電気エンジニアや調達チームにとって、可視性の欠如がリスクをもたらすことはもはや秘密ではありません。特に部品の廃止に関しては、多くの企業が設計を生産に移すまで対処しない重要な問題があります。その時点で、必要な量の廃止部品を調達できないことが判明します。
早期の洞察がなければ、プロジェクトは最後の瞬間の部品交換のリスクにさらされます。これは、さまざまな理由で供給チェーンのどの段階でも発生する可能性があります。事業は、生産と配送のスケジュールが遅れるだけでなく、追加コストが発生したり、最悪の場合は契約を失ったりするため、最後の瞬間の変更に対処したくありません。
近年、PCB設計と製造への多くの混乱が供給チェーンに根ざしていることが明らかになりました。それらを振り返る必要はほとんどありません。再び、私たちは供給チェーンデータについて話しています。なぜなら、それは可視性の基盤であり、先見の明を促進する要因だからです。
供給チェーンに対する洞察が不足している企業は、現在および将来の設計努力に対するステークホルダーの影響を完全には認識していません。より積極的な設計アプローチを目指す人々は、将来を今日の製品開発の主要な推進力と考えるでしょう。
これはどういう意味でしょうか?本質的には、供給チェーンの全要素と活動を見渡せる者が、より大きな成果を促進するだけでなく、ステークホルダーをサポートし、情報提供する力を持っています。PCB設計者が供給チェーンの影響についてよりよく理解するようになると、遅延や直前の変更の一般的な原因を見て取ることができるようになります。
この可視性を達成するためには、部品交換の一般的な原因を知る必要があります。しかし、真の影響はこの理解から来ます:問題は供給チェーンのどこでも発生する可能性があり、データのより良い使用は、供給者や顧客間のわずかな変更でさえも先回りするのに役立ちます。
本当の問題は内部にあります。デザインチームが上記の要因を管理し、選定する能力は、調達部門によって影響を受けます。
自分たちの直接的な環境を超えて見て、ステークホルダー(外部の供給チェーンと内部の調達)の活動や課題について深く理解することを促すデザイナーは、直前の部品交換が減少することを見ています。
必要:サプライヤーと顧客の次のステップ、および将来それらに影響を与える変化を明確に視覚化すること。
最適:今後の変化に対するサプライヤーと顧客の反応を、より大きな可視性をもって推進し、事実上「全てを見通す目」となること。
部品交換を迅速に特定し、設計において迅速に実施するためには、いくつかの情報が必要になります。
適切なサプライチェーンとBOMダッシュボードをPCBデザインにリンクさせることで、製造前に廃止されたり在庫切れの部品を簡単に見つけ、代替品を特定することがずっと容易になります。Altium 365 BOM Portalは、独自のデータと第三者のデータソースを活用することで、まさにこの機能をユーザーに提供します。BOM Portalは、選択した部品番号の推奨代替部品を提供する機能の他、全ての候補代替部品の在庫およびサプライヤー情報も提供します。
直前の部品交換を防ぐには、可視性、先見の明、および積極的な計画が必要です。リアルタイムの在庫追跡、予測分析、および強固なサプライヤーとの関係を活用することで、エンジニアリングチームはリスクを予測し、混乱が発生する前に代替品を確保できます。
戦略的調達、ディストリビューターの監視、およびコンプライアンス追跡は、コストのかかる再設計や遅延を最小限に抑えるのに役立ちます。Altium 365のような統合されたサプライチェーンソリューションを使用することで、チームは調達とエンジニアリングのワークフローを合理化し、製品開発が順調に進むことを確実にできます。
Altium 365は、設計と供給チェーンのデータを一元化したプラットフォームに統合し、リアルタイムの部品の可用性チェック、ライフサイクル予測、および設計に直接統合されたリスク軽減戦略を可能にします。製品および調達チームは、信頼できる集約された供給チェーンデータソースを使用して、より迅速に賢明な決定を下すことができます。
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