。主な目的は、製品の品質と機能を維持しながら、可能な限り低いコストを達成することです。この戦略には、設計段階の早い段階でコスト目標を設定し、これらの目標に設計決定を継続的に合わせることが含まれます。これには、材料選択、製造プロセス、設計の複雑さ、およびサプライヤーやコンポーネントの選択が含まれます。

原則は単純です：最初からコストを念頭に置いて設計すること、後からではなく。なぜでしょうか？

設計段階でのコスト考慮の重要性

設計プロセスの初期段階で行われる決定は、製品の将来のコストの大部分を占めます。実際に、製品の製造コストと性能の80%が設計サイクルの最初の20%で決定されます。

初期のコスト考慮は、より経済的な代替案を特定し、後の段階でのコストのかかる再設計を避けるのに役立ちます。平均して、後続の再設計は、一回あたり約44,000ドルの費用がかかることがあります。

これらの要因を理解することは、価値を生み出し市場競争力のある製品を作るために、戦略的調達を行いプロジェクトの財務的な実行可能性を維持する上で不可欠です。簡単そうに聞こえますが、挑戦から自由ではありません。

予算制約を守る上での課題

エンジニアはしばしば、低コストの部品を選択することが製品の品質や耐久性を損なう可能性があるというジレンマに直面します。コスト効率と性能のバランスを取ることは、設計段階で繰り返し直面する格闘です。

また、部品の市場価格が急速に変動することも課題の一つであり、よく計画された予算をすぐに時代遅れにしてしまうことがあります。時には、重要な部品が生産時の標準リスト価格よりも20倍から50倍高くなることもあります。

もう一つの大きな障害は、技術の進化する風景です。技術の急速な進歩に伴い、設計者は最先端の技術を活用しつつも、コストを抑えることのバランスを常に取らなければなりません。

市場投入までの時間を短縮する圧力は、さらに複雑さを加えます。電子設計チームは、急速に変動するグローバル市場で、より短い市場投入時間とコスト目標を達成するという難題に直面しています。この緊急性はしばしば迅速な意思決定を要求しますが、それは徹底したコスト評価やリスク評価と矛盾することがあります。

そして、コストが考慮されたとしても、その収集は自動化されていません。通常、チームの誰かが各コンポーネントについてExcelスプレッドシートにデータを入力する必要があります。手動プロセスに依存することは、エラーや非効率の原因となります。このアプローチは、正確なコスト評価に不可欠なリードタイム、ボリュームプライシング、物流などの重要な要因をしばしば見落とします。

フォレスター調査も同様の結論を明らかにしました。研究グループの組織は、設計サイクルの初期に正確なBOM見積もりを作成するために必要な調達システムとプロセスへの透明性が不足していました。これらのプロジェクトが進行するにつれて、市場のダイナミクスと需要によって駆動されるコンポーネントの可用性と価格の変動が明らかになりました。

その結果、チームがPCB組み立て段階に達したとき、代替部品を探す必要性が時間を要する作業となりました。重要な部品が入手不可能であり、代替品が元の設計と互換性がない場合、設計の再作業は組織に初期プロトタイプを廃棄させ、元々計画されていた材料費と時間のコストを組織に負担させることになります。

解決策は？包括的なサプライチェーンの可視性（SCV）を実現し、チームがリアルタイムのサプライチェーンデータにアクセスし、コスト目標を念頭に置いて設計選択を評価できるようにすることです。

サプライチェーンの可視性の役割

サプライチェーンの可視性とは、製品、部品、材料がサプライヤーから最終顧客に移動する際の追跡能力のことです。この可視性には以下が含まれます：

• データの透明性：原材料と部品の利用可能性と動きに関する完全な可視性。
• サプライヤー統合：サプライヤー情報を製品開発ライフサイクルに容易に統合すること。
• 生産モニタリング：製造プロセスと能力のリアルタイム追跡。
• 物流監視：配送時間や在庫レベルを含む配布に関する詳細な洞察。
• 市場情報：製品設計と供給ニーズに影響を与える顧客のトレンドと需要の認識。

リアルタイムデータの利用可能性は、意思決定に深い影響を与えます。これにより、エンジニアリングチームと調達チームは以下を行うことができます：

• 供給問題を予測し、事前に潜在的な不足や遅延を特定します。
• 在庫管理を最適化し、過剰生産や在庫切れを避けるために在庫レベルをバランスさせます。
• 設計効率を向上させ、利用可能なコンポーネントや材料に基づいて設計を迅速に適応させます。
• 品質と性能を犠牲にすることなく、市場投入までの時間を加速します。
• コストを削減し、直前の変更や遅延の財務的な影響を避けます。

そして、この最後のポイントは、供給チェーンの可視性がコストに対する設計戦略をどのようにサポートするか、という当初の論文を検証することに戻ります。

供給チェーンの可視性が電子設計コストに与える影響

まず、サプライチェーンの透明性は、チームがコンポーネントの選択に関連するコストの影響を常に認識することを可能にします。コンポーネントの可用性と価格へのリアルタイムアクセスを持つことで、エンジニアは設計プロセスの開始時から予算制約を守りながら、コスト効率の良いコンポーネントを選択できます。容易に入手可能な部品を選択することで、プロジェクトの遅延とそれに伴う財務的な影響のリスクが減少します。

品質指標やコンプライアンス状況を含む詳細なコンポーネントデータへのアクセスは、さらに、設計が業界標準と規制を満たすことを保証し、コストのかかる再設計やコンプライアンス関連の遅延を避けます。

第二に、サプライチェーンの透明性は、部品の廃止、長いリードタイム、または突然の価格上昇など、潜在的な問題を特定することで、積極的なリスク管理に利益をもたらします。これらのリスクを早期に特定することで、エンジニアと調達チームは、代替部品の選択や設計仕様の調整など、コストのかかる生産の障害を避けるための戦略的な決定を行うことができます。

最後になりますが、SCVを使用することで、エンジニアと調達チームは努力を同期させることができます必要な正確な数量を注文し、余分な在庫とそれに関連する保持コストを最小限に抑えることができます。

しかし、電子サプライチェーン全体でこのレベルの協力とデータの精度をどのように実装するのでしょうか？

サプライチェーン統合のための現代的なツール

クラウドベースのプラットフォーム、IoT、AIの統合などの先進的なソリューションは、ここで重要な役割を果たします。これらは調達の透明性を向上させ、サプライチェーン管理とエンジニアリング設計プロセスとの関係を根本的に変えます。

過去には、これらは大部分が独立した操作でした。現在、それらはますます相互依存しており、サプライチェーン情報が直接設計決定に影響を与えています。

Altium 365 BOM Portalは、この相乗効果の一例です。リアルタイムのサプライチェーンデータを電子設計プロセスに統合します。業界最高のデータプロバイダーであるOctopart、IHS Markit、SiliconExpert、そしてZ2Data（近日中に提供予定）との統合が、さらなる洞察を提供します。

BOM Portalは、効率的なBOM管理を可能にし、自動データ強化、リスク軽減の改善、包括的な部品ライブラリと追跡性を提供します。コンポーネントの可用性問題や価格変動をフラグ付けする能力は、より正確な見積もりを作成するのに役立ち、PCBプロトタイプの実行に関連する廃棄作業とコストを削減します。

実際のケースの数字を見てみましょう。サプライチェーンの可視性を高めることで、どれだけ節約できるのでしょうか？

サプライチェーンの可視性の価値とは？

Forrester Studyで分析された組織において、Altium 365の実装により、199,301ドル（3年間の現在価値）のコスト削減が達成されました。これは、調達の透明性の向上によるものです！ この価値をさらに強調するために、防衛・セキュリティ部門の製造会社のハードウェアマネージャーが、この財務上の利点の実用的な例を提供しました。彼らの組織は、設計コンポーネントの問題が減少したことにより、生産サイクルを3ヶ月短縮することに成功しました。

詳細を学ぶ

では、コストを考慮した設計を、より高いサプライチェーンの可視性とともに始める準備はできていますか？もしそうなら、Altium 365 BOMポータルについてのウェビナーを視聴し、調達とエンジニアリングの間のギャップを埋める方法についてもっと学びましょう。統合されたサプライチェーン管理の全潜在能力を活用する方法を発見してください！