筆者について

Lena Weglarz

Lena Węglarz is a dynamic and engaging content creator and storyteller, known for her commitment to clarity and the 'write-like-you-talk' rule. She joined Altium in 2023, and since then she’s been the driving force behind Altium 365 content, letting the community know where the world designs electronics. Her work stands out for its ability to make complex technical concepts accessible and relatable. Collaborating closely with engineers, Lena integrates their insights and perspectives into the narratives, bridging the gap between engineers' technical expertise and the broader community. She fosters a deeper understanding and appreciation of the intricacies of electronic design.

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バランスの取れた予算とデータセキュリティ：ITマネージャーのためのコスト効率の良い戦略カバー

バジェットとデータセキュリティのバランス：ITマネージャーのためのコスト効率の良い戦略 1 min Blog IT Managers

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マルチCADエンジニアリング：トップ6の課題 1 min Blog 理想的なシナリオでは、すべてのエンジニア、製造業者、請負業者、および顧客が同じCADシステムを利用し、協力作業を大幅に簡素化します。しかし、製品設計の現実はこの理想からは程遠いものです。様々な企業が異なるECADシステムを選択しており、これを電子製品開発の一部として受け入れる必要があります。たとえ一つの組織内であっても、異なる部門や事業部が物理的な近さに関係なく、異なる設計ソフトウェアを使用しているのが一般的です。この多様性は、エラー、無秩序、非効率、努力の重複、および財務上の損失を含む多くの課題を引き起こします。しかし、なぜこのような状況が発生するのでしょうか？マルチCAD環境の理由レガシーデザインまず、多くの組織が主要なCADツールを操作しながらも、複数のCADシステムで作成されたレガシーデザインの範囲を保持しています。これらの古いデザインは依然として関連性があり、実際のアプリケーションや進行中のプロジェクトに合わせて更新または修正が必要な場合がよくあります。最近のウェビナーのアンケートでは、回答者の51％以上がレガシープロジェクトが複数のECADツールを維持する理由であると述べています。回答者の51％以上がレガシープロジェクトが複数のECADツールを維持する理由であると述べています。分散型ECADツール選択次に、各チームにCADツールを選択する自律性が与えられている分散型チームを持つ組織に遭遇することがあります。この多様性は、新しく統合された企業が確立されたワークフローと慣行を維持したいと望む過去の買収からしばしば生じます。さらに、特定のチームは、組織の主要なオプションよりも特定のCADツールを使用することを好むかもしれません。それは、慣れ親しんでいるため、効率が良いため、または他のソフトウェアやシステムとのカスタム統合を開発しているためです。異なるCADツールに切り替えると、これらの特別なソリューションを失うか、ワークフローを再構成する際に重大な障害に直面する可能性があります。実際、調査された人々の40％以上が少なくとも毎月二次ECADツールを使用しており、わずか16％以上が単一のECADツールにのみ依存していると報告しています。回答者の40％以上が少なくとも毎月二次ECADツールを使用しており、約16％だけが単一のECADツールに完全に依存していると報告しています。設計請負業者と製造業者最後に、設計請負業者と契約メーカーの役割を見過ごすことはできません。これらの外部パートナーは、クライアントの仕様、推奨事項、および好みに合わせるために、複数のCADシステムに精通してクライアントの範囲を越えて作業します。マルチCADエンジニアリングの課題しかし、マルチCAD環境の背後にある理由を理解することは、始まりに過ぎません。これらの多様なシステムは、プラットフォーム間のECAD管理とコラボレーションを大幅に複雑にし、その理由はこちらです。 #1 ファイルの非互換性異なるCADシステムは通常、独自のデータ形式を使用しており、プラットフォーム間でファイルを共有する際に互換性の問題が生じます。多くのCADツールは、他のシステムのファイルを自分の形式に適応させるファイルコンバーターを提供していますが、これらのコンバーターは特に複雑な設計の場合、完璧ではありません。変換プロセス自体が、データの損失、破損、またはエラーなどの問題を引き起こし、設計の完全性に深刻な影響を与える可能性があります。

Commercial Altium 365 と Altium 365 GovCloud の比較カバー写真

Altium 365 と Altium 365 GovCloud の比較 1 min Blog PCB設計者

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IT Managers Engineering / Technology Executive Altium 365とAltium 365 GovCloudの商用版の違いを理解しようとしている場合、ここが正しい場所です。この記事では、それぞれのユニークな機能を理解できるように、具体的な違いを詳しく説明します。

複数のECADファイル形式が市場投入までの時間を遅らせないようにしましょう！Altium 365 マルチCADサポート 41 min Webinars ウェビナーを視聴して、ECADデータのサイロを取り除き、設計のコラボレーションを強化し、すべてのBOMを効率的に管理し、マルチCADファイルサポートでサプライチェーンのリスクを軽減する方法を学びましょう。 Altium 365はマルチCADサポートを導入し、世界で初めて真にECAD非依存の電子開発プラットフォームとなりました。設計、調達、製造の専門家が、電子開発プロセスについて協力して作業できる場所ができました。企業は、異なるシステムのレガシーデザイン、買収や好みによる混在ECADアプローチ、さまざまなソリューションを使用してクライアントに対応する請負業者などの理由で、複数のECADファイル形式を使用することがよくあります。歴史的に、設計レビュー、BOM、生産設計は異なるシステムに保存されており、統一されたビューを妨げていました。Altium 365マルチCADサポートにより、設計、BOM、サプライチェーンデータへの一元化されたアクセスが可能になりました。部品が寿命の終わりに近づいているか、供給が不足しているという警告を受けたことはありますか？これで、すべてのファイル形式にわたる影響を受ける設計をすばやく特定し、解決策を考えることができます。もう、無限に続くスプレッドシートを検索して部品番号を見つけ出し、見逃すことを願う必要はありません。これにより、会社に数百万ドルのコストがかかる可能性のある生産の停止リスクが軽減されます。学べること Altium 365がOrCAD®形式のファイルをサポートする方法（他の形式も対応予定）。異なるECAD形式間での設計協力を強化する方法。効率的なBOMおよびサプライチェーン管理の戦略。調達問題を減らし、設計プロセスを加速するためのヒント。トピック Altium 365とは複数のECAD形式を管理する際の課題 Altium 365マルチCADサポートの紹介 Altium

情報の隔たりを埋める：Altium 365がZ2Dataに対応 31 min Webinars Electrical Engineers

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Procurement Managers このウェビナーを視聴して、 Z2Dataの統合が、包括的なサプライチェーンとコンポーネントデータを通じて、エンジニアリング、コンプライアンス、調達のレジリエンスを構築するのにどのように役立つかを学びましょう。スピーカー Grace Gladue, Altium 365のシニアプロダクトマーケティングマネージャー Pavel Polischuk, Altium 365のプロダクトマネージャーゲストスピーカー Arjun Peruvemba - Z2Dataのプロダクトマーケティングスペシャリスト Brandon Nader - Z2Dataのシニアディレクターオブマーケティング

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Altium 365で最後の瞬間の設計変更を加速 1 min Blog +1 Manufacturing Engineers 製品の発売を妨げる生産の障害を、それが製品ラインを停止させる前に、どのように解決できるか気になりますか？Altium 365®が、最後の瞬間の設計変更、エンクロージャの適合、および要件を迅速に管理するのにどのように役立つかを探ります。エラー、時間の無駄、断片化したワークフローを排除しましょう。後期段階の変更：実際のシナリオツアーを体験する前回の記事で、生産ラインを停止させる一般的な障害について議論しました。今回は、これらの課題が実際に運用効率にどのように影響を与えるかを、後期段階の変更がエンジニアリング、調達、製造全体にドミノ効果の問題を引き起こし、生産スケジュールと製品の完全性を脅かす2つのシナリオを分析することで探ります。最初の状況を想像してください。電気エンジニアが新製品を導入しますが、時代遅れのコンポーネントに悩まされ、以前に検証された設計を活用する手段がありません。彼らはニーズを満たす最初のコンポーネントを使用しますが、それはリスクの増加につながります。第二のシナリオでは、調達が生産中に重要部品の誤ったリードタイムによって誤解を招きます。以前に代替部品が特定されていなかったため、製造不可能なボードと重大な品質上の懸念に対処するために迅速な行動が必要です。どちらの場合も、部品と設計の変更を緊急に対処するためのチームには大きな圧力がありますが、以下の障害に直面します：機械エンジニアは、基板がエンクロージャに収まることを確認するために、時間を要するファイル交換に直面しており、各手動のエクスポート/インポートサイクルでデータの損失や誤解が生じるリスクがあります。コンポーネントと更新の手動追跡には、エンジニアごとに最大40時間が費やされます。プロジェクトマネージャーはタイムラインを維持しようと努力しますが、効果的に行うための可視性がしばしば欠けています。効率を追求するエンジニアリングマネージャーは、遅い知識の移転と長いレビューサイクルによって足を引っ張られています。この段階で重要なステークホルダーはプロセスに接続されていません。プロダクトマネージャーとシステムアーキテクトは、最終製品を元の要件と市場の需要に合わせることに苦労しています。製造業者は情報を遅れて受け取り、その結果、生産ラインの停止や再作業によるコストがかかります。これらの問題をどのように軽減するか？リアルタイムのコラボレーション、文脈情報の流れ、および積極的な変更管理を可能にする統一されたデジタルインフラストラクチャを通じて、製品の成功を確実にし、勢いを維持します。使用するかもしれないソリューションの一つが、電子開発のすべての側面を一つにまとめ、組織がこれまで以上に迅速に優れた製品を提供するのを助けるアジャイルな電子開発プラットフォームである Altium 365です。