エレクトロニクスを設計する世界

サイロを崩壊させ、エレクトロニクス開発のあらゆる側面での協力を強化する

詳細を見る

Altium 365 - エレクトロニクス設計エコシステム

Filter
Clear
データ統合がサプライチェーンのパフォーマンスを向上させる方法 データ統合が電子部品供給チェーンのパフォーマンスを向上させる方法 サプライチェーンのパフォーマンスをデータ統合で向上させましょう。リアルタイムの洞察を解き放ち、透明性を高め、電子部品の運用を最適化します。
統合データソリューションによる部品廃止の管理 統合データソリューションによる部品の廃止管理 Altium Concord Pro™ としての単独製品およびブランド名は廃止され、その機能は現在、Altiumのエンタープライズソリューションの一部として利用可能です。詳細は こちら。 もしコンポーネントが永遠に競争力を保っていれば、あなたのスマートフォンは真空管で動いているでしょう。陳腐化は電子機器の重要な部分です。それは技術の進歩を表していますが、それは段階的なものです。しかし、適切なコンポーネント管理ツールを使用していない場合、特にPCBデザイナーにとっていくつかの痛点を生じさせることもあります。 陳腐化管理の不備やサプライチェーンの可視性の欠如から生じる問題を克服するには、PCB設計ソフトウェア内で適切なデータ管理機能が必要です。適切なデータ管理ソリューションを使用すれば、デザインドキュメントに直接データ更新を迅速にインポートできます。Altium 365は、まさにこのタイプのデータ管理環境を提供し、設計チームは競争力を維持するために必要なサプライチェーン情報にアクセスし、設計データを瞬時に共有者と共有する能力を持つことになります。 ALTIUM 365® Altium Designer®内でリアルタイムのサプライチェーン更新とコラボレーション機能を提供する統合データ管理プラットフォーム。 最終的にはすべてのコンポーネントが陳腐化し、無限の寿命を持つコンポーネントはありません。 これは、電子部品の運用寿命だけを指すわけではありません。最終的には、特定の部品は新しいバージョンに置き換えられ、設計はより長い使用寿命を確保するために新しい部品で更新する必要があります。部品の更新は、設計内の部品を単に交換するだけでなく、設計チームが最新の部品データを持つためにPCBライブラリを更新することを強制します。 ECADソフトウェア内では、これは部品が新しい回路図シンボル、プリント基板フットプリント、機械モデル、またはシミュレーションモデルを持つことを意味する場合があります。これらの変更のいずれかが設計に影響を与え、基板、部品表、および製造ファイルの変更を必要とします。市場に出回っている電子部品の数が膨大であるため、陳腐化管理はすでに困難であり、PCB設計者は設計プロセス全体でサプライチェーンの可視性を確保したい場合、不必要な再設計を避ける必要があります。 PCB陳腐化管理における問題の特定 一部のコンポーネント、例えば受動部品は、集積回路ほど頻繁に更新されることはなく、古いコンポーネントと大きく異なることはありません。しかし、アクティブコンポーネント、特殊な受動部品や半導体、コネクター、その他の電子部品に関しては、既存のコンポーネントの新しいバージョンは大きく異なる場合があります。コンポーネントで更新されるデータには、CADデータ、ディストリビューター情報、価格などが含まれます。 設計における廃止されたコンポーネントを更新し、交換する必要があるかどうかは議論の余地があり、設計の意図された用途によって異なります。一部の設計者にとって、廃止されたコンポーネントを含むことは、後で製造できなくなる可能性があるため、更新が必要になるかもしれません。プロトタイプの場合、廃止されたコンポーネントをいくつか含むことは、後で簡単に交換できる限り問題ではないかもしれません。状況にかかわらず、設計者は設計プロセスの複数の段階で廃止された電子部品を迅速に特定する能力が必要です。 適切なコンポーネントライフサイクル管理ソフトウェアを持っていない設計者は、次のいずれかの問題に直面する可能性があります： サプライチェーンツールが古いコンポーネントデータのみを提供する
パート2: PCB のデザインレビュー・プロセスが時代遅れになった理由とその対処法 パート2：PCB のデザインレビュー・プロセスが時代遅れになった理由とその対処法 パート1で明確になったように、PCBデザインレビューおよびコラボレーション実務には、多くの組織で改善の余地があります。これを解決するために、アルティウムは Altium 365を開発しました。Altium 365によって、PCBプロジェクトを実行することが他の方法とどのように比較されるかを検討しましょう。 一つの真実を語るソース、可視性、およびバージョンコントロール Alium 365の使用を開始するには、 Workspaceおよびデザインファイル、ライブラリ、コラボレーション用に一元管理したロケーションを作る必要があります。Workspaceを作成すると、Altium Designerから直接Workspaceに接続することができます。 Altium 365にプロジェクトをアップロードした後は、通常通りAltium Designerで作業を継続することができます。ローカルでの変更に問題がなければ、 作業内容をサーバーに保存して、他の人も変更を見ることができるようにします。Altium 365は、 変更履歴の監視を開始し、誰がいつ更新したか、何が変更されたか、どのバージョンが最新なのかを常に確認することができます。 どのデバイスからでもリアルタイムにアクセスできます Altium 365にプロジェクトを持っているので、デザインプロセスの初期段階で好きなだけの数の人とそれを 共有することができます。誰がファイルを見る、編集する、またダウンロードすることができるかを完全にコントロールできます。Altium 365にアップデートをコミットすると、Altium
デジタルツインの時代におけるモデルベースシステムエンジニアリング デジタルツインの時代におけるモデルベースシステムエンジニアリング：PCBおよび電子設計におけるパラダイムシフト 電子機器およびプリント基板（PCB）設計において、 モデルベースシステムエンジニアリング（MBSE）と デジタルツインの統合が、画期的なアプローチとして登場しました。この融合は、従来の設計およびエンジニアリングの慣行を再形成するだけでなく、前例のない精度、効率、および革新を提供しています。電子システムがますます複雑になる中、MBSEとデジタルツインは、以前は不可能であった方法でシステムを設計、シミュレート、および最適化するために必要なツールをエンジニアに提供します。 モデルベースシステムエンジニアリング（MBSE）とは何か？ MBSEは、製品のライフサイクル全体を通じてシステム要件 、振る舞い、およびアーキテクチャを表現および管理するためにデジタルモデルを活用する方法論です。従来の文書ベースのシステムエンジニアリングとは異なり、MBSEは情報交換の主要手段としてグラフィカルモデルを採用し、複雑なシステム設計において強化された協力、より明確なコミュニケーション、およびより大きな一貫性を促進します。 MBSEの主な目的は、コンピューターベースのツールとモデルを使用してシステムの包括的なビューを作成することにより、製品開発をより効果的かつ効率的にすることです。MBSEは、個々のコンポーネントを孤立して焦点を当てるのではなく、すべての部品がどのように相互作用し、一緒に機能するかを考慮する、トップダウンでシステム全体のアプローチを取ります。これにより、エンジニアは早期に潜在的な問題を発見し、設計ライフサイクルの後期でのコストのかかるやり直しを減らすことができます。PCBおよび電子設計において、MBSEは多分野のチーム間のコラボレーションをサポートし、早期の問題識別を促進し、よりスムーズでアジャイルな開発プロセスを可能にする構造化されたフレームワークを提供します。 電子およびPCB設計におけるMBSEの主な利点 1. 強化されたコラボレーションとコミュニケーション MBSEは、すべての関係者が理解できる統一された言語とモデルベースの表現を使用し、システム設計のための中央の「権威ある情報源」を作成します。この共通のフレームワークにより、エンジニアリング、ソフトウェア、機械などの分野を問わず、リアルタイムでのコラボレーションが可能になり、すべてのチームが同じ目標に向かって一丸となって作業し、誤解を最小限に抑えることができます。 2. 改善された要件管理 相互接続されたモデルの使用により、MBSEはすべてのシステム要件が文書化され、追跡可能で、継続的に検証されることを保証します。この包括的なアプローチにより、エンジニアは依存関係を追跡し、要件を検証し、更新を合理化することができ、見落とされた要件のリスクを大幅に減少させます。 3. リスク軽減と早期問題検出 MBSEのトップダウンビューは、シミュレーションや行動モデルを通じて、設計プロセスの早い段階で潜在的な問題の特定と解決を可能にします。システムの設計を仮想的に検証することで、エンジニアは挑戦を先取りして対処でき、開発の後期段階での高額な変更を減らすことができます。 4. 開発の効率化と効率向上 デジタルモデルをシステム知識の中心的なリポジトリとして使用することで、MBSEは
要件のトレーサビリティが品質とコンプライアンスを推進する方法 要件のトレーサビリティが品質とコンプライアンスを推進する方法 製品が既に生産中に、重大な設計上の欠陥を発見したと想像してみてください。さらに悪いことに、その欠陥の起源を、複数のシステムやチームにまたがる数千の要件、設計決定、および変更の中から追跡しようとすることを想像してみてください。この悪夢のようなシナリオは、多くの電子機器会社が認めたくないほど頻繁に発生し、コストのかかるリコール、評判の損傷、そして市場の機会の逸失につながります。 今日の電子製品の複雑さは驚異的なレベルに達しています。単一の自動車用電子制御ユニットには、安全性と機能性に不可欠な数千の要件が含まれているかもしれません。医療機器は、厳格な規制基準の遵守を証明しながら、完璧な運用を維持しなければなりません。航空宇宙システムでは、単一の見落とされた要件が壊滅的な失敗につながる可能性があり、完璧なハードウェアとソフトウェアの統合が求められます。 それでも多くの企業は、これらの重要な要件をスプレッドシート、ドキュメント、データベースの寄せ集めで追跡しています。製品が単純だったときにはこれでうまくいったかもしれませんが、今日の洗練された電子機器は、より厳格な方法論を要求しています。 要件のトレーサビリティは、要件、実装、およびテストの間に明確で検証可能な接続を提供します。これは、品質とコンプライアンスの重要な構成要素として浮上しています。この体系的なアプローチが、電子機器の開発をより自信を持って、制御されたプロセスに変えている方法を探りましょう。 要件トレーサビリティ：なぜ重要なのか 効果的な電子機器開発の中核要素として、要件のトレーサビリティはいくつかの理由で不可欠です： 品質保証：要件を実装とテストケースにマッピングすることで、トレーサビリティは機能の見落としや欠陥の可能性を大幅に減少させます。これにより、設計のすべての側面が考慮され、検証されることを保証します。 規制コンプライアンス：コンプライアンスが譲れない業界では、トレーサビリティは検証可能な監査証跡を提供します。これは、自動車（ISO 26262）や航空宇宙（DO-178C）などのセクターで業界基準を満たし、認証を通過するために貴重です。 プロジェクトの整合性：トレーサビリティは、すべてのコンポーネントと機能が元のプロジェクト目標と整合していることを保証します。これにより、スコープの逸脱を防ぎ、プロジェクトを意図した成果に集中させます。 効率的なテスト：トレースされた要件に基づいた包括的なテストプランにより、QAチームはテストのカバレッジと効果を向上させることができます。このターゲットアプローチは、時間とリソースを節約しながら製品品質を向上させます。これらの要件は、製造業者へのデータパッケージのリリース前に、製造および組み立て文書がどのようにコンパイルされるかに影響を与える可能性があります。 製品ライフサイクル全体でのトレーサビリティ 電子設計において、トレーサビリティは製品ライフサイクル全体を通じて続く連続したスレッドです。この方法論は、初期コンセプトから市場後サポートに至るまでの明確なパスを提供します。 トレーサビリティは概念段階で始まり、プロジェクトの基盤を形成する初期要件を捉えます。開発が進むにつれて、各コンポーネントの選択、回路設計、ソフトウェアの実装がこれらの元の要件と一致するように保証します。テストと検証の間に、 トレーサビリティは、各要件が満たされ、徹底的にテストされたことを検証するための要となります。問題が発生した場合、それにより原因の根本を迅速に特定し、問題から元の要件まで遡ることができます。 製造において、トレーサビリティはコンポーネントの調達、組み立てプロセス、品質管理措置にまで及びます。これは、厳格な規制要件を持つ業界では特に重要です。製品がリリースされた後も、トレーサビリティは顧客サポート、製品の更新、設計の反復において重要な役割を続けて果たします。 混乱から明確さへ：トレーサビリティの実装 要件トレーサビリティの利点は明らかですが、実装は挑戦的な場合があります。現代のツールはこのプロセスをより合理化され、効率的にしています。例えば、 Requirements &
Customer Success Stories Flight Circuits Discover how Flight Circuits, a service bureau specializing in consumer electronics, is designing tomorrow’s technology today with Altium Designer + Altium 365.