전자 설계 프로젝트에서 변경 요청 관리하기

Tom Swallow
|  작성 날짜: 2025/01/20 월요일
전자 설계 프로젝트에서 변경 요청을 관리하는 남자

기술 변화의 속도가 해마다 증가함에 따라, 설계 변경 요청의 빈도와 그로 인한 재작업은 설계자들을 예측의 위치에 두고 있습니다. 다양한 이유로 파이프라인을 통해 어떤 적응이 이루어질지 모르는 것은 요구 사항을 필요한 속도로 충족시키는 것을 점점 더 어렵게 만듭니다. 

이것이 바로 과정과 투명성이 중요해지는 지점입니다. 설계자들은 미리 예정된 설계 변경을 알리는 적극적인 소통의 메커니즘을 통해 혜택을 받게 되어 막판 변경 요청의 수를 줄일 수 있습니다. 이는 고객의 수익이나 명성에 영향을 줄 수 있는 제품 결함과 같은 긴급한 사례를 처리할 시간을 확보합니다. 

이러한 상황을 고려할 때, 공통적인 도전 과제, 설계 변경을 분석하고 대응하는 방법, 그리고 설계 재작업에 적극적으로 대처하는 데 도움이 되는 절차적 요소와 도구들이 있습니다. 

일반적인 전자 설계 변경 요청

전자 제품이 그 어느 때보다 빠르게 구식이 되면서, 설계자들은 제조업체에 관련성 있고 준수하는 PCB 설계도를 제공하는 데 있어 몇 가지 공통적인 도전에 직면합니다. 제품이 지속적으로 발전하는 산업에서 시험을 견뎌낼 수 있을지라도, 현재 모델의 지속적인 기술 개선을 가능하게 하는 내부 구성은 그들의 수명주기를 연장하는 데 필요합니다. 

이는 상류(공급업체) 또는 하류(구매자 및 소비자)의 영향에 의해 주도되며, 결과는 다음 중 하나일 수 있습니다: 

  • 기능 변경: 기존 제품의 기능을 개선하여 기술 성능을 향상시키는 수정 사항으로, 이는 대체로 더 큰 전력 기능, 인공지능(AI)과 같은 고수요 기술의 통합, 그리고 다른 시장 참여자들과의 경쟁을 보장하는 일반적인 업데이트 때문입니다. 
  • 클라이언트 또는 이해관계자 요청: 비기술적, 비즈니스 주도 변경 사항입니다. 이는 다양한 요인으로 인한 회로도, PCB 레이아웃 또는 구성요소의 조정일 수 있습니다. 이는 종종 보고된 결함 또는 단순히 클라이언트가 제품을 통해 더 많은 전력과 기능을 추구하고자 하는 욕구의 결과일 수 있습니다. 
  • 규정 업데이트: 규제 조정은 제조업체와 설계자가 진화하는 표준을 준수하기 위해 PCB 구성요소 구성을 재검토하도록 요구합니다. 이는 종종 유해물질 제한(RoHS) 지침 및 화학물질의 등록, 평가, 허가 및 제한(REACH)과 관련이 있으며, 이는 환경적 및 잠재적 사회적 영향을 기반으로 재료 사용에 영향을 미칩니다.

요구 사항이 변경되거나 문제가 발생할 수 있지만, 전자 부문 내에서는 폐기가 점점 더 우려되는 문제가 되고 있으며, 이러한 변경의 결과일 수 있습니다. 

증가하는 폐기 문제로 인한 PCB 재설계

PCB 폐기는 전자 부문 내에서 두드러진 우려사항입니다. 변화의 속도는 전체 가치 사슬에 파급 효과를 주며, 설계자들만이 선제적 접근 방식을 채택해야 하는 상황입니다. 

이는 설계자들에게만 도전이 아니라 상류 및 하류 이해관계자에게도 위협이 될 수 있으며, 양쪽 모두 재작업이 필요한 상황을 초래할 수 있습니다. 이는 전자 진화의 조건이긴 하지만, 특히 방위 및 항공우주 분야에서는 폐기 관리가 부실할 경우 일부 해로운 영향을 미칠 수 있으며, 이는 이전 기사에서 다루었습니다. 

소비자 공급망 내의 폐기는 관리가 부실할 경우 다양한 문제를 의미할 수 있습니다—생산 라인의 중단, 생산 능력의 손실, 라이프사이클 비용 증가, 하류 기업의 이익 감소 등이 포함됩니다. 

이러한 상황에서, 구식화 관리는 회사가 적응을 관리할 수 있는 능력을 만들거나 망칠 수 있습니다. 그들은 공급업체와 고객과의 소통을 장려하여 새로운 부품이 언제 필요할지를 파악하고 이를 구매자의 요구 사항과 일치시키는 방법으로 이를 수행합니다. 

PCB 디자인 변경 처리를 위한 최선의 방법

디자이너는 무엇보다도 먼저 문제의 원인을 파악하고, 사용 가능한 부품과 솔루션을 기반으로 타당성 연구를 수행하며, 재작업 과정의 비용과 시간을 합리화해야 합니다. 

명확한 변경 관리 프로세스 수립

디자인 변경을 고려하고 승인하기 위한 프로토콜을 정의하고, 구식화와 같은 불리한 시나리오에 앞서 재작업 요구 사항을 효율적으로 소통하기 위해 마련된 조치를 정의합니다. 제품 결함의 경우, 이러한 문제를 소통하는 메커니즘이 디자인 변경의 성공적인 전환을 결정합니다. 

영향 분석 수행 및 대응 평가

변경 요구에 대한 더 깊은 지식이 행동 방침을 결정할 것입니다. 디자인 변경의 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 첫째, 특정 결함의 원인을 알기 위해서이며, 둘째, 개발 변경의 동기를 이해하기 위해서입니다. 

변경의 이유를 정의하는 것은 다음 단계를 촉발할 것이며, 이는 비용 함의, 재설계에 필요한 시간 및 생산에서 추가되는 시간, 그리고 기술 변경이 제품의 기능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 분석하는 것을 포함합니다. 

변경 사항을 우선 순위에 따라 정리하는 시스템 마련하기

이 단계는 필요한 구성 요소와 설계 요구 사항에 먼저 대응하는 것이 중요합니다. 비용과 재작업에 필요한 시간과 같은 추가 제약 사항이 고려됨에 따라, 디자이너는 긴급한 변경 사항을 빠르게 시각화하고 예산에 맞출 수 있는지 여부를 파악할 수 있어야 합니다. 

이 단계는 Octopart의 구성 요소 검색 엔진과 같은 도구를 활용하여 구매 팀과의 원활한 협업을 포함하며, 재개발에 대한 구성 요소의 가용성과 비용 범위를 이해합니다.

변경 요청 도구 및 프로토콜 사용하기

변경 요청 도구를 활용하면 고객이나 공급업체와 같은 당사자 간의 더 큰 소통을 가능하게 하고, 이전 모델과 이전 변경 사항을 평가하기 위한 버전 기록을 제공합니다. 제품 결함의 예에서, 변경 기록은 종종 PCB의 특정 영역에서 발견된 이전 문제를 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 

그러나 단락이 발생하는 경우 문제는 단일 구성 요소 또는 그룹에 있을 수 있습니다. 잘못 배치된 구성 요소와 같은 간단한 것이 고장을 일으킬 수 있으며, 이는 품질 보증 및 회로 기판 자체의 물리적 검사를 통해서만 평가될 수 있습니다. 

설계자가 변경 요청 도구 및 프로세스를 활용함에 따라, 정보를 회상하고 문제가 확인된 경우 고객 및 공급업체와 정보를 공유하는 것이 용이해지는 것을 알 수 있습니다. 이는 관련 이해 관계자를 참여시켜 재작업 프로세스를 가속화하고 하류 고객을 루프에 포함시킵니다. 

PCB 변경 요청을 실행하기 위한 핵심 기술

프로세스의 마지막 단계는 이러한 모범 사례를 변경 관리 프로세스에 통합하는 올바른 도구를 선택하는 것입니다. Octopart와 함께, 설계자는 Altium 365를 통해 다양한 기능을 활용할 수 있습니다. 여기에는:

  • 버전 관리를 사용하는 설계 도구: Altium 365는 요구 사항을 관리하고 제품 요구 사항의 진화에 기반한 과거 설계 변경의 명확한 기록을 보장하기 위해 버전 관리를 사용합니다. 
  • 협업 플랫폼: 실시간 통신 및 문서화를 위한 도구, 여기에는 Octopart와 통합되어 모든 관련 이해 관계자에게 보이는 빠르고 쉬운 자재 목록을 생성하는 BOM 관리가 포함됩니다. 
  • 프로젝트 및 공급망 관리 소프트웨어: 변경 사항이 더 넓은 공급망에 미치는 영향을 인식함에 따라, 설계자들은 최신 BOM과 함께 공급망 관리 도구를 사용하여 재작업 타임라인, 비용 및 부품의 원산지에 대해 완전히 투명하게 할 수 있습니다. 
  • 공학 프로젝트 관리 도구: Altium 365를 Jira와 연결함으로써, 팀은 하드웨어 설계와 프로젝트 관리 워크플로 사이의 간극을 메울 수 있습니다. 이 통합은 설계 작업과 업데이트의 실시간 동기화를 가능하게 하고, 작업 관리를 간소화하며, 하드웨어 엔지니어, 프로젝트 관리자 및 기능 간 팀 간의 협업을 촉진합니다.

전자 제품에서 자주 발생하는 설계 변경을 관리하기 위해서는 해당 변경 사항의 커뮤니케이션과 투명성 프로세스가 미래에 필요한 재작업 횟수를 줄이고 새로운 설계의 시기적절한 완성을 보장하는 데 필수적입니다. 기술 진화의 속도가 계속해서 증가함에 따라, 설계자들은 구성 요소의 단종에 대한 대응으로 새로운 개정판의 신속한 전환을 보장해야 하는 압박을 받고 있습니다.

이때 데이터가 중요한 역할을 하며, 통찰력에 대한 접근성은 설계자들에게 제품의 수명 주기에 대한 명확한 그림을 제공하여 이전의 오류와 기능적 실수를 피하고, 더 높은 성능을 위해 재평가할 수 있게 합니다.

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Tom Swallow, a writer and editor in the B2B realm, seeks to bring a new perspective to the supply chain conversation. Having worked with leading global corporations, he has delivered thought-provoking content, uncovering the intrinsic links between commercial sectors. Tom works with businesses to understand the impacts of supply chain on sustainability and vice versa, while bringing the inevitable digitalisation into the mix. Consequently, he has penned many exclusives on various topics, including supply chain transparency, ESG, and electrification for a myriad of leading publications—Supply Chain Digital, Sustainability Magazine, and Manufacturing Global, just to name a few.

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